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第一篇：混凝土結構施工質量控制論文

1混凝土工程質量控制

混凝土施工中常存在一些問題，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋等，這些問題均應引起高度重視，及時采取相應措施預防和處理。(1)蜂窩。混凝土配合比不當造成砂漿少石子多，混凝土攪拌時間不夠、振搗不實、漏振或振搗時間不夠、模板縫隙不嚴密造成水泥漿流失等原因均會造成蜂窩現象;(2)麻面。當模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，導致拆除模板時混凝土表面被粘壞，或模板未充分澆水濕潤導致構件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水過多，模板拼縫不嚴密、局部漏漿，混凝土振搗不實、氣泡未排出停留在模板表面，這些情況均會形成麻面;(3)孔洞。當混凝土離析、砂漿分離、嚴重跑漿又未進行振搗，或是混凝土內調入工具、木塊等雜物導致混凝土被卡住時，常會出現孔洞現象。(4)露筋。混凝土澆筑時鋼筋保護層墊塊位移或墊塊漏放致使鋼筋緊貼模板外露等。大體積混凝土的澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行，當混凝土供應量有保證時，也可多點同時澆筑。混凝土澆筑完畢后應及時進行保溫保濕養護，保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查，保持混凝土表面的濕潤。

2混凝土結構施工質量控制的難點

(1)防水混凝土。用于防水混凝土的水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。防水混凝土應分層連續澆筑，宜少留施工縫。大體積防水混凝土宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。(2)卷材防水層。應鋪設在混凝土結構的迎水面上，基面應堅實、平整、清潔、干燥。嚴禁在雨雪天和五級及以上大風天氣鋪貼卷材。卷材防水層經檢查合格后應及時做保護層。(3)涂料防水層。宜用于結構主體的背水面，嚴禁在雨、霧天和五級及以上大風天氣施工，當溫度低于5℃或者高于35℃烈日暴曬時不得施工。防水涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂。涂料防水完工并經驗收合格后應及時做保護層。

3混凝土結構施工質量控制的措施

3．1工程試驗質量控制工程試驗是工程質量控制中不可缺少的環節，應與工程進度同步進行，按相關規定及時取樣檢測。(1)原材料進場的送樣檢測。以鋼筋原材料進場為例:同一時間的鋼筋進場后，查驗相關材質合格證，按同一廠家、同批號、同級別、同規格的鋼筋原材每60t作為一個驗收批，不足60t亦按一個驗收批，取樣后送有資質的實驗室進行復檢，復檢合格方可將該批鋼筋應用于工程中。在鋼筋原材料的復試中尤其要注意一點:當工程有抗震要求時，結構的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值，也就是通常所說的拉屈比不應小于1.25;屈強比不大于1.3，若不滿足此要求，應將該批鋼筋退場，不得應用于工程中。(2)普通混凝土澆筑時，應及時留置相關試塊以檢驗其強度。留置方法為連續澆筑的混凝土每100立方混凝土留置1組標養試塊。同養試塊的留置嚴格按規范要求。(3)鋼筋保護層厚度檢測的結構部位，對于梁板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗。

3．2冬期施工質量控制進入冬期施工前技術人員應制定冬期施工方案，根據方案統一安排生產計劃并做好越冬維修，質量管理人員應嚴把質量關，做好測溫記錄。混凝土的入模溫度不應低于5℃，大體積混凝土的入模溫度可根據實際情況適當降低。混凝土運輸和泵管應采取保溫措施。當分層澆筑時，分層厚度不應小于400mm，在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。

3．3雨季施工質量控制為保證雨季施工的質量，應采取一系列措施進行預防和補救。小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應開始大面積作業面的混凝土露天澆筑;大雨、暴雨天氣不應進行混凝土的露天澆筑。混凝土在雨天澆筑時，對因雨水沖刷導致水泥漿流失嚴重的部位，應該及時采取補救措施后再繼續施工。

3．4工程資料管理工程資料應真實、完整、有效。資料管理人員應及時收集整理各類工程資料，工程資料應與施工進度同步進行，填寫、編制、審核、審批、簽認均應及時進行及時形成，其內容應符合相關規定，且技術資料應有可追溯性。

4結語

混凝土結構施工質量控制應貫穿整個施工全過程，任何一個環節出現問題，都會導致嚴重的后果。為了保證建筑工程施工質量，施工企業應提高思想認識，加強管理，健全自身的質量管理體系。

作者：侯其潔單位：河南五建建設集團有限公司

第二篇：混凝土質量控制論文

1混凝土原材料質量控制

1.1細骨料水工混凝土常用的細骨料有天然砂，人工砂以及混合砂。在工程當中宜選用天然砂。其質量要符合DL/T5151-2001的規定。砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。宜選用細度模數為2.2～3.0的中砂，如使用粗砂或特細砂應經過試驗論證。

1.2粗骨料粗骨料宜采用連續級配的卵石，規定其最大粒徑不得超過2/3鋼筋凈間距，而其構件斷面最小邊長的1/4，以及素混凝土板厚的一半。在整個施工中，應該將粗骨料按粒徑分成幾組粒徑組合，分級備料。同時，技術人員還應控制好各級粗骨料的超徑和遜徑含量，對含有活性成分以及鈣質和黃銹等的粗骨料必須進行實驗驗證，以確定其安全性。

2混凝土拌和物生產過程控制

2.1施工現場配料單調整在施工過程當中，應隨時對砂石骨料的超遜徑，含水量進行試驗測定。然后在實驗室出具的理論配合比的基礎上，在保證水灰比不變，骨漿比不變以及混凝土容重不變的前題下來計算出施工配合比。

2.1.1細骨料細度模數變化時的調整當現場細骨料細度模數與理論配合比上細骨料細度模數有所變化時，應當及時調整配合比。當細度模數每增減0.1時，砂率就要相應增減0.5%，而砂率每增減1%時，用水量隨之增減2kg/m3。為保證水膠比不變，就需要增減相應的水泥用量。同時，為保證混凝土容重不變也要相應增減砂石骨料用量。

2.1.2細、粗骨料超遜徑變化時的調整當細骨料5mm以上顆粒含量和粗骨料超遜徑有所變化時（骨料超遜徑的規范值為超徑小于或等于5%，遜徑小于或等于10%）。應及時調整配合比中的砂石骨料的用量來保證骨漿比不變，保證混凝土的密實性，調整如圖1。首先，經試驗計算出砂石骨料中超，遜徑含量。用以下公式計算出砂石骨料中的超遜徑（kg）和遜徑量（kg）：超徑量={預定的合格骨料用量（kg）÷[1-超徑含量（%）-遜徑含量（%）]}×超徑含量（%）遜徑量={預定的合格骨料用量（kg）÷[1-超徑含量（%）-遜徑含量（%）]}×遜徑含量（%）當計算出超徑量時，則將其計入上一粒徑級，并增加本級用量，計算出遜徑量時，將其計入下一粒徑級，增加本級用量。各級骨料的換算校正數為：校正量=（本級超徑量+本級遜徑量）-（下級超級量+上級遜徑量）

2.1.3粗、細骨料含水量變化的調整需確定，在實驗室確定配合比時，如果以烘干狀態下的砂石骨料為標準時，則施工時就應扣除粗，細骨料中全部的含水量；如果以飽和面干狀態下的砂石骨料為基準時，則應扣除粗，細骨料當中的表面含水率或者補足其達到飽和面干狀態所需的水量。同時，也應相應的調整粗，細骨料的用量。若實測工地現場細骨料的含水率為a%，粗骨料的含水率為b%，則施工中用水量為：W0=W-Sa%-Gb%W0：為實際用水量；W：為預定用水量；S：為細骨料；G：為粗骨料。要知道，水灰比直接影響著混凝土的強度，在水泥強度相同時，水灰比越高，混凝土強度越小。因此，技術人員必須嚴格控制水灰比，保持其不變。現有工地現場砂實測細度模數為3.0，5mm顆粒含量為10%，表面含水率5%，小石超徑為8%、遜徑為12%，表面含水率為5%，中石超徑為0，遜徑為14%，表面含水率為4%，依照綜上所述調整如表1所示。

2.2計量在整個生產過程中，技術人員必須保證原材料計量的準確性，通過多次校準，減少其偏差。其中水泥和水的誤差值不得超過2%，粗細骨料不得超過3%。

2.3混凝土運輸在運輸混凝土時，所用的運輸設備不能使混凝土運輸過程中發生分離，漏漿和嚴重泌水。在運輸過程中，要盡量減少運輸時間。

2.4振搗混凝土在澆筑時應該按照先平倉后振搗的順序進行。在振搗時要嚴格把控時間，避免出現漏振或過振。

2.5養護混凝土澆筑完成后，要注意養護，防止表面裂縫的出現，時間應不少于28天。

3結論

①在混凝土質量控制環節，必須做好原材料選擇與拌合過程中的細節控制，做好質量檢測工作。②強化責任意識，認真貫徹質量目標，嚴把質量關。

作者：史永暢單位：青海省水利水電科學研究所

第三篇：勁性混凝土施工質量控制論文

1鋼結構的現場安裝

采用QTZ7030塔吊進行吊裝。一節鋼柱的安裝。一節鋼柱安裝之前首先要運用全站儀檢查地腳螺栓的平面位置以及標高，確保螺栓的平面位置偏差小于等于2mm，標高偏差小于等于5mm，這樣才能提高螺栓埋沒精度，從而提高鋼柱吊裝的質量。檢查完螺栓后就使用汽車吊作為起升機械進行吊裝，當吊裝到位，即鋼柱位于地腳螺栓上方時，在柱的上部四個方向用鋼絲繩連接型鋼的加寬翼緣和地錨，緩緩下降鋼柱，使鋼柱底部的螺栓孔與地腳螺栓相合，通過在柱腳加鋼墊板來進行水平和垂直調整，最后擰緊地腳螺栓。二節鋼柱的安裝。二節鋼柱的安裝需要在對一節鋼柱柱腳實施二次灌漿及一節鋼梁安裝完畢后才可進行。二節鋼柱安裝的主要步驟是在二節鋼柱吊裝到位后，利用拉攬繩調整好準確的位置，檢查好垂直度，用螺栓加墊板將一節鋼柱和二節鋼柱相應位置上的連接耳板連接起來臨時固定，當完成焊接之后撤出耳板。鋼柱的校正。校正鋼柱要考慮到垂直度和標高兩方面。校正垂直度時，每次安裝一根柱子都需要用兩臺經緯儀進行校正，確保柱子在初次校正時就有精確的垂直度。校正標高時，采用內控法控制點之間的豎向傳遞，先從首層基準點開始投測，在每層都安裝激光接收靶，為了避免激光束傳遞距離太長而發散，還需要按高程進行分次投測，并不斷復核，確保標高的精確度。鋼柱腳混凝土二次澆筑。校正完鋼結構之后，使用混凝土C20二次澆筑柱腳底板和基礎面之間的空隙，澆筑前先清理干凈空隙內的雜質，對基礎面實行鑿毛、澆水濕潤、支模板和入細石混凝土，將其覆蓋嚴實并抹平，仔細養護使之固定。圖3鋼結構焊接。鋼結構焊接之前需要清楚焊縫接口周圍的油污、水分、鐵銹、灰塵等，嚴格按照焊接工藝卡的規定進行焊接，坡口外的定位焊縫不能夠出現夾渣和咬肉現象，盡量做到飽滿和均勻，焊接完成1天之后需要進行焊縫無損檢測。當焊縫過厚時，要在施工前檢查其橫向收縮變形情況，以免影響鋼柱垂直度，從而減小誤差。

2勁性結構模板施工

本工程僅有框架柱為型鋼柱，柱模板采用15mm厚膠合板模板進行組拼，次楞采用40*80mm木方，柱箍采用10#槽鋼，次楞與柱箍間距根據計算而定。

3勁性結構鋼筋工程施工

因型鋼的位置影響，勁性柱與框架梁節點處鋼筋施工難度極大，為保證施工質量，鯨魚設計溝通，本工程采取四種辦法進行鋼筋施工。(1)在鋼柱腹板上開孔從而使鋼筋穿過;(2)在型鋼柱翼緣焊接牛腿，然后將混凝土梁主筋與牛腿進行可靠焊接，保證結構承載力滿足設計要求;(3)混凝土梁鋼筋從鋼柱邊繞行，如圖3所示，少數鋼筋因型鋼開孔以及牛腿截面限制，從型鋼邊彎繞過去;(4)混凝土梁鋼筋若能滿足錨固長度，則在型鋼柱內彎錨。

4勁性結構混凝土工程

為了保證混凝土結構的穩定和高質量，本工程采用泵送商混，配合比需嚴格計算，泵站必須確保混凝土的強度、坍落度等各項指標合格。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑。在混凝土施工工程中，澆筑是一大重點和難點，因為鋼骨及梁柱鋼筋縱橫交錯，導致進料口空間十分狹小，搗料棒很難將搗到正確的位置，故需要分區從四個方向進行下料，使混凝土和鋼骨之間包裹緊密，振搗采用30棒和50棒，振搗時快插慢拔，澆筑時分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm。振搗棒不得角動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落。混凝土澆筑完成后要做好養護，并根據規范要求留置試塊。

5結束語

綜上所述，只有嚴格控制勁性結構施工過程中的每個步驟才能施工質量得到保證，因此，在勁性結構實際施工過程中，需加大對各環節的檢查力度以保證工程質量。

作者：方志成單位：安徽建工集團有限公司