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摘要：通過優化設備管理實現企業節能降耗，就是在設備管理方面進行優化，增加關于能源設備的管理制度，突出提高設備的能源利用效率在節約能源中的重要作用，以此為目標落實設備深度管理措施。

關鍵詞：優化；設備管理；節能降耗；體系構建

前言

河鋼邯鋼能源中心是邯鋼二次能源加工、生產供應的管理單位，主要擔負著邯鋼東區高壓電力輸送、變配電、電力調度，向高爐供風；高、焦、轉爐煤氣和蒸汽的調度平衡供應，負責水源提水和公司用戶的河水、中水、軟水的供應。當前國家對能源的管理提出了更高、更新的要求，鋼鐵企業的節能減排壓力日益突出。國家高效利用能源的硬性規定，成為了制約鋼鐵企業發展的生命線，如何提高設備系統的保障能力，降低企業生產能源消耗，提高設備能源利用效率，是生產實踐中的一項嶄新課題。

一、優化設備管理實現企業節能降耗項目實施的背景

1.設備長周期穩定運行仍是節能降耗主題。邯鋼能源中心的大型設備機組、變供電設備較多，設備運行中因故障倒機的次數時有發生，過程中消耗無功能源，造成運行成本的提高和二次能源及電能的浪費，大型風機、汽機、發電、TRT等設備的運行周期較短，本體突發性事故的發生成為主要影響因素。由于事故造成的浪費成為運行成本的比重較大，因此保證設備的運行周期是實現節能降耗最主要的工作。

2.設備缺陷仍然存在，運行效率有待提高。鋼鐵企業生產節奏加快，設備運行損耗增加，設備主體性能受使用壽命周期的限制不斷下降，并出現不影響運行的小缺陷，但是對整個系統的能力造成影響。如：TRT發電由于旁通閥門漏氣造成發電量偏低，沒有檢修機會的情況下將繼續持續保持低發電狀態；存在一年之久的缺陷統計不在少數；燃氣鍋爐給水泵閥門漏水造成水量低，鍋爐負荷偏低造成總體發電量不能完成等等。因此，消除設備缺陷，提高設備保障能力也是節能降耗的重要手段。

3.設備節能運行潛力仍需繼續挖掘。受回收高爐煤氣，焦爐煤氣和轉爐煤氣壓力流量的影響，鍋爐燃氣效率和汽輪機發電效率尚不能工作在最佳狀態，如何提高鍋爐效率、控制煙氣CO含量和氧量的限制值、最大限度利用余熱資源等等是亟須解決的現實問題。因此，挖掘設備潛力，最終實現設備發揮最大效率，仍是節能降耗的重要工作。4.供配電系統的節能降耗前景廣闊。能源中心大型電機500kW•h以上電機40多臺，除了正常的設備耗電，輸配電裝置的損耗特別嚴重，如：配電線路電纜產生的電能損耗，電力變壓器產生的電能損耗。因此采取有效的措施降低供配電系統的損耗，對企業降低成本至關重要。

二、優化設備管理實現企業節能降耗項目實施的內涵

優化設備管理實現企業節能降耗，主旨就是在管理制度方面進行優化，增加關于能源設備的管理，突出節能和提高設備對能源的利用效率，以此為目標而對設備運行進行的深度管理。具體措施。

1.強化基礎管理工作。制定完善各項設備管理制度，認真貫徹執行，對設備能源工作進行深度管理，建立設備系統消缺的專項制度。

2.運用設備節能技術。對變頻調節和水泵進行節能改造，風機EPU運行降低電耗，杜絕高爐鼓風機放風現象。

3.建造節能型管網系統改造。降低輸送環節損耗，對蒸汽專管改造提高介質管網輸送能力，降低管網損耗。

4.變配電系統節能技術應用。實現變電站負荷合理轉移，選用節能型設備，降低變壓器的空載損耗，提高系統的功率因數。

三、優化設備管理實現企業節能降耗項目實施的主要做法

1.深度實施設備基礎管理工作。（1）認真貫徹執行設備管理制度。每月對各車間完成指標情況進行分析統計，落實考核，夯實設備基礎，提升設備綜合管理能力，實現設備重大事故為零，主體設備故障率低于公司考核目標，發電效益最大化。實行技術主管包“產線”，高爐鼓風機熱力發電機組、TRT發電，鍋爐等系統關鍵設備進行報備，分區、分線、分臺包保制度。推進崗位點檢工作，成立廠級推進管理點檢組織機構，基層車間成立點檢小組，印制點檢牌，細化點檢內容，點檢儀器數據上傳，用數據說話；定期分析運行狀態，并建立設備維護情況和周期性維護的計劃及記錄，做到有據可查可考，對歷年設備故障及事故進行分析并匯訂成冊，提高預防能力，樹立故障是最大的浪費理念，并從源頭進行杜絕性治理，降低設備故障率。（2）推行消耗指標管理。開展降低庫存和備件調配工作，每月對庫存情況進行分析，對各車間計劃詳細審核，削減庫存備件，通報各備件庫存情況，防止亂編亂報現象，制訂考核策略。并結合修舊利廢，保證月度備件計劃的完成。（3）加強設備液壓潤滑管理。定時定期化驗，推進旁路過濾運行，提高潤滑油品質，延長使用周期，降低油品消耗。減少由于油品雜質造成的設備故障，保證機械系統壽命。組織對CCPP燃機、汽機、電動風機等設備系統的液壓油系統靜電除雜質旁路濾油機進行改造，周期性投入，提高液壓油的品質，降低并杜絕品質對電磁閥及伺服機構的誤動，杜絕因液壓油的品質造成的機組停機及甩負荷故障發生。（4）細化換油制度。液壓油檢驗制度規定液壓油每季度抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，切忌不同牌號的液優化設備管理實現企業節能降耗體系的構建與實施王銀有李建坡摘要：通過優化設備管理實現企業節能降耗，就是在設備管理方面進行優化，增加關于能源設備的管理制度，突出提高設壓油混用，并通過化驗，符合規定的指標。新油過濾后再注入油箱內，過濾精度不低于5μ。定期清洗濾油器，降低油品的消耗，延長運行周期，減少意外油品損耗。（5）節能設備檢修程序標準化、規范化。對設備的檢修，增加分類意識，關鍵的耗能設備重點進行，嚴格執行設備檢修作業標準化流程、作業票標準化模式，嚴把檢修質量關。對CCPP發電系統、煤壓機防喘振閥門缺陷處理，實行預防性檢修。自制提升閥架，從以前的24小時連續檢修縮減到4小時維護性處理，CCPP發電煤壓機回流閥調整失靈，提前檢修實驗，防止了運行中出現的喘振和甩負荷現象。（6）加強設備缺陷管理。實行項目周調度制度。每周對車間設備缺陷進行統計及處理情況的匯總，實現閉環管理，使日常缺陷能夠得到及時有效的管理和處理，確保設備長期保持良好的運行狀態。組織了燃氣鍋爐消缺，通過在原煤倉的底部（給煤機的入口處）增加振打器，改造利用原有的空氣炮信號，將振打器的控制引入微機，實現了振打器的遠程控制，為機組實現較高的發電水平提供了保障。

2.加大設備節能改造力度。（1）組織實施煤壓機變頻調節改造。2015年，通過組織對工頻運行電機進行變頻改造，對加壓站電機調速節能，提高設備運行穩定、節能等方面起到了一定作用，日耗電從2320kW減少為2010kW。（2）組織水泵節能項目改造。組織了4#高爐綜合水泵站升級改造，提高冷卻效率20%以上。組織對連軋泵站、冷軋加壓泵站水泵節能改造，共計更換節能泵38臺，年可節電2000萬度。不但節電效果顯著，而且設備性能大大提高，檢修工作量、檢修費用大幅下降。10月份完成1D2及4D1泵節能泵改造，節能效果較顯著。

3.對熱能系統進行改造，降低電耗和回收汽水。（1）實行高爐鼓風機節能運行。由于高爐爐料結構的調整和工藝的優化，高爐爐頂壓力提高，鼓風機的供風工況隨之改變，送風壓力提高、送風量降低。高爐供風壓力偏高、流量偏低，出現了機組自動開防喘振閥放風，防喘振閥開度輸出達5%～8.5%，鼓風機長期放風運行能耗增加。通過多方調研后決定采用鼓風機EPU節能技術解決此項難題，依托高爐鼓風EPU節能增效控制軟件平臺，對鼓風機DCS集散控制系統及防喘振系統進行一系列改造，提高了風機工作點，降低了放風量，實現節能運行。（2）組織水、蒸汽及管網的節能改造。合理規劃布局，減少不必要用氣，盡量做到專管專用。組織十五萬機組送8#高爐加濕蒸汽專管改造，縮短運輸距離。通過十五萬機組抽汽外送8#高爐加濕專管，實現縮短汽源同用戶間運輸距離，減少管道損耗約0.5t/h，減少蒸汽損耗4380噸/年。對5#、7#高爐加濕蒸汽專管進行建設改造。通過從現有六萬及十五萬發電機組出口鋪設送5#、7#高爐的加濕蒸汽專管，實現不同壓力等級蒸汽分類供應模式，降低DN500主蒸汽管道壓力，減少蒸汽損耗2t/h。（3）開展鍋爐余熱及軟水回收。對7#高爐氣密箱回水進行改造，回水管分別與軟水回流母管對接，作為閉路循環水的軟水補水。七高爐氣密箱回水管鋪設至七高爐的干式除塵脫鹽塔（7#），作為干式除塵脫鹽塔補水，減少軟水補水20t/h。組織鍋爐脫硫系統廢水回收改造，通過改造將沖洗水的排水引入脫硫塔地坑，再利用地坑泵將地坑中的水送往脫硫塔，作為脫硫塔系統的補水，達到了回收利用的目的。通過改造，實現了脫硫系統廢水的全回收。（4）三風機除氧蒸汽密封水改造。三風機除氧水封水為四水站環形管水路供水，現將河水水路改為十六水站循環水路，回水隨原管道回至三風機回水溝，最終回到四水站小池水中，改造完成后在保證壓力的前提下，大大減小了河水提取量。（5）鍋爐乏汽及其軟水回收改造。利用乏汽回收再利用技術和余熱回收利用技術，增加連排、定排的余熱和水資源回收裝置，實現蒸汽和高溫水余熱的回收，實現蒸汽凝結水的回收，每小時可回收近4.5t左右二次乏汽及凝結水。

4.變配電系統節能技術應用。（1）實現變電站負荷合理轉移。對01站的負荷進行合理分配和轉移，將01站現有負荷轉移到邯鋼220kV供電系統，實現供電系統安全可靠和經濟運行。通過對供電設備進行改造和升級，對輸電線路進行重新調整，停運01站主變壓器。改變運行方式后，所有負荷按照220kV計費標準。按照供電公司執行的電網銷售電價標準，220kV比6kV平均每度電可降低4分錢，因此可以節省大量電費。（2）選用節能型設備，淘汰高耗能變壓器。能源中心變壓器將高電壓轉換成用電設備的低電壓，數量多達百臺，節能型變壓器的空載損耗比老式高耗能變壓器單臺損耗降低30%，年降電費達10萬余元。2015年逐步更換節能電機34臺，提高了輸出功率。（3）提高系統的功率因數。由于系統的用電設備電動機和變壓器的電感特性從系統中吸收無功功率，采用電容器補償，抵消感抗的滯后無功，提高功率因數。采用濾波裝置降低諧波電流產生的諧波損耗。濾波裝置可以采用有源濾波和無源濾波，補償諧波負荷消除諧波，提高了系統的功率因數，節約了用電成本。

四、優化設備管理實現企業節能降耗的效果

1.優化設備管理效果明顯。節能概念由常規的運行操作及工藝調整節能轉化為基本的設備節能理念。搞好設備運行調整是節能的表象，而設備性能的提升和高效利用能源達到的節能效果逐步在企業的節能工作中體現出來。發揮設備的潛能及運行效率，及時消除設備的各類隱患，保證設備運行周期，在干部職工中形成共識，促進了整體節能意識的提高，大大提升了設備管理效益。

2.優化設備管理節能降耗效益顯著。年實現節能降耗4932.46萬元。其中煤氣壓縮機變頻改造后創效39.6萬元。水泵節能改造創效2150萬元。優化介質管網減少蒸汽損耗17520噸/年，折合節約費用192.72萬元/年。風機EPU節能運行，節電425萬元/年。余熱回收利用技術，每年共產生經濟效益82.96萬元。供變電系統負荷轉移，每年產生經濟效益2052.18萬元。

參考文獻：[1]王銀有，閆慧芝.加強職工勞動保護的實踐與探索[J].河北企業，2012（01）

作者：王銀有；李建坡 單位：河鋼邯鋼能源中心