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1標準化歸檔系統(DocGen)

用于歸檔過程中自動產生標準化格式的元件表和可靠性數據表、電路圖、印制板圖、裝配圖等。標準化歸檔系統操作界面見圖2。在實際應用中，設計師在EDA平臺下完成電路設計后，使用歸檔系統自動生成符合標準要求的電路圖、裝配圖、印制板零件圖等設計文件。依據電路圖，自動生成元件表和可靠性數據表，外購件明細表數據也通過歸檔系統從相應整件設計文件中自動提取。

2mentor設計平臺的優勢

從運行模式以及實際的應用情況可以看出，Mentor設計平臺通過使用庫管理器和標準化歸檔系統，加強了對元器件符號庫和設計文件歸檔等方面的標準化管理，主要表現在以下方面。

2.1元器件庫建設和管理規范，從流程保證質量元器件的圖形符號和封裝符號庫為設計電路圖、印制板圖等提供基礎信息。特別是器件封裝信息正確與否直接關系到印制板生產的成敗。我們在構建Mentor設計平臺過程中，規范化做在前面：首先，依據實際情況，建立了元器件“圖形符號庫建庫規范”和“PCB封裝庫建庫規范”，所有元器件庫的建設和維護嚴格遵循規范進行。其次，在平臺的運行過程中，使用庫管理系統，實現了對庫的和調用統一化、規范化管理。

2.2元器件庫的統一管理，有利于信息資源共享通過庫管理系統，實現元器件符號庫的建立、、使用和維護。同時，在設計界面，設計師可以通過DataBook直接查閱、調用“企業級器材數據庫”相應的器件，極大地提高了元器件的選用效率。元器件庫的統一和管理，使得全所設計人員都可以實時調用中心庫中的元器件符號庫信息，在實現資源共享的同時，也保證了產品設計的質量。

2.3歸檔文件生成過程自動化，有利于提高設計文件的歸檔效率由于器材型號等關鍵屬性都是自動來自于“企業級器材數據庫”，元件表和外購件明細表實現自動標準化生成，解決了手工填寫器材型號易出錯的現象。通過元器件符號庫的規范化管理，相關設計數據的自動生成，保證了設計過程中數據的一致性，規范了設計文件編制，這將為規范產品設計、保證產品技術狀態提供極大保障。歸檔文件自動化生成功能的實現，將在規范化歸檔設計文件的同時，極大地提高設計文件的歸檔效率，這將為產品設計和生產節省出寶貴的時間。

2.4單兵作戰的設計模式向整體應用的轉變在原有的設計流程（見圖3）中，每個設計師都維護自己的元器件庫和數據，整個流程中存在大量手工操作。相關管理部門的系統和設計工具無集成，基本上靠設計師提交的數據被動地進行相關工作。如元器件清單等由于均為工程師手工填寫，大量存在錯誤信息，物資部門需要花費相當的精力對其進行審核。而在Mentor設計平臺(見圖4)上，我們通過對物資系統元器件信息與設計工具的集成、PDM與設計工具的集成、標準化文檔的自動產生等建設，完全改變了工程師原有的雜亂、無序的設計流程，使物資系統的信息、設計師的設計數據、PDM中存儲的歸檔數據能實現同步和一致，增強現有平臺的作用和意義。

3結論

前期的測試和使用表明當前的Mentor設計平臺功能可以解決當前急需要求，包括：統一的中心庫和庫管理、物資系統與庫管理平臺的數據同步、標準化文檔的自動輸出，基本可以滿足產品設計過程中的需要。后期需重點針對現有的管理功能還不完備部分，以及對于元器件質量追蹤和定位功能等進行完善，可能的話，通過數據管理系統DMS的實施，同時制定相應的推廣措施，以在更大范圍內推廣應用，進一步促進產品設計能力提升，縮短設計產品設計、生產周期，為科研生產提速提供強有力的保障。

作者：朱永單位：中國電子科技集團公司第三十八研究所