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摘要：沖壓件在工業生產中具有不可替代的作用。因此，這就對沖壓模具設計提出了更高的要求。本文就對我公司設計的沖壓模具現狀做了簡要概述，并對模具的結構組成和設計要點以及設計過程進行了介紹和總結，希望對同行有借鑒作用。

關鍵詞：材料；熱處理；配合

1概況

自從公司技改后，帶式輸送機也適應市場需求，向著大功率、大運量、長運距跨越式發展。成批量的零件需要沖孔、折彎，原來的小型沖床已無法滿足要求，于是新增了400噸壓力的沖床，基本滿足了生產需要。到現在公司已設計了20多套模具，有小沖床用的，有大沖床用的；有沖孔的，有壓彎成型的；有板材，有型材；有單孔，有多孔；有單序模，有復合模；有螺栓連接的，有鑲嵌的；板厚從6mm到14mm,現在略作總結與大家交流學習。

2沖壓模具設計介紹

首先了解模具的結構組成，如圖1，這是設計的一個通用配盤沖孔模具,處在下死點位置，只需更換上下模具就可以了,閉合高度380mm。

（1）上下底板是主要的工作平臺，材料為HT20-40、ZG45、QT40-17，具有良好的吸震性能，板上有兩個導套孔和沖床固定的T形螺栓孔，還有模具安裝孔。鑄件不得有氣孔、夾砂、縮松等缺陷，在500°C～650°C內人工時效處理。上下平面平行度公差等級IT7、IT8，對應導套、導柱配合精度分別為H6/h5、H7/h6。

（2）采用滑動導向模架，滑動導柱、導套采用20#鋼，經過滲碳、淬火達到硬度HRC58～62，比較耐磨。要求導柱和導套配合后的間隙值0.007～0.022，圓柱度、跳動度、同軸度、粗糙度都有較高的要求，保證平穩滑動，無偏斜緊澀現象，工作時每班要用油潤滑一次。

（3）墊板、模座板、卸料板材料為45#鋼，墊板留槽形口，便于馬上底板安裝。同時與模座板配鉆，預留定位凸臺便于安裝。模座板是安裝凸模用的，預留安裝孔便于拆卸更換模具。卸料板安裝于下模座上抬高10～20mm 就可以了，便于拆卸設計螺栓連接。

3凸模、凹模設計。

a.首先可行性分析，板料最常見Q235-A，厚度不超過14mm。

b.計算成形工藝力，普通平刃沖裁P=1.3Ltζ≈Ltδb

L為刃口周長，t為材料厚度，均以毫米計。

δ值（kg/mm2）k=0.4～0.65,波形刃口高度差大時取小值。

c.間隙尺寸公差。

d凸=（dmin＋x△)－δ凸

D凹=（dmin＋x△＋Zmin）－δ凹δ凸、δ凹為凸、凹模制造偏差、按不同加工方法取值。

普通沖裁參照IT6～7級取值。

d.凸、凹模配置加工基準件的制造偏差取沖裁件的1/4。

Dmin――沖裁件內形的最小極限尺寸。

Δ――沖裁體公差。

e.沖裁模材料為40Cr、T10A，調質硬度HRC48-52或HRC56-60。模具材料要求具有磨損抗力、變形抗力、斷裂抗力、和抗擦傷、抗咬合能力，和一定的使用壽命。

f.壓彎模具要考慮回彈量，一般為1-130″左右，板材最小折彎半徑相當于板厚，產品試制后要進行壓力試驗，滿足產品要求。沖裁模要檢查切邊是否光滑無毛刺、變形等，方為合格。

以上對沖模設計的要點做了介紹，希望能對大家有所幫助。

參考文獻：

[1]成虹.沖壓工藝與模具設計[M].電子科技大學出版社,2000.

[2]盧險峰.沖壓工藝模具學[M].機械工業出版社,1998.

作者：薛軍芳；許俊博 單位：陜西陜煤韓城礦業公司生產服務中心