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摘要:

本文系統總結了某企業能源審計的重要過程，計算出了該企業能源消費結構，對其獲得準入條件的能耗限額數據進行了比較分析，并就企業節能方面存在的問題給出了客觀建議。

關鍵詞:

能源審計;準入條件;能源消耗

某公司成立于2009年6月，擁有2000畝的生產建設基地，目前下設焦化、洗煤和水泥粉磨站三個分廠以及一個控股子公司，集原煤洗選、煉焦、煤化工產品回收、鑄鐵及精密鑄鐵、水泥為一體的循環經濟項目，形成相對獨立的煤焦化、鑄鐵、水泥循環經濟產業鏈。本次能源審計的審計范圍為焦化廠，包括備煤車間、煉焦車間、化產車間、機械維修車間共四部分。其審計目的為取得國家工信部焦炭行業的準入證。

1企業能源消費結構

2013上半年，公司投入能源折標準煤28.11萬t，其中洗精煤(干基)273854.62t，折標準煤28.04萬t，占能源消費總量的99.76%。企業能源消費結構見下表1。

2企業單位產品能耗

企業2013年上半年生產的主要產品為焦炭，產量為208775.06t。其它副產品焦爐煤氣、煤焦油、粗苯和硫銨等，屬于能源的種類，計算綜合能耗時須被扣減。經計算，該公司主產品焦炭的綜合能耗為154.16kgce/t，小于焦化行業準入條件（2008年修訂）國家對焦化行業產品能耗155kgce/t的要求，新鮮水單耗低于對焦化生產企業年產品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全國其它同類(或相似)焦化企業的中上等水平。

3產值能耗及增加值能耗

3.1工業總產值及工業增加值的核定通過對公司提供的有關財務帳表的核查，公司在審計期2013年1～6月份，共計實現工業總產值為38616.1萬元，工業增加值6141.89萬元，工業中間投入32474.21萬元，同時對公司2013年的相應指標也進行了核定。

3.2產品生產成本與能源成本2013上半年該公司投入的能源費用為27145.609萬元(包括新鮮水)，生產總成本為54780.76萬元，生產用能源成本為27415.9萬元，能源成本比率為50.04％，2013上半年度公司主產品生產成本與能源成本如表2所示。

4節能潛力分析

4.1130萬t/a焦化項目擴建工程為實現設備充分利用，提高設備的利用率，公司計劃建設3#和4#搗固焦爐，新增130萬t/a的產能，使焦化廠焦炭年產量達190萬t。工程爐型為JNDK55-07C型側裝搗固焦爐，該爐型采用高效搗固機設備，縮短操作時間，擴大了爐組孔數，提高了經濟效率；采用計算機集控系統，提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。煉焦能源消耗目標值130kgce/t焦，與一期煉焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，噸焦節能24.16kgce/t焦，年節約標煤；年產量達到設計產能190萬t，年節能45904t標煤。該項目按每年360個工作日，投資回收期（稅前）：6.72年；投資回收期（稅后）：7.8年。

4.21.5萬kW焦爐煤氣綜合利用發電項目利用企業運行過程中產生大量的焦爐煤氣，和其分廠鑄鐵企業產生的高爐煤氣，建設2臺75t/h焦爐煤氣和高爐煤氣混燃中溫中壓蒸汽鍋爐，2臺12MW抽汽凝氣式汽輪發電機組及配套設施，年發電157056MW，供熱19萬t。發電后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產工序使用。發出的電除一部分供公司使用外，其余上網，減少公司線損。年節約標煤1147.3t。投資回收期（稅前）：3.67年（含建設期1年）；投資回收期（稅后）：4.39年（含建設期1年）。

4.3煉焦煤調濕風選技術在企業備煤車間，采用流化床技術，利用焦爐煙道廢氣的余熱，對煉焦洗精煤料水份進行調整，并按其粒度和密度的不同進行選擇粉碎。達到提高焦炭質量、降低煉焦耗熱量、節能減排等目的。以一期年產焦炭60萬t焦化項目，煉焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年煉焦耗熱量可減少8.2×107MJ，節約標煤約2400t，230萬元。可用便宜的弱粘結性煤替代高價優質煉焦煤比例約5%；可提高焦爐生產能力3％～10%；可減少煉焦產生的廢水量3萬t；可降低備煤粉碎機電耗約40%；由此可創直接經濟效益約900萬元/a。

4.4濕熄焦法技能技改工程目前該公司采用濕熄焦法進行熄焦，浪費水資源，同時大量的熱通過水汽放散出去，為此，公司決定對現有的1#和2#搗固焦爐進行節能技改。公司通過引進干熄焦技術，對現有搗固焦爐年產60萬t焦炭，按產汽率0.45計算，可回收高壓蒸汽27萬t，用于擬建自備電廠發電使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產工序使用。年節約標煤32400t，3120萬元。投資回收期：1.75年。

作者：酈芳 單位：新疆維吾爾自治區計量測試研究院