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一、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

在生產(chǎn)過程中乙二醇再生裝置逐漸暴露出以下幾點(diǎn)問題：

（1）乙二醇再生裝置中出現(xiàn)凝析油含量增加的情況，嚴(yán)重影響裝置操作的平穩(wěn)性和安全性。

（2）低溫的醇烴液（-15℃）通過導(dǎo)熱油加熱至50℃，而高溫的貧液（65℃）通過冷卻循環(huán)水降溫至30℃，低溫醇烴液冷量未得到有效利用，重復(fù)出現(xiàn)加熱和再制冷矛盾工藝，能量浪費(fèi)很大。

（3）采用開放式冷卻循環(huán)水進(jìn)行冷卻，塔頂冷卻器換熱管束嚴(yán)重結(jié)垢，影響冷卻效果，造成回流泵高溫運(yùn)行。同時為保持水質(zhì)，需要長期使用殺菌劑、阻垢劑，補(bǔ)充新鮮水，操作成本極高，同時造成大量水資源浪費(fèi)。

二、工藝優(yōu)化改造措施確定和現(xiàn)場實(shí)施

乙二醇與凝析油的分離溫度是能否開展工藝改造的關(guān)鍵，經(jīng)過組織技術(shù)人員查閱資料、技術(shù)咨詢和現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)證，證明乙二醇富液和凝析油在0℃條件下分離效果能夠保證。借鑒其它成功的做法證實(shí)，采用空冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的循環(huán)水冷卻成本更低，效果更好。經(jīng)過以上的咨詢和驗(yàn)證，加上現(xiàn)場可操作性勘察，最終確定對乙二醇再生工藝進(jìn)行如下優(yōu)化和改造：

（1）增加容積更大的三相分離器，確保油醇分離時間，增強(qiáng)分離效果。

（2）低溫分離器分離出來的醇烴混合液加熱溫度由原來50℃降低至0℃運(yùn)行。同時將0℃的富液作為冷媒引入貧液冷卻器對乙二醇貧液進(jìn)行冷卻。(3)將原塔頂冷卻器改為空冷器，停運(yùn)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

三、效果評價

1.生產(chǎn)百萬方天然氣的燃?xì)庀牧看蠓陆怠＝?jīng)過對導(dǎo)熱油爐燃?xì)庀牧康谋O(jiān)測統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)工藝改造后每生產(chǎn)百萬方天然氣消耗的燃料氣由原來的482方降低至259方，節(jié)氣效果明顯。

2.通過取樣觀察發(fā)現(xiàn)油醇分離效果明顯提高，乙二醇再生裝置運(yùn)行過程中不需要進(jìn)行除油操作，油醇互竄現(xiàn)象基本消除。

3.塔頂閃蒸氣冷卻效果明顯增強(qiáng)，溫度由原來的55℃左右降低至30℃，確保回流泵正常運(yùn)行。

4.循環(huán)水停運(yùn)每年可節(jié)約新鮮水5000方左右，同時節(jié)約阻垢、殺菌藥劑和技術(shù)服務(wù)費(fèi)用23.2萬元/年。總之，通過工藝優(yōu)化改造，使乙二醇再生裝置運(yùn)行參數(shù)更加穩(wěn)定，大幅減少了工藝運(yùn)行各個環(huán)節(jié)的能量消耗。同時為其它同類裝置的設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)借鑒。

作者：賀江波唐洪軍徐樂樂李志剛單位：中國石油塔里木油田公司