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摘要：商品混凝土正在越來越廣泛的運用到各類工程建設(shè)中，它不僅能縮短工程周期，減輕施工人員的勞動強度，還能給施工企業(yè)在現(xiàn)場施工中帶來便利。然而，在商品混凝土帶來便利的同時，工程監(jiān)理方應(yīng)對商品混凝土進行質(zhì)量控制。本文從混凝土澆筑前控制、施工現(xiàn)場控制、澆筑工作要點、養(yǎng)護、質(zhì)量檢查、缺陷通病的預(yù)防等方面介紹了監(jiān)理對于混凝土的質(zhì)量控制，以保證工程完成后的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制；預(yù)防

1加強混凝土澆筑前控制

1.1對混凝土廠家進行考察

首先，由承建單位上報商品混凝土廠家的資質(zhì)等級、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證及實驗室等級證書，監(jiān)理進行審查。其次，對商品混凝土廠家的生產(chǎn)能力進行摸底了解。商品混凝土的運輸、澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。再次，混凝土廠家對砂、石、水泥及外加劑等原材料進行抽檢，委托具有水利資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測結(jié)果符合水利行業(yè)建筑標(biāo)準(zhǔn)的原材料方可使用。

1.2配合比施工單位

要根據(jù)設(shè)計要求、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計等提出所需商品混凝土的標(biāo)號要求，由混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制混凝土配合比，監(jiān)理人員有權(quán)利對混凝土生產(chǎn)廠家提供的混凝土配合比進行委托檢測。

1.3加強出廠檢驗的控制

商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)混凝土施工規(guī)范及監(jiān)理人要求對商品混凝土的坍落度和強度等進行出廠檢驗，承建單位對運送到施工現(xiàn)場的混凝土進行現(xiàn)場取樣，將所取的試壓塊進行養(yǎng)護，等齡期達到28d后送到具有水利資質(zhì)的試驗室進行檢測，將檢測報告單及商品混凝土生產(chǎn)廠家的檢測結(jié)果一同報至監(jiān)理人進行審核。

1.4在混凝土出場后運輸至施工現(xiàn)場時

在運輸過程中要保證混凝土的和易性，不能使混凝土產(chǎn)生離析。在運輸過程中禁止向已拌合好的混凝土中加水。

2加強混凝土施工現(xiàn)場控制

一是對商品混凝土的拌合站進行突擊檢查，檢查原材料是否符合規(guī)范要求，混凝土拌合時是否嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比。二是混凝土澆筑過程中，加強旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，現(xiàn)場抽查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土不允許進入倉面。三是對于不同標(biāo)號的混凝土澆筑的同一倉面，要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁低標(biāo)號的混凝土代替高標(biāo)號的混凝土進行澆筑。四是在混凝土的澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理可以對運至施工現(xiàn)場的混凝土進行抽檢，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理抽檢的混凝土試壓塊，達到28d齡期后，送至試驗室在現(xiàn)場監(jiān)理在場的情況下進行抗壓檢測，用來確定承建單位及商品混凝土廠家提供的檢測報告的正確性。五是模板架設(shè)之前要將倉面打掃干凈，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可架設(shè)模板。立架設(shè)好的模板要牢固且不能有縫隙，若有縫隙必須進行堵塞，防止混凝土澆筑過程中漏漿，導(dǎo)致澆筑成型的建筑物出現(xiàn)蜂窩麻面。立模板架設(shè)好后，檢查模板的高度及寬度，確保幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求。

3混凝土澆筑的工作要點

為了保證在混凝土澆筑物件的質(zhì)量，在澆筑過程當(dāng)中，采取的施工技術(shù)方法有以下幾點：一是為了保證建筑物在澆筑拆模后根部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在混凝土澆筑之前先在倉面鋪一層2～3cm厚的高標(biāo)號砂漿，使鋪設(shè)的高標(biāo)號砂漿與基巖結(jié)合良好；二是混凝土澆筑過程中要采用插入式振搗器進行振搗，上層混凝土平倉完成后振搗時，振搗器要插入下層混凝土中，以保證振搗質(zhì)量；三是混凝土澆筑要采用連續(xù)性，澆筑過程中不允許出現(xiàn)間歇，若因不可預(yù)見因素導(dǎo)致間歇時間過長而達到混凝土的初凝時間而產(chǎn)生的縫隙，要作為施工縫來處理；四是對澆筑混凝土的厚度進行控制時，要充分考慮混凝土的拌合能力、運輸距離等因素，一般澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。

4混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，等混凝土達到初凝后，對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保持混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護時間一般不少于28d。

5混凝土的質(zhì)量檢查

混凝土的質(zhì)量檢查包括混凝土拌合物的質(zhì)量檢測和成品后對混凝土的質(zhì)量檢測。對成品混凝土的質(zhì)量檢測包括現(xiàn)場抽樣檢測及成品后鉆心取樣檢測，現(xiàn)場抽樣檢測是在施工過程中按規(guī)定的時間和數(shù)量在拌合地點抽取有代表性的試樣，制作試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行混凝土物理力學(xué)性能（強度、抗?jié)B、抗凍等）試驗，以檢測混凝土的質(zhì)量。如若對現(xiàn)場抽樣檢測存在疑慮，可以對成品混凝土進行鉆心取樣檢測。

6混凝土缺陷通病的預(yù)防

在混凝土澆筑成型后，有時會出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根、氣泡等缺陷。因此，在混凝土的澆筑過程中要盡量預(yù)防上述缺陷。

6.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；水灰比不合理；模板加固不牢固。預(yù)防措施：按規(guī)混凝土施工規(guī)范進行振搗；嚴(yán)格按照施工配合比進行拌制混凝土。

6.2麻面產(chǎn)生原因：使用舊模板或是模板使用之前沒有將模板表面清理干凈；對模板沒有涂刷脫模劑。預(yù)防措施：盡量使用新模板或是將舊模板表面加工平整并清理干凈，按規(guī)定在模板上涂刷脫模劑。

6.3爛根產(chǎn)生原因：模板加固不牢導(dǎo)致漏將。預(yù)防措施：對模板工進行技術(shù)交底及加強規(guī)范學(xué)習(xí)，使加工的模板縫隙較小或是對模板縫隙進行填充，使其在混凝土澆筑過程中不漏漿；在每次倉面澆筑之前，在倉面鋪筑2～3cm的高標(biāo)號砂漿。

6.4氣泡產(chǎn)生原因：振搗不到位，分層不明確。預(yù)防措施：嚴(yán)格按要求分層澆筑，均勻振搗，在模板外用工具敲擊模板，使氣泡排除。因此，混凝土施工過程中，監(jiān)理應(yīng)加強對施工現(xiàn)場的巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理，若在混凝土的澆筑過程中發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患應(yīng)及時要求施工方整改，使混凝土澆筑過程處于受控狀態(tài)，這樣才能保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

作者：龔暉 單位：甘肅省水利工程建設(shè)監(jiān)理咨詢中心