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第一篇：化工工藝節能降耗的實現

摘要：隨著國家的發展，化工工藝節能降耗受到廣泛重視，主要因為化工工藝節能降耗技術可以利用化學反應將原材料轉變為某個產品，在實際生產期間，不會消耗過多的能量與物質，可以達到良好的節能降耗效果。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；相關技術

近年來，我國醫藥產品化學工業水平逐漸提高，產品生產效能有所提升，但是，在實際生產過程中，化工生產會出現能量浪費與污染問題，影響著我國生態環境的發展。這就需要化工企業可以積極應用化工工藝節能降耗技術，保證可以降低能源的消耗，減少對環境的污染。

1化工工藝節能消耗技術應用的重要性

隨著我國經濟的發展，人們的生活水平逐漸提升，消費觀念也發展了較大的轉變，對物質要求越來越高，雖然可以促進化學工業的經濟發展，但是，在實際生產期間，會消耗大量的原材料，產生較多化學廢物，對生態環境造成污染。同時，人們在實際生活過程中，不能控制化學物品的使用，經常會引發環境污染問題，例如：全球范圍內氣候變暖、水資源污染等。當前，環境污染問題已經成為了人們生活中最為關鍵的處理項目，節能降耗理念被凸顯出來。在化工生產過程中，節能消耗技術的應用，可以減少大量物質的使用，也不會向環境中排放化學物品或是廢氣，在一定程度上，能夠減少有毒物質的產生，進而達到保護環境的效果。由此可見，在化工生產過程中，節能降耗技術的應用較為重要，只有全面應用節能降耗技術，才能提高化工工藝的發展效率。

2化工工藝中節能降耗技術的應用措施

在化工生產過程中，技術人員必須要重視節能降耗技術的應用，保證可以充分發揮節能降耗技術作用，進而提高化工生產的環保性。具體措施包括以下幾點：

2.1提高化工能源管理效率

在化工生產過程中，能量轉換效率直接影響化工生產的經濟效益，根據相關研究可以得知，我國在化工能源管理過程中，管理效率越高，化工能源利用率就會越高，在一定程度上，可以提高能源利用效率15%左右，可以有效提高化工企業的經濟效益。首先，化工企業管理人員必須要全面統計能源的消耗量，然后確定出傳熱系數。其次，化工企業管理人員要明確工作人員的責任，全面提高能源管理效率。

2.2化工工藝的優化

在我國化工企業實際發展的過程中，要想更好的應用化工工藝節能降耗技術，就要全面優化化工工藝。如圖所示，各類化工工藝優化方式可以有效降低能源的消耗，具體表現為以下幾點：

首先，要積極使用變頻節能調速技術。在化工工藝中，變頻技能調速技術的應用，可以有效減少生產中的電能消耗量，主要因為變頻節能調速工藝可以對傳統的化工生產工藝進行改造與升級，在一定程度上，可以提高電機運行系統的運行效率，使其處于平衡狀態，進而減少電力能源的浪費。

其次，活性催化劑的使用。在化工生產過程中，相關技術人員可以利用活性催化劑開展相關工作，在實際應用過程中，可以有效加速化工化學反應，降低溫度壓力與產品的能量消耗，進而提高化工生產的轉化率。同時，在化工生產的過程中，相關技術人員還要全面關注催化劑的應用，保證可以減少化工生產中副產物的產生，進而降低原材料的使用，全面控制化工企業的生產成本，提高化工企業的經濟效益，進而達到良好的生產效果。

最后，污水回收。在化工工藝節能降耗技術實際應用的過程中，相關技術人員必須要重視污水回收技術的應用，保證可以提高化工工藝技術的應用質量。主要因為在化工生產期間，會產生大量的污水，相關技術人員利用污水回收技術，可以有效提高水資源的利用效率，減少水資源浪費問題。一方面，在污水回收技術實際應用期間，必須要做好電力能源與熱能的回收。另一方面，技術人員可以利用余熱與預壓等對污水回收工藝進行改良處理，這樣，才能保證化工工藝節能降耗技術的應用質量，保證不會出現影響國家環境保護工作的問題。

3結語

在我國化工企業實際發展的過程中，化工企業技術人員必須要重視節能降耗技術的應用，保證可以提高其節能降耗效率，減少化工企業的損失，達到保護環境的目的。

參考文獻：

[1]張闖,唐芬.對化工工藝中常見的節能降耗技術的研究分析[J].商品與質量,2015(1):42-43.

[2]王冰輪,錢才富.基于知識工程的換熱器結構合理選擇[J].化工設備與管道,2014,51(4):29-32.

作者：孫保雷 單位：正大天晴藥業集團股份有限公司

第二篇：化學工藝節能降耗技術探討

摘要：化學工藝在生產的過程中除了消耗了過多的能源，同時還給環境帶來了嚴重的污染。因此對化工企業的節能降耗提出了更高的要求。

關鍵詞：化學工藝;常見;節能降耗;技術;方法

化學工藝技術的進步為化工生產提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環境的污染。如何在保障化工產品質量的同時，降耗節能是化工企業需要面臨的問題。只有做到了降耗節能才能夠保證化工企業的持續健康發展。

1使用新技術新工藝

化工企業為了達到降低能耗，提高經濟效益，就要改進目前使用的傳統的設備以及技術，使用具有先進技能的設備、工藝以及技術。只有利用先進的生產工藝，才能夠提高生產效益。同時使用先進的生產技術以及工藝和設備，才能夠減少在生產過程中，能源以及材料的浪費，使化工原料發揮他們最大的用途。同時在進行化工生產的過程中，應該盡量選擇操作簡單、連續運作以及化學反應效益較高的生產工藝，這樣才可以避免因為機械而造成的能源以及材料的浪費。

2減少生產過程中的動力能耗

在化工生產過程中通常采用改進和優化供熱系統、通過變頻節能調速減少電機拖動系統的能耗以及推廣廢水回收和利用技術等方法來減少生產過程中的動力耗能。進行供熱系統的升級優化可以突破常規的單套裝置設計方式，進行創新思維，把供熱裝置進行整體的優化和組合匹配，同時利用不同部位的熱能供應特點，使不同的裝置進行聯合運作。還可以把范圍擴大到冷熱能源的升級以及轉換上，這樣就可以使能源的利用率提高，防止出現高熱低用的現象，進而使熱能資源的利用率達到最大化和最優化。同時還可以用科學的方法把傳統的冷門靜態調節改為變頻的節能調速，同時對它進行技術改造與升級，進而使電機的拖動系統維持輸入與輸出之間的動態平衡。這種方法特別適用于負荷率較低的化工裝置。可以防止裝置中的電機拖動系統長期處于工頻的狀態，進而達到降低電能損耗的目的。由于化工生產的過程中會產生大量的廢水，因此化工企業必須對廢水進行綜合處理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通過合理的方法進行處理，這樣就可以防止造成水污染。除了對污水進行回收利用以外，也要對熱能及電能等相關的能源做好回收利用，進而使制冷發電等技術在生產過程中產生的余壓和余熱進行回收再利用。

3回收化學反應的余熱

在一般的化工生產的過程中，化學反應過程中所產生余熱是容易忽視的，因此造成了很嚴重的浪費。我們可以通過合理的方法把這種特殊的二次能源進行回收利用。再把它們應用于相關的工藝流程的過程中。如在化工企業生產過程中，可以利用一些設備對高溫狀態下反應的余熱進行收集，并把這些熱量使用于下個流程的生產加工過程。這樣不但可以使能量的消耗降低，同時還可以使生產成本得到節約。現在的生產過程中，經常使用熱泵管技術對反應過程中的余熱進行回收利用。

4使用高活性的催化劑

在化工生產的過程中，經常要用到催化劑來加速或者減慢化學反應的速率，因此催化劑在化工生產的過程中占有重要的地位。使用高性能的催化劑可以大大提高化學反應速率和轉化率，同時還可以使反應在較低的溫度和壓強下進行。因此使單位產品的能耗降低。因此選擇合適的催化劑對化工生產來說是十分重要的。它不但可以使原材料的用量減少同時還可以使原材料的利用率提高，進而減少了副產品的產生，進而使能耗以及化工分離的負荷降低。如在對汽車尾氣進行處理時使用的氧化鋁催化劑是一種附著在物體表面的催化劑。它可以使混合在汽油中的硫雜質以及汽車尾氣有效的除去。因此使用高性能的催化劑，可以有效的降低能耗，同時還可以節約原材料，進而保證了化工企業的經濟效益。

5提高設備性能，降低能耗

產品的分離和提純是化工生產工藝流程中比較重要的環節。因為在這個過程中需要消耗大量的能源。因此設置合適的生產條件，并且把生產設備的性能提高，再進行恰當的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以調整精餾塔的壓力，使它的回流比降低。還可以把化學反應的壓力降低，這樣就可以使做功時的吸熱降低。如果利用傳熱效率較高的設備和填料，就可以提高傳熱的效率。所以說在進行生產的過程中使能耗降低，可以選擇使用新型的高效節能的設備和材料。這樣就可以在降低能耗的同時還可以使生產效率以及經濟效益得到提高。

6提高工藝水平，嚴格管理制度

化工工藝中的能源消耗除了受環境因素技術因素的影響以外，還與人為的因素、經濟供給制以及管理因素等有關。因此要想能耗進行有效的降低還要制定合理的管理制度，對化工生產進行管理和約束，此外還要從思想上抓起。化工企業要制定出嚴格的管理制度，并設立專門的監管部門和技術部門，保證化工生產的各個環節順利開展。同時還要采取相應的節能措施，不斷改進和完善生產技術。把節能降耗的管理制度落到實際生產過程中，而不是停留在表面。

7結語

總之，化工企業在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節能發展的新途徑，利用節能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業的順利發展。

參考文獻：

[1]段冬蕾.節能降耗技術在化學工藝中的應用[J].中國化工貿易,2015,7(26):202.

[2]王玨,宋玉琪.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].

作者：鄧愛容 單位：廣東新華粵石化股份有限公司

第三篇：化工工藝節能降耗技術探究

摘要：一直以來，國內化工企業大部分采用“先發展，后治理”的生產模式，在生產過程中不重視成本控制，盲目擴大生產規模，造成嚴重的能源浪費和生態破壞問題。在市場競爭日趨激烈和群眾環保意識逐漸增強的雙重作用下，化工企業采用節能降耗技術，實現“粗放型發展”向“集約型發展”的轉型是目前的發展趨勢。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術；應用

1對化工工藝進行節能降耗的必要性

1.1促進化工產業實現持續快速發展，推動國民經濟可持續發展

國民經濟發展的重要物質基礎是能源，當前我國能源問題越來越嚴峻。因此，化工行業如何實現持續快速發展必須高度重視節能降耗，并積極應用有效技術和措施促進節能降耗得以真正實現。

1.2有效降低企業生產成本

隨著能源危機的加劇，全球的一次能源價格不斷上漲；對化工行業這種高能耗企業來說，能源開支占據了整個生產成本的80%以上。化工生產的節能降耗對于化工企業來說能有效地降低能源浪費，節約能源開支，加強企業在市場的競爭力，增加企業的利潤。

1.3保護環境化工生產的轉化過程

通常生成許多副產物，這些物質許多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、霧霾的主要成分氮氧化物都是化工行業中常見的副產物。而且化工生產中排放的大量二氧化碳雖然無毒，但是會加劇溫室效應，同樣不利于綠色環保。由此可見，化工行業節能降耗不僅能在一定程度上減緩能源危機，還能保護環境，減緩溫室效應。

2化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1完善化工能源的管理力度

在化工生產中，因為能源的轉換和傳輸效率與化工企業的效益直接掛鉤，可通過完善化工能源的管理力度，使化工企業的總生產能源消耗降低百分之七至二十之多，提高化工企業的經濟效益。對于化工能源的管理措施，首先管理人員應對能源消耗量進行統計，測定熱能系數；其次應加強崗位職責，提高操作人員和生產設備的工作效率。最后對設備進行合理的檢維修，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2引進先進設備，應用新工藝和新技術

通過先進的生產工藝及結合物質的化學特性，可以使其生產效益達到最大化。連續型的節能降耗技術不僅能提高化學反應效率,也能提高化學原料的利用率，從而減少材料的浪費和能量的消耗，使化學原料發揮最大作用。先進的節能設備有很多，如換熱器、加熱爐、以及分餾塔等，通過這些設備的換熱、傳熱以及旋轉等功能，降低化工生產的能耗。

2.3加強化工節能涂料的應用

因化工生產的環境特殊，且化工材料屬于高熱量材料和腐蝕特性，易縮短換熱器、傳質設備、泵等設備的使用壽命。所以化工維護人員在開展設備和管道的保溫和防腐工作時，通過加大化工節能材料的運用，確保化工節能降耗技術可以得到完善。

2.4提高催化劑活性，優化化工分離

眾所周知，在化工生成中使用催化劑化不僅可以加快化工反應的速度，還能有效降低化工工藝能源的損耗，同時進一步減少原材料的使用量和產生的副產物，使其在分離過程中，能有效降低了化學物質的負荷損耗。舉例子：日本某公司研發了一款名稱為氧化鋁催化劑，其是一種附著在物體表面的催化劑，只要能將其應用于汽車尾氣的處理中，就能有效去除混合在汽油中的硫雜質和汽車尾氣。因此，若能很好的提高催化劑的活性，使其催化功能得到發揮，不僅能節約原材料、也能降低能耗，這樣就可以很好的確保化工企業的經濟利益。

2.5改善供熱系統，改良工藝生產技術

如何堅持節能理念，使用升級新技術，學習與借鑒國外先進的技術，使化工供熱系統進一步改善優化是當前化工工藝流程科學規劃。在企業生產過程中，結合化工供熱系統的自身特點，綜合謹慎考慮，才能化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合也會更加有效，避免造成能源不必要的浪費，同時加快冷能源和熱能源的交換速率，才能高效的利用現有資源。另外，對于化工供熱系統的熱轉換范圍也要進一步擴大，最大程度的控制化工工藝能源消耗。通過優化與升級化工工藝，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

2.6回收廢水及處理與循環利用

當前，在我國化工企業中，企業排放的廢水問題及回收利用效率還是一個關鍵的矛盾問題，因此造成了大量的水資源及熱源的損耗及浪費。追根其中的原因，一方面是開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，一方面或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等，從而導致加熱以及漏氣。所以，若能使用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，無論是對將提高整個熱力系統的效率，還是節約電、煤、水及污染處理費用，對化工企業節能降耗和提高經濟效益方面必定能取得顯著的作用。

2.7變頻節能調速技術的應用

所謂變頻節能調速，其原理就是通過改變外部電源的供電頻率從而改變電動機的頻率，可以根據n=50f（1-S）/P這個公式推知：當電動機的頻率發生改變時，負載轉速也會隨之改變。變頻節能調速技術可以應用在化工裝置中，同時，將化學反應中閥門靜態調節方案變成變頻節能動態調速方案，能確保保持電動機拖動系統的輸出和輸入設備處于平衡狀態。這種技術不僅可以提高電動機中拖動系統的工作效率也更好的降低能耗。

3結語

總之,在化工工藝中進行節能降耗的技術措施，不僅能增強化工企業經濟可持續的發展能力，同時可以使化工企業收獲更多的經濟效益,另外一方面，在化工工藝中進行節能降耗技術措施也體現了企業社會責任、為企業樹立更良好的形象。

參考文獻：

[1]劉春海，姜華偉，張圣友.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013（12）：298-299.

[2]虞正鵬，劉慶振.提升化工工藝節能降耗的途徑探析叭河南科技，2013（19）：154-156.

作者：陳科宇 單位：南京金凌石化工程設計有限公司廣州分公司

第四篇：節能降耗技術在化工工藝的運用

摘要：當前環保理念逐漸深入人心，化工企業在生產發展的過程中也需要采取節能技術措施，降低能耗的排放，并實現企業發展和環境保護之間的和諧共處。本文以此為中心，結合工作實際，對節能降耗技術在化工工藝中的應用進行分析論述。

關鍵詞：節能降耗技術;化工工藝;具體應用

目前化工行業的發展面臨著較為激烈的市場競爭，各企業要想在競爭中站穩腳跟，必須要轉變經營發展思路，對化工工藝進行改造，并在生產中大力應用節能降耗技術措施。本文針對這一問題進行了詳細的分析。

1節能降耗技術在化工工藝應用中的重要性

從目前來看，我國面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，這給化工行業的發展帶來了一定的消極影響，因此將節能降耗技術應用到實際的化工工藝當中，有著重要的作用。第一，能夠推動化工行業的健康可持續發展。化工行業的發展離不開能源的支持，而按照當前我國能量消耗進行計算，我國現有的能源儲存量僅僅夠化工行業發展50到100年，而在化工工藝當中應用節能降耗技術，則能夠有效的提升能源的利用率，擴大能源的使用年限，進而推動化工行業的健康可持續發展。第二，使用節能降耗技術，能夠有效的降低化工行業的生產成本。能源短缺，能源的價格自然會升高，這樣就會加大企業的生產成本，對于化工行業來講，能源的支出占到整個成本支出的80%以上，采用節能降耗技術，能夠有效的提升能源的利用率，進而降低了生產成本，為化工企業獲取更多的經濟效益奠定基礎。第三，節能降耗技術的應用能夠實現化工企業發展和環境保護工作的協調發展。化工企業在生產運行的過程中，將會產生許多硫化物，這些硫化物將會給環境帶來一定的威脅，如酸雨的出現等，但是節能降耗技術的應用，能夠有效的降低硫化物的排放，從一定程度上降低了環境的污染，實現了二者的協調發展。

2節能降耗技術在化工工藝中的具體應用

第一，優化反應熱。在化工工藝當中溫度的變化會影響副產物的含量，化學反應中存在著一個轉化率最大的溫度，這個溫度就被稱之為最優化反應熱。在化工工藝轉化的過程當中，影響溫度的因素有很多，因此想要保持這一溫度的恒定性有著一定的難度，在這種情況之下可以制定一個優化值，進而將溫度控制在能夠調控的范圍之內，通過這種方式來加大化學反應的轉化率，進而可以提升化工企業生產產量，也能夠有效的利用熱量，最終實現節能降耗的目的。

第二，變頻調速技術的應用。在化工行業生產的過程當中，應用變頻節能調速技術，也能夠達到良好的節能環保效果。變頻節能調速主要是通過改變外部電源的供熱頻率，進而對電動機的頻率進行改變。在實際應用時，相關的技術人員需要充分的發揮變頻節能動態管控方案，對化工行業內部制備流程當中的閥門靜態結構進行升級改造，以滿足節能生產的要求。如果說電動機的頻率發生變化，負載轉速也會相應的發生變化，根據這個原理，在化工裝置當中利用變頻節能調速技術，要想更好的保證電動機拖動系統的輸入和輸入設備保持在平衡的狀態之下，就可以將化學反應當中的閥門靜態調節的方案轉變成為變頻節能動態調速方案，這樣就能夠達到節能降耗的目標，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。

第三，水資源回收利用技術的應用。水資源屬于不可再生資源，對水資源進行回收利用，能夠提升其使用效率，并降低能源的浪費。從目前來看，我國的地下水資源已經受到了一定程度的污染，隨著化工行業的發展，這種污染的程度越來越高，但是要想實現化工行業的有序經營，必須要依靠水資源，化工工藝當中排出的水大多是含有有毒物質的，因此說，化工行業生產過程當中需要對水資源進行回收和利用。水資源回收利用技術的開展，必須要嚴格的杜絕生產當中水資源的跑、冒、滴、漏等現象，生產中要根據化學反應式的特點，通過多種渠道收集并利用水資源，進而降低水資源的消耗，達到節能環保的效果。

第四，化工新技術和新設備的有效應用。從目前來看，在化工行業發展的過程中，新工藝、新設備以及新技術的應用能夠有效的達到節能環保的目的。這一方式主要是利用化學反應式的特點，最大限度的使用新工藝和設備。新型工藝設備以及技術的操作較為簡單，且反應的速度很快，這樣就能夠在一定程度上提升化工企業的產量，并有效的降低能源的消耗。例如在設備方面，化工行業可以應用高校分餾塔、低能耗電動機等新型設備，這些設備的應用可以有效降低能耗。除上述論述的幾點節能降耗的技術措施之外，在化工生產中，要想有效的對轉化中的外部壓力進行控制，就需要進行精密的計算，并發揮化學方程式的作用對生產當中出現的副產品做出科學的預估，之后要對各物質能夠承受壓力的臨界值進行查找，最后再根據數據支持，對轉化工藝流程進行詳細規劃，標出轉化當中每個物質需要控制的壓力值，這樣才能夠進行有效的控制，推動化工企業實現節能降耗的目標。

3結語

化工企業是能耗較高的企業，但是我國目前面臨著較為嚴峻的能源短缺現象，基于此，在化工行業生產中，必須要采取節能環保技術。本文以此為中心，對節能降耗技術在化工工藝當中的應用進行了分析，希望通過本文的論述，能夠更好的推動節能降耗技術的應用，并擴大應用范圍，更好的實現化工企業的可持續健康發展。

參考文獻：

[1]張淼.淺談節能降耗技術在化工工藝中的運用[J].山東工業技術，2016,(21)：99.

[2]曹文彪.化工工藝中節能降耗技術的分析[J].大科技，2014,(2)：294-295.

作者：邵洪東 單位：廣東新華粵石化股份有限公司

第五篇：煉油化工企業節能降耗技術探析

摘要：煉油化工是我國重要的能源行業之一，對于我國經濟的發展來說起到了非常重要的作用。現階段，我國正在面臨著非常嚴重的能源緊缺問題，由于煉油化工行業是一項傳統的耗能高、污染嚴重的行業，要想從根本上解決這一問題，保證煉油化工企業可以健康、可持續的發展下去就應該根據煉油化工企業的發展現狀制定對應的節能降耗技術方案，只有這樣才能從根本上減少能源的浪費，保護自然生態環境。基于此，本文對中原油田分公司石油化工總廠節能降耗技術進行了簡單的研究。

關鍵詞：煉油化工企業；節能降耗；技術

隨著社會不斷的發展，我國經濟水平逐漸提高，然而我國正面臨著較為嚴重的能源短缺危機，而節能降耗我國在發展過程中所關注的重要話題之一。由于煉油化工行業是一種耗能較高、污染較重的一項行業，只要通過煉油化工企業所實施的節能降耗技術才能有效的減少能源對損耗。另外，我國在制定節能降耗技術時，我國相關部門應該大力支持煉油化工企業的節能降耗正常，只有這樣才能促進企業快速發展，提高企業的經濟效益。

1高效節能設備的應用

1.1換熱設備的應用

換熱設備在煉油化工企業是生產過程中重要組成部分，在其生產過程中可以有效的降低能源的損耗，保證能源合理利用。但由于換熱設備的種類較多，在實際使用時可以起到節能降耗的效果，并提高設備的傳熱功能。現階段，我國換熱設備種類較多，在煉油化工企業生產時應該挑選出一些較好的設備進行操作，比如說，傳熱效果較高的是間壁式換熱設備，只有這樣才能將其中的增強冷熱物體的傳熱溫差特點體現出來，從而減少震動現象發生，降低設備的運行壓力。

1.2管式加熱爐的應用

煉油化工企業在實際運營期間，可以通過管式加熱爐的形式節能降耗，只有這樣才能對其中的排煙溫度進行合理控制。另外，在節能降耗過程中可以使用ND鋼的管式加熱爐解決煉油過程中的材質露點問題，因此在實際運行期間可以在設備上涂抹一層碳化硅膠料，加大整個設備的傳熱效果，提升設備的使用效率從而做好節能降耗。

1.3機泵與電機的變頻調速節能技術

變頻調速節能技術在煉油化工企業中的應用具有較強的操作性與技術性，另外，該技術的反映速度較快，可以有效的對節能降耗系統進行調節。隨著社會不斷的發展，我國科學技術水平逐漸提升，新技術不斷的創新、完善，只有這樣才能降低原有的節能降耗成本，減少能源的損耗，保護自然生態環境。1.4精餾裝置技術的應用精餾塔的能源消耗較大，其中的熱力較低，如果將其在煉油化工企業中進行廣泛的應用，并起到節能降耗的作用已經成為了我國化工行業在發展過程中所關注的重要話題之一。現階段，我國化工行業在發展過程中應該根據自身的發展現狀制定對應的節能降耗方案，并應用規整的填料替代板塔，只有這樣才能將其中的壓力降低。另外，還可以在蒸餾塔中添加對應的孔板波紋料，從而起到節能降耗的作用。

2典型裝置以及工藝節能

2.1提高常壓換熱終溫

總體優化思路，根據能量利用、回收和轉換三環節理論，對常壓裝置的用能情況進行分析和優化。(1)能量利用環節：在保證產品質量的前提下，優化取熱比例，多取高溫熱，少取低溫熱，同時優化工藝操作條件，使全塔在最優狀態下運行，減少過程㶲損耗，降低工藝總用能。(2)能量回收環節：（1）回收未回收的熱量。（2）運用“夾點”技術，結合裝置間熱聯合和熱出料，對常壓換熱網絡進行重新匹配，以降低傳熱溫差，減小傳熱㶲損，從而提高熱回收率，降低加熱爐負荷（熱公用工程）和循環水冷卻負荷（冷公用工程）。(3)能量轉換環節：對于流量和（或）揚程過剩的泵，通過增加變頻控制器或切削葉輪，達到節電的目的。對于加熱爐，通過技術改造，降低、爐壁溫度、排煙溫度、煙氣含氧量和加強保溫等方面進行優化。

2.2蒸餾中熱泵技術的應用

蒸餾在煉油化工企業是生產過程中重要組成部分，可以有效的起到節能降耗的效果。現階段，蒸餾在煉油化工企業中的應用，可以有效的實現蒸餾裝置與操作方法的創新、完善，只有這樣才能增強蒸餾塔的熱力效率與能源的降耗。在蒸餾裝置中，還可以通過熱泵技術進行操作，并將其中的低溫熱量高效傳播工作進行轉移，從而降低蒸餾能源，實現節能降耗。現階段，我國市場上的熱泵系統種類較多，在實際應用時可以通過載熱介質的形式將熱泵蒸餾進行連接，從而實現節能降耗。另外，在煉油化工企業生產過程中還可以通過自身的需求來選擇不同的熱泵系統，只有這樣才能保證煉油化工企業的節能降耗工作可以順利進行下去。

2.3煉油化工企業常減壓裝置的應用

常減壓裝置在煉油化工企業中的應用主要體現在以下幾點：（1）在煉油化工企業發展過程中，要想做好節能降耗工作，就可以將現有的常減壓裝置進行優化，只有這樣才能突破其中的單套裝置限制，并保證不同的熱源的溫位對裝置進行合理組合，從而提高裝置的能耗；（2）常壓裝置在煉油化工企業中的應用可以通過冷熱物流的形式進行優化處理，從而提高原有燃油的換熱溫度，保證分配取熱和高溫位熱能的熱量合理分配，實現配置換熱工作；（3）要想通過常壓裝置來對煉油化工企業開展節能降耗工作，就需要提高整個裝置的應用水平，并將全新的工藝、技術、設備與其融合，只有這樣才能提高熱爐的使用效率。

3結語

本文對煉油化工企業節能降耗技術進行了簡單的研究，文中還存在著一定的不足，希望我國專業技術人員加強對煉油化工企業節能降耗技術的研究，只有這樣才能保證煉油化工企業可以健康、可持續的發展下去，從而提高企業的經濟效益，減少能源的浪費，促進企業快速發展。

參考文獻：

[1]黃格省,李雪靜,喬明.煉油化工節能技術發展趨勢與現狀分析[J].石油石化節能,2011,03:5-7+53.

[2]沈潺潺,趙東風,李石,薛建良.煉油企業低溫余熱回收利用的研究進展[J].現代化工,2012,11:22-26.

作者：路芳芳 單位：中原油田分公司石油化工總廠