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摘要：隨著我國綜合實力的不斷增強，機械制造行業得到了快速的發展，并且通過不同的技術建立了整個制造行業的科學發展模式。逆向工程技術就是一種重要的技術，在推動行業發展方面有重要作用。文章對逆向工程技術在機械模具設計制造中的應用進行分析和探討。

關鍵詞：逆向工程技術；機械模具；設計制造；應用機械

模具的設計制造在我國現代化事業的發展過程中發揮著非常重要的作用，特別是機械制造、機械化生產，這些方面都需要機械模具的合理化設計來提高工程綜合效率，形成完備的生產建設流程，確保項目的順利開展。我國的傳統機械設計技術已經無法滿足現階段社會的需求，需通過逆向工程技術思維提高項目的可行性，從而為制造行業的發展奠定良好的基礎。

1逆向工程技術的應用流程分析

機械模具設計制造過程中的逆向工程技術與傳統的工程技術相比，具有更加良好的性能，不僅通過制造模式與科學技術的融合縮短工程周期，最大限度提高工程建設質量，而且形成了一套科學的工藝流程和設計體系，為確保整個設計制造業的高效化發展發揮了重要作用。

（1）點云數據采集。逆向設計的工藝基礎在于點云數據和模型的建立，這兩個環節在實際操作過程中具有不同的特點，并且形成了良好的理論依據，能更好地發揮逆向工程技術的重要作用。逆向思維是三維技術的基礎之一，在逆向思維的應用過程中應進行點云數據的精準化采集，不斷地為逆向工程技術的應用形成體系化的建設依據；并且逆向設計在點云數據的采集過程中需要通過高科技的儀器進行精準化采集，并將內部數據庫與實際應用相結合。該技術在應用過程中僅出現毫米以內的誤差，對于整體分辨率的提升起著關鍵性的作用。

（2）點云數據處理。點云數據的處理環節是逆向工程技術應用的重點，同時也是技術應用的難點。三維技術的應用過程需要進行科學高效的處理，一方面能夠降低整個技術應用過程的失誤率，另一方面可以保障逆向工程技術應用的合理化。現階段我國的三維數據進行了坐標化處理，呈現出散狀分布的狀態，使得邊界處與尖角的數據測量結果不準確，進而導致了測量和處理過程出現不同程度的誤差。目前我國將立體模型技術進行了優化和升級，在實際操作過程中盡可能地減少裁剪和拼接的數據處理形式，這樣能夠充分地將數據模型進行提現，避免了實際處理當中出現的各類誤差[1]。同時點云數據的處理應當進行及時的貯存，避免數據的丟失，為后期的精準化處理奠定良好的基礎。

（3）實體模型建立。模型化處理已經作為我國工程技術的重要保障環節，在實際應用過程中需要將模型與實際應用程序進行充分的結合，更好地形成體系化的建立模式。目前我國已經為逆向工程技術設立了專門化的程序，該程序在實際操作過程中能夠將數據和模型進行充分的融合，對傳統定位不精準的數據進行校正和完善，從根本上避免實體模型建立過程中出現的各類問題。因此，該環節作為逆向工程技術的基礎性環節，能夠控制其模型處理當中的各類誤差，實現精準化處理，確保技術應用向著更加高效的方向發展。

2機械模具設計制造的方式探究

模具的設計和方案的優化能夠縮減工藝流程，避免設計制造過程中的不良情況，形成高效、便捷、精準的模具制造方式。幾項常見的模具制造方式如下。

（1）分層模具制造法。該類制造法的實際應用空間較大，但該技術的工藝流程較為復雜，并不適用于大規模的機械設計制造。該方式的應用主要是通過復合材料進行物質的分層，使裝置物體各層之間發生分層，進而形成完整的模具作為其生產的基礎，為機械制造的高效進行奠定良好的基礎。

（2）熔化沉積制造法。熔化沉積的具體方式是通過熔點較低的材質進行絲狀物的劃分，并且根據高溫熔鑄的流程進行半流體化的加熱，將熔鑄體作為基本面進行沉積融合，從而保障模具的制造過程得到有效的保障，形成更為精準的模具[2]。

（3）立體光固化制造法。該技術作為機械模具制造當中最常見的技術，是通過轉動體的運行將固化的樹脂溶為液態的樹脂，并經過機器的掃面認定，進而對新生層進行固化、連接，重復以上步驟多次，可以形成精準度較高的模具，更好地提高機械生產的綜合效率。

3逆向工程技術在機械模具設計制造中的具體應用

（1）模具的定型。模具的設計制造需要進行重復且多樣化的環節，不僅需要通過樣品進行模具的選擇和制定，而且實物本身應當具備模具設計制造的標準，符合實際生產的基本需求，確保模具合理化定型。在整個機械制造過程中，需要對模具進行反復的修改和嘗試，從而得到更加符合實物生產標準的模具和樣本。但樣本的數據化處理并不能直接在模型上進行反映，需要通過逆向工程技術進行數字化的數據處理，將原有的模型進行科學的處理和分類，在重復模具定型的過程中科學應用工藝，盡可能地提高模具的生產效率，為整個模具的生產奠定良好的基礎[3]。

（2）模具樣本的功能性應用。通過逆向工程技術的應用能夠有效地降低模具生產過程中出現的不合理現象，對點云數據進行有效的收集和處理，確保模型的直觀化建立；并且通過該技術的應用可以對邊界和直角邊的數據進行精準化的采集，根據相關的數據分析和特征認知建立更加符合實物模具的基本設計模型。逆向工程技術在模具的技術分析中發揮著非常重要的作用，不斷提高模具的后期恢復水準，為整個修復工程的建立奠定良好的基礎。同時應用逆向工程技術能夠避免數據處理過程中出現的各類失誤，提高維修效率，對功能性應用的標準作出有效的處理[4]。

4結語

應用逆向工程技術可以有效地提高模具設計能力，為整個工程周期的縮短形成科學的體系。同時逆向工程技術的應用能夠將原有生產模型進行合理化聯合生產，保障整個工程流程的集成化生產，為后期的機械模具設計制造效率的提升奠定良好的基礎。

參考文獻：

[1]成思源，張湘偉，黃曼慧.逆向工程技術及其在模具設計制造中的應用[J].機械設計與制造，2009(6):233-235.

[2]陳靜媛.模具行業設計制造技術現狀與趨勢[J].機械設計與制造，2007(2):174-176.

[3]鄧銳，吳俊超，黃堅.逆向工程技術及其在模具設計制造中的應用初探[J].山東工業技術，2017(21):108.

[4]李波，向思穎.逆向工程技術在模具設計制造中的應用初探[J].西部皮革，2016，38(18):9.

作者：張靜 單位：江蘇省常州技師學院