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摘要:電子設備電纜組件裝配對于設備的性能與質量有直接的影響，因此需要重視電纜組件裝配工藝。文章主要針對電子設備常見電纜組件裝配工藝展開探討，旨在為電子設備電纜組件裝配工藝提供可參考的依據。

關鍵詞:電子設備;電纜組件;裝配工藝

電纜組件裝配是電子設備生產的重要環節，組件裝配的科學性對于產品的性能具有直接影響。隨著現代電子設備功能的不斷增加，對于連接技術的要求與穩定性提出了更高的要求，因此對設備組件配裝的質量要求不斷提升。［1］在裝配工作環節，若不妥善處理，可能導致插頭松動、連接器斷路等現象的出現，導致返修情況頻繁出現，甚至出現部分組件直接損壞的情況。為了確保產品質量，需要對電纜組件裝配的全過程進行深入探討，尋找更好的解決方法。

一、電纜組件加工流程

電纜組件配裝加工主要包括配裝前的準備工作、布線、焊接、保護套處理、屏蔽層接地處理、封裝處理和最后的標識處理等環節。為了避免組件在使用中頻繁出現故障，需要對組件配裝關鍵環節進行分析，從而減少各種問題的發生。

二、電纜組件裝配工藝關鍵技術

(一)接線端子的連接工藝接線端子的連接通常都是采用焊接與壓接這兩種方法。焊接的接線端子的主要形狀為杯狀，焊接時需要在杯底焊接導線，同時在連接部位套上套管，避免與其他端子連接。這種接線方式的優點在于操作簡單且易于維修，但是缺點也比較明顯，主要集中在容易虛焊這一方面。壓接的接線端子的主要特點為接觸偶能夠從連接器中取出來，或是插針與插孔的方式。接觸偶主要是通過專用的壓接工具將接觸偶與導線連接在一起，且對于不同規格的導線使用不同規格接觸偶具有明確的工藝要求，否則可能造成過壓或欠壓等現象的出現，導致設備使用中存在較大的安全隱患。［2］若使用雙絞線，雙絞分離距離要控制在一定范圍內，且需要靠近電纜頭。壓接對于導線剝線具有一定的要求，若剝線損傷可導致壓線后導線拉脫力下降。壓接的優勢在于無需電源加熱和焊錫，綠色環保，且具有耐熱、抗震、穩定性高的優勢，但是缺點在于一次只能壓接一個孔，并且對導線有著較高的要求。

(二)電纜護套的種類電纜束通常會用保護套來保護纜線，同時提高線束的整齊性，便于日后維護與更換。電纜保護套有許多類型，其中錦綸絲線保護套具有輕便、防靜電的優勢，在低頻電纜中有著廣泛的應用;防波套主要是由銅鍍鉛錫合金制成的一種套管，能夠有效預防電磁波的干擾。

(三)電纜護套端口的處理工藝無論什么樣的保護套，在使用之后都需要進行端口處理，目前主要采用的處理方法為:①使用棉線纏緊保護套末端，并使用快干的蠟油涂抹在線寬部分。②使用白色錦綸線纏繞保護套末端，不涂抹任何物品，但是需要使用熱縮套管收縮端口;③使用高耐壓值的絕緣黏膠帶纏繞保護套末端，且由于這種黏膠帶具有較好的彈性，在纏繞時能夠一邊纏繞一邊收縮。

(四)電纜屏蔽層接地工藝電纜與連接器接地不良是電子系統主要電磁干擾的來源，對設備電磁發射電平的強度具有重要的影響，而目前使用的屏蔽層有很多，其中最常見的就是金屬絲網樣式的屏蔽層，該類型的屏蔽層會隨著編織網密度的增大而不斷增大，因此通常都會采用使用金屬編織網作為屏蔽層，能夠有效抑制電磁干擾，且屏蔽層的接地技術是該環節的重要技術。屏蔽層接地通常會根據不同連接器和現場環境的不同采取不同的接地方法。［3］文章主要針對常見的接地工藝展開探討:①將屏蔽層翻轉，然后抽出金屬絲，轉接STVR/AVR導線，并在導線的另一端焊接單耳焊片并使用熱縮套管保護，之后將單耳焊片使用螺釘固定在連接器上，并使用剩余的金屬絲使用黏膠帶纏繞熱縮套管，最后進行加熱收縮處理。該方法具有較好的接地效果，其中接地線長度、熱縮套管規格對于接地工藝具有重要影響。②直接將電纜尾夾固定在屏蔽層上，這種接地方式要求電纜束直徑必須與連接器尾夾直徑匹配。在使用過程中需要將屏蔽層邊緣修剪整齊同時均勻翻轉，避免原有紋理不被破壞，然后使用黏膠帶纏繞屏蔽端口的金屬絲，同時熱縮處理。但是需要注意保留一定寬度的屏蔽層，以便連接器尾夾固定在屏蔽層的表面。這種方式具有較好的屏蔽效果，屏蔽層能夠全方面的與連接尾夾接觸，操作的關鍵環節在于控制線束直徑和連接尾夾的關系。

(五)電纜護套轉接工藝在實際生產中許多電纜是一頭對多頭，只使用一個保護套是肯定無法滿足實際需求的，因此需要進行分叉處理，分叉部位需要根據電纜長度和連接設備結構來確定的，分叉部位需要選擇平行電纜束的部位，避開折角和彎曲的地方。在確定分叉部位之后需要修剪保護套的端口，然后將絕緣黏膠帶剪成相同規格的窄條，纏繞在保護套的端口。這樣處理之后的電纜束外觀整齊，不會給人一種紛亂、無序的感覺。

(六)尾部封裝工藝電纜尾部封裝通常都是通過填充材料完成的，主要聚氯乙烯套管最為常見。填充材料的選擇需要與連接器結構相統一，其中硅橡膠皮由于其富有彈性且防靜電的特點，在實際生產中具有廣泛的應用。此外，還可采用灌注環氧樹脂等方式來保護電纜尾部。綜上所述，電纜組件配裝是電子設備生產的重要環節，需要確定其中各個工序的加工方法，同時加強管理和工藝控制，確保電纜組件的配裝質量。只有通過不斷完善生產工藝，提高電子設備的使用性能與質量，才能夠獲得消費者的信賴和支持。

參考文獻:

［1］蔣忠良．軍品電纜組裝生產線工序設置及工位配置探究［J］．科學與財富，2018，23(26):247．

［2］潘宏?。娎|組裝件焊接工藝現狀研究［J］．軍民兩用技術與產品，2018，34(14):177．

［3］陳侃．一種矩形多路射頻電纜組件的設計［J］．數碼世界，2018，23(3):190-191．

作者：林錦濤 單位：中國電子科技集團公司第七研究所