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產品開發流程

根據時間的先后順序,將主流程分為產品策劃、產品定義、設計和驗證、生產準備、試生產和量產初期六個階段。

(1)產品策劃階段:項目團隊接收《規劃建議書》,并制定產品的技術方案、生產綱領、質量目標、銷售目標,明確成本、項目利潤率等關鍵指標的階段。對目標產品進行對標分析,確定技術目標、可靠性及質量目標,編制第一版《BOM》、第一版《特殊特性清單》、第一版《產品設計開發任務書》、《產品開發項目策劃書》、《項目計劃》,通過商品策劃評審后可進入產品定義階段。

(2)產品定義階段:選擇技術方案,確認其初始性能和功能,并對生產可行性和投資進行評估。制訂質量保證計劃,同時進一步確定項目需求定義,如時間進度,資源、新技術、項目投資預算及項目風險管理。在此階段,進行產品概念設計,需要通過的二級節點為:產品方案評審和造型確定。產品定義通產采用產品需求文檔來進行描述,“產品定義”包括多個文件,同時還包括項目業務計劃。

(3)設計和驗證階段:設計和驗證過程是將產品定義付諸實際,也是產品開發過程中必不可少的關鍵環節。主要任務是完成工作圖設計工作,并進行零部件,子系統和系統各層次的測試和驗證及確認工作,并為首次工程設計提供詳細的設計技術文件。

(4)生產準備階段:為了保證產品開發的順利進行,在設計驗證符合要求之后要進行生產準備,這些準備主要包括技術準備、機械設備準備、物資準備、勞動力的配備和調整以及工地準備等。更具體的是完成生準數據和技術文件發放,完成C樣件整車、總成和零部件試驗驗證,申報產品公告、環保目錄和CCC認證,完成改進設計,進行更改控制和零部件復驗。

(5)試生產階段:作為產品生產前端的試生產環節,包括檢索、數據和文檔管理、試生產流程管理、庫存管理、安全管理、系統設置等部分,公司質量委員會批準試生產后,規劃、開發、發展、采購供應、市場營銷、質量、工藝物流、財務控制、人事綜合等相關體系,以質量為核心開展批量試生產活動的階段。

(6)量產初期階段:前五個階段順利完成后,就要進入批量生產階段,公司質量委員會批準批量生產后,帶領開發、發展、采購、市場、質保、生產工藝、財務控制等相關體系,以質量為核心開展“初期流動管理”活動的階段。在此階段,需要通過的一級節點為:市場投放。

總結

將產品開發理論和過程控制理論技術應用到汽車產品開發過程中,得出以下的結論:在開發產品過程中,過程規劃和過程控制能夠通過優化流程而為企業帶來效率的提高、成本的節約和產品質量的改善。根據時間的先后順序,可以將主流程分為產品策劃、產品定義、設計和驗證、生產準備、試生產和量產初期六個階段。

作者：李爽單位：吉林大學管理學院