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美章網 資料文庫 論塑料瓶蓋模具設計及加工范文

論塑料瓶蓋模具設計及加工范文

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論塑料瓶蓋模具設計及加工

摘要:本文主要以塑料瓶蓋加工過程中常見的質量故障解析為重點進行闡述,結合當下塑料瓶蓋加工現狀為主要依據,從工藝因素、設備因素、模具因素這幾點進行深入探索與研究,其目的在于提高塑料瓶蓋加工效率,確保加工質量,為塑料工業健康穩定發展做鋪墊。

關鍵詞:塑料瓶蓋;加工過程;常質量故障

引言

近些年,我國塑料工業為快速發展的工業領域,在各個領域中塑料包裝容器得到廣泛使用,其中塑料瓶因為耐沖擊、質量輕以及價格便宜等優點,得到了諸多消費者青睞,近幾年國內外市場需求越來越多,另外對質量也提出了新要求。塑料制品在加工中,經常會受諸多因素影響,如工藝、設備等,致使其諸多多種質量問題,如披鋒合與缺料等。本文主要分析塑料瓶蓋在壓塑加工過程中常見的質量故障,具體如下。

一、披鋒問題

其指的是產品邊緣處多出的無用部分,該部分會有點傷手,為此叫披鋒。在塑料領域還被稱作毛邊與溢邊等。

(一)工藝原因第一,生產速度太快,模具合模時壓力過大,塑料丸填充的速度太快或者壓力過大時,致使脹模,造成溢料現象。需要適當調整生產速度與壓力,達到匹配的程度。(如果需調整生產速度,監控壓力是否可以滿足需要)第二,塑料丸擠出后,刮料刀刮出塑料丸過多或過大,模具合模后,由于模具間縫隙無法存入過多的塑料,導致塑料在合模邊緣處擠出,發生溢料的狀況,需盡可能控制塑料丸的大小。第三,由于喂料轉盤發生離心力的因素,塑料丸在落入模具時會產生翻轉。翻轉后的塑料丸如果不在模具中央部位,會導致模具合模后塑料丸靠近模具邊緣一側出現溢料。所以,盡可能調整塑料丸翻轉后在模具內的位置。第四,模具溫度較高,不但會產生披鋒,還會致使產品形變,能夠通過降低冷水機溫度或是加大水路的手段,降低模具溫度。第五,熱流道溫度或料管溫度較高,料的流動性不達標,流動性強,能夠合理調整溫度,或是調整合模壓力。

(二)設備原因第一,壓力過大,導致合模力增大,熔料發生溢出,需要定期監控和保養維護液壓系統。第二,刮料刀損壞,導致刮出塑料丸大小不一致,需要定期檢查、保養、更換刮料刀。第三,喂料盤旋轉時偏心,即影響刮出塑料丸的大小,又影響塑料丸在模具內翻轉位置,定期檢查更換喂料盤齒輪磨損情況。

(三)模具原因第一,模具合模處磨損,會導致合模后邊緣有縫隙,塑料溢出,對模具進行有效修理,減小模具合??p隙。第二,模具安裝不合理,需對其進行重新安裝,保證各個部件間緊密配合。

二、缺料問題

其指的是料流末端出現一些不完整狀況或是模具腔內部分未填滿,通常出現在模具狹窄或薄截面的位置。

(一)工藝原因第一,模具溫度過低,導致塑料流動阻力加強,流動的速度減慢,模具狹窄位置出現凝固現象影響生產進度,導致型腔無法填充滿??梢赃m當的對冷水機溫度進行調整,提高模具溫度。第二,填充的速度太慢或是壓力太小,在成型中,由于壓力損失致使模腔壓力缺失,型腔無法被熔料填充完全。第三,熔料溫度過低,導致熔料的流動性受影響,可以提高溫度。第四,熔料溫度過高,不易冷卻,熔料偏軟,導致塑料瓶蓋成型脫模時與模具發生摩擦,可以降低熔料溫度。第五,熔料過少,型腔無法被熔料填充完全,增加擠出機擠出熔料的流量。

(二)設備原因第一,擠出塑料丸小,增加熔料擠出時間,可以采用料丸稱重的方式調整。第二,模具與熔料溫度過高或過低,需要使用熱水機與冷水機進行調整。第三,壓力不穩定,需設定壓力范圍,超出范圍進行有效維修。

(三)模具原因第一,模具發生松動現象,需擰緊模具中的螺絲。第二,流道失衡,致使流料不暢,需大力清除雜質與鐵屑。第三,模具排氣不合理,型腔中的空氣不能全部排除,致使填充不夠,可以減小填充速度。第四,模具冷卻不足,使用冷水機調整模具溫度。第五,模具磨損熔料分布不均勻,對模具進行有效維修。第六,上下模間隙過大,導致合模時沖料問題,調整模具間隙。

三、尺寸問題

瓶蓋尺寸問題主要體現在飲料或礦泉水灌裝時,瓶蓋與瓶胚配合應用以及密封的問題,一旦尺寸出現問題瓶蓋將無法應用,或導致漏氣。

(一)工藝原因第一,生產速度過高或過低,導致瓶蓋冷卻時間過短或過長,影響尺寸收縮性,需要確保生產速度的穩定。第二,模具溫度及熔料溫度相比于正常時候要高出或低出很多時,瓶蓋會出現收縮過大或過小等的情況,需制定溫度的上、下限。第三,壓力不足,不能將保壓環節流道中的阻力克服掉,導致模內壓力缺失,不能進行良好的補縮。第四,脫模氣過大或過小,無論過大或過小,導致瓶蓋凹、凸面偏差過大,需調整脫模氣大小。

(二)模具原因第一,脫模工作不合理,致使瓶蓋被拉陷,產生凹、凸面,需加大對模具保養力度與脫模氣調整經驗。第二,模具排氣不良,模具中有多余的空氣,瓶蓋收縮大,需加大對模具保養力度。第三,模具冷卻水管堵塞,定期清理,或增加冷卻水過濾器放置冷卻水雜質過多。

四、結束語

綜上所述,導致塑料瓶蓋在加工過程中質量故障的原因有很多,其中比較常見的有時間、溫度、液壓系統以及速度等等,實際上可以歸類上工藝、設備以及模具這三個方面上。在具體生產過程中,塑料瓶蓋質量問題還很多,相關主體需做好質量問題分析工作,只有探明原因,加以預防,才能保證塑料瓶蓋的加工效率與質量,為我國生產業健康穩定發展提供有利條件。

作者:楊冬祺 單位:沈陽紫日包裝有限公司

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