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一、造粒機組的節能降耗措施

1.延長造粒機組運行周期

造粒機組長周期運行，是確保聚丙烯制造工藝過程廢料減少、節能降耗、提高效益的前提條件。在聚丙烯生產過程中，影響造粒機長周期運行的因素主要有如下幾種：

(1)粉料帶水。

由于粉料干燥不徹底，易造成粉料帶水，導致造粒機扭矩大幅波動，模孔堵塞，嚴重時還會導致切刀纏刀，造粒機停機。為了避免粉料帶水，應該提高干燥氮氣的風量，并且盡量控制干燥罐料位在50%-55%的高料位，同時還要增加換熱板數，有效降低氮氣洗滌塔的操作溫度，提高干燥效果。

(2)牌號切換。

牌號切換過程中，熔體質量的流動速率變化比較大，容易造成參數調節滯后，造粒機模孔堵塞，產品出現大小粒，或者纏刀等故障，嚴重時會導致造粒機停機。要想避免牌號切換造成的一系列生產事故，需要制定嚴格的操作規程，適當提高造粒筒體溫度和模板的溫度，從而提高物料的流動性能。關小造粒機節流閥，可以提高切粒機的混煉程度；升高切粒機扭矩可提高切刀轉速，可以將纏刀料盡數甩出。

(3)料斗堵塞。

料斗堵塞也會導致造粒機連鎖停機，因此需要在料斗入口處增加格柵，并且進行定期切換和清理，從而有效避免拉絲料和塊料進入機器。

(4)設備故障。

造粒機的系統設備出現故障時也會造成停產。如振動篩電機磨損、電線短路等等。因此需要對相關的設備電機等進行定期維護保養，從而降低造粒機的故障發生率，避免停機停產。

2.調節節流閥的開度

節流閥主要是控制物料的返混程度。節流閥開大，返混程度減弱，較適合生產低熔體流動速率產品，或提高生產負荷。降低節流閥開度會提高返混程度，適合生產高熔體流動速率產品，或降低負荷。因此，為了保證物料全部熔融，出料壓力穩定，需要盡量開大節流閥。實踐經驗表明，調節節流閥開度時，需要檢測熔融泵振動值，并且控制熔融泵的轉矩≤50%，電流≥240A，只有這樣才能保證齒輪泵的正常運行以及筒體內粉料全部熔融。

3.提高操作人員的專業技能

操作人員的專業水平對造粒機是否使用合理，是否能夠穩定運行有十分重要的影響。提高操作人員的專業技能能夠避免許多停機事故，如參數調整不及時，牌號切換等等。因此，在工作之余，應該加強操作人員的技能培訓，從而提高工作人員的理論知識和專業技能。還可以邀請技術能力強的員工進行經驗傳授，從而讓操作人員之間互相學習，積累工作經驗。

4.避免切刀磨損

切刀如果磨損過大，會增加切出粒子中的碎屑含量，同時容易造成墊刀或者纏刀現象。因此在選用切刀時要選用硬度合適的切刀，如果過硬會造成模板的磨損，如果過軟則會導致切刀磨損過快。另外，可以有效利用切粒機鎖刀裝置固定刀軸，從而通過調節進刀壓力實現刀軸位移穩定，保證切粒效果并降低切刀磨損。

二、結束語

通過分析可知，保證造粒機組能夠長周期的穩定運行是聚丙烯生產過程中節能降耗的主要條件，綜合分析造粒機長周期穩定運行的影響因素可知，避免停機是進行節能降耗的首要措施，另外提高工作人員素質，調節節流閥開度也是非常有效的手段。

作者：陳銘宋紹富單位：西安石油大學