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摘要：模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)裝備，在制造業(yè)中占據(jù)較大影響。本文對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)以及制造標(biāo)準(zhǔn)化體系展開研究，探討制造標(biāo)準(zhǔn)化體系，以便為實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造行業(yè)的整體質(zhì)量提升建言獻(xiàn)策。

關(guān)鍵詞：注塑模具；設(shè)計(jì)；制造

1注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系框架

注塑模具的整個(gè)制造過程中均需要標(biāo)準(zhǔn)化加以指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。模具標(biāo)準(zhǔn)化主要包括制造標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)化3個(gè)方面，3者相互牽制、關(guān)聯(lián)、各成體系。在注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展過程中，數(shù)據(jù)庫是核心內(nèi)容，以滿足CAPP技術(shù)、CAM、CAD相關(guān)技術(shù)而建立。其中還包括工藝設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩個(gè)環(huán)節(jié)，以學(xué)習(xí)型數(shù)據(jù)庫以及參數(shù)化典型零件數(shù)據(jù)庫組成，實(shí)現(xiàn)零件的實(shí)時(shí)添加，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)與零件參數(shù)只存。這兩個(gè)環(huán)節(jié)相互連通、借鑒、調(diào)用［1］。

2注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究

2．1以成組技術(shù)為基礎(chǔ)的參數(shù)化圖庫利用參數(shù)化設(shè)計(jì)方法，建立相關(guān)零部件的圖庫，以實(shí)現(xiàn)CAD軟件的最大功能。設(shè)計(jì)人員可利用該軟件實(shí)現(xiàn)大量繪圖工作，在提升設(shè)計(jì)效率的同時(shí)也將有效減少廢棄零部件的產(chǎn)生。CAD技術(shù)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)向優(yōu)化設(shè)計(jì)方向的過度，在利用該技術(shù)生產(chǎn)與制造過程中，眾多研究表明能夠提升模具的質(zhì)量，縮短制造周期，加強(qiáng)無效勞動(dòng)輸出，并增強(qiáng)企業(yè)把握市場(chǎng)走向的能力。在CAD軟件基礎(chǔ)上，再次進(jìn)行開發(fā)以增強(qiáng)適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的功能，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。以企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)情況為基礎(chǔ)，有必要在CAD基礎(chǔ)上結(jié)合Pro／E軟件進(jìn)行二次結(jié)合，進(jìn)而建立注塑模具零件庫［2］。應(yīng)對(duì)零部件產(chǎn)品進(jìn)行編碼的分類，同時(shí)應(yīng)具備檢索與搜集零件設(shè)計(jì)、工藝信息等的基礎(chǔ)功能。運(yùn)用技術(shù)分類，實(shí)現(xiàn)同一類子模具以及有關(guān)因素可遵循一定規(guī)律，進(jìn)而開展結(jié)構(gòu)要素以及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行工作。對(duì)于結(jié)構(gòu)類型的零部件而言，雖具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但尚未能進(jìn)行統(tǒng)一。筆者以為，利用零件尺寸作為參數(shù)，以及技術(shù)參數(shù)的表混，當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，零件的形狀以及屬性也將發(fā)生一定變化。便能夠建立零件的模具庫，用戶只需要將必要的參數(shù)輸入進(jìn)去，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)其的調(diào)取與檢索。

2．2建立參數(shù)化圖庫CAD系統(tǒng)二次開發(fā)工作中，圖形庫的建立是重要工作。CAD軟件之所以具備智能優(yōu)勢(shì)，很大程度上取決于零部件的生成與修改。正因?yàn)槟軌驖M足用戶自身所需，才能實(shí)現(xiàn)高效的繪圖的功能。而參數(shù)化圖形庫則針對(duì)結(jié)構(gòu)以及尺寸等參數(shù)，利用參數(shù)化方法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立。即便機(jī)械零部件數(shù)以萬計(jì)，但形體、屬性等有關(guān)參數(shù)仍存在差異，繪圖過程中利用商品庫中的模具采納數(shù)，實(shí)現(xiàn)用戶圖形的繪制。從二次開發(fā)的角度而言，參數(shù)化圖庫標(biāo)準(zhǔn)體系的建立可分為3種方式，分別介紹如下：

1）編程法。利用CAD系統(tǒng)所提供的計(jì)算機(jī)語言，編制出能夠形成相應(yīng)結(jié)構(gòu)的相同圖形的繪制軟件。利用該數(shù)據(jù)庫以實(shí)現(xiàn)查詢，傳送等基本功能，最后生成相應(yīng)的圖形。該種方法具有針對(duì)性、可靠性等優(yōu)勢(shì)。能夠處理任何關(guān)系復(fù)雜的圖形，且所占用的系統(tǒng)資源相對(duì)也較少。由于圖形局部的修改能力較差，若想要改動(dòng)則需要重新啟動(dòng)原有程序，對(duì)現(xiàn)有圖庫的維護(hù)性交叉。變成工作量相當(dāng)之大，需要專業(yè)人員的專業(yè)素質(zhì)方可完成。開發(fā)人員不僅要熟悉計(jì)算機(jī)語言，還要具備程序調(diào)試技能。這樣一個(gè)程序的編制時(shí)間需要經(jīng)歷編輯、編譯、連接、運(yùn)行等多個(gè)環(huán)節(jié)，并進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證。二次開發(fā)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。在20世紀(jì)80年代末期常采用該種方法，目前已不多見［3］。

2）作圖法。利用CAD系統(tǒng)所提供的造型功能以及參數(shù)化功能，在原有圖形基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)化模型的建立。這種方法可利用記錄參數(shù)以及圖形參數(shù)化的過程進(jìn)而建立參數(shù)圖形，相關(guān)約束在作圖的進(jìn)程中便能夠?qū)崿F(xiàn)自行記錄。為新一組參數(shù)提供相應(yīng)新圖形，有效克服的圖形復(fù)雜性的制約。利用該種方式能夠建立起十分復(fù)雜的約束關(guān)系，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)任何圖形的建立過程［4］。具有簡(jiǎn)易型與通用性的優(yōu)勢(shì)。建立者在制作過程中不需要考慮建庫的過程，便能夠?qū)崿F(xiàn)自身需求。

3）混合法。利用作圖法建立圖形，再利用編程法對(duì)圖形加以約束。編程法占用資源少，但工作量大，作圖法修改較為漸變，但占用資源多。取二者之有點(diǎn)，進(jìn)而在實(shí)際應(yīng)用中越加受到關(guān)注。根據(jù)零件的主要尺寸加以分析與研究，運(yùn)用計(jì)算與分析手段，購進(jìn)三維參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)圖庫，提高注塑模具的三維設(shè)計(jì)過程。

3結(jié)束語

先進(jìn)的制造技術(shù)正不斷改變我國(guó)制造行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)過程，對(duì)注塑模具也存在較大影響。現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)借助已有軟件，實(shí)現(xiàn)滿足自身需求的二次開發(fā)，進(jìn)而在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)大量模具的生產(chǎn)、銷售，不斷擴(kuò)大市場(chǎng)份額，實(shí)現(xiàn)效益增長(zhǎng)。

參考文獻(xiàn)：

［1］郭辰光，李威力，李源．打印機(jī)小型三層齒輪注塑模具設(shè)計(jì)［J］．塑料工業(yè)，2015，43（4）：61－63＋68．

［2］張國(guó)鵬，王坤，田忠江．基于ANSYS的臺(tái)燈罩注塑模具的模擬分析［J］．南方農(nóng)機(jī)，2017，48（14）：43．

［3］馮剛，張朝閣，江平．我國(guó)注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展［J］．塑料工業(yè)，2014，42（4）：16－19．

［4］衡斌．注塑模具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究［J］．電子制作，2014（21）：96.

作者：王昌福 單位：江蘇安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院