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摘要:

以南通斯福瑞項目為依托，簡述預制裝配式外墻板和疊合樓板在施工中的應用，并結合墻板與疊合樓板的性能特點，就其現場安裝及與主體結構連接等方面的施工工藝進行分析和研究，說明預制裝配式鋼結構建筑所具有的優越性。

關鍵詞:

ALC外墻板;疊合樓板;鋼結構;施工工藝

預制裝配式建筑施工技術是我國建筑行業發展的必然趨勢，是建筑產業現代化的重要標志。預制裝配式建筑具有節能減排、綠色環保、優異的構件品質和良好的抗震性能，同時具有建造效率高、施工成本低等產業優勢，積極推動著我國建筑工程產業化的發展。南通斯福瑞項目位于南通市經濟技術開發區，工程主體為鋼結構，墻體采用ALC墻板，樓板為疊合樓板。本文結合工程施工應用實例，對其施工技術進行分析和探討。

1ALC外墻板和疊合樓板的性能特點

本工程采用的預制裝配式外墻板為蒸壓加氣輕質混凝土板，簡稱ALC板，是以粉煤灰或硅砂或工業尾砂或礦砂(作為主料)、水泥、石灰、鉛粉等為主原料生產的一種高性能板材。ALC板作為與建筑物同壽命的圍護結構具有不承重、自重輕、使用面積大的優點，同時有良好的保溫、防火、隔聲、抗滲及裝飾性能，滿足建筑物所需要的綜合性能要求。疊合樓板是由預制板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。預制板既是樓板結構的組成部分，又是現澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現澆疊合層內可敷設水平設備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節省模板，而且板的上、下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。在裝配式鋼結構建筑中，ALC板與疊合樓板組合應用，輔以必要的鋼結構連接件、邊緣約束構件、預制梁、預制陽臺、預制樓梯等共同形成剪力墻結構體系。相關預制構件采用工業化生產方式，現場采用機械化的施工方式，通過螺栓或自攻螺釘等連接方式使整個建筑形成一個有機整體。外墻結構體系的連接節點采用預制鋼結構構件，在墻體內預埋鋼筋，共同承受荷載，保證墻體具有更好的整體性;墻板底部預留水平拼縫和垂直拼縫通過連接件與疊合樓板形成一個統一整體，以保證接縫處的防水性能，同時使用嵌縫砂漿填補縫槽，進一步提高了疊合樓板的抗滲強度和抗裂性能。

2ALC外墻板施工技術

2.1施工工藝流程測量與放線→設定水平控制線和垂直度控制線→鋼梁上通長角鋼和支撐件焊接制作以及防銹處理→墻板進場檢驗→墻板編號→門窗洞口加固角鋼的焊接安裝→焊縫的檢查→防銹漆的涂刷→板材吊裝和校正平面與垂直度→配件的固定→板面破損修補→嵌縫→涂刷外墻涂料及墻面裝飾。

2.2吊裝準備工作1)墻體吊裝前必須整理吊具，提前安裝好吊具，以便節省吊裝時間，保證吊裝質量和安全;2)確定構件軸線、型號是否和實際需要相匹配，依照吊裝順序對墻板進行編號;3)吊裝前將控制線標識到構件上，確保墻板安裝標高與軸線控制在合理范圍內。

2.3墻板安裝施工方法1)根據圖紙要求在地坪導墻和框架柱上用墨線彈出板材的安裝平面線、水平控制線，以控制整個墻面的垂直度、平整度以及門窗洞口的標高。2)以安裝墻板平面線和水平控制線為依據，在鋼梁上焊接通長角鋼，然后在通長角鋼上根據排版圖中支撐件的安裝水平高度和間距位置焊接支撐件，焊縫質量應符合GB50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》［1］的要求。通長角鋼和支撐件的安裝位置一定要根據板材墻面的安裝平面位置和每層板材墻面的水平高度來焊接，才能保證板材安裝時的橫縫水平和平面平整。3)板材通過汽車運輸至現場并檢查驗收，板材的質量驗收按照GB11968—2006《蒸壓加氣混凝土砌塊標準》［2］的規定。驗收合格后，用現場的汽車吊按照各墻面各樓層所需要的板材規格分別卸貨并進行編號，吊裝過程中注意板材的保護，避免破損，同時在吊運過程中物品下方嚴禁站人。4)角鋼焊接完成后，根據立面排版圖在通長角鋼上把每塊墻板的寬度分割線劃出，作為安裝豎板時的每塊墻板寬度位置的基準線，以便安裝時保證上下豎縫在一條直線上。5)第一層外墻板吊裝到混凝土導墻后，根據墻體平面位置控制線和排版分割線把板材緊貼角鋼平面上，然后在板材寬度中間僅靠角鋼的邊緣位置進行鉆孔安裝鉤頭螺栓，通過鉤頭螺栓把墻板固定于螺栓連接的角鋼平面上(圖1)。第一層板材除了需要調整板材的垂直度和平面分割位置外，還必須控制好板材上口的水平高度，保證上面的板端高度在同一水平位置，從而保證墻板上下層之間的橫縫寬度一致且板縫呈一條直線，做到橫豎板縫縫相通、大小一致。6)第一層墻板安裝完成后依次進行第二層墻板安裝，板材用卷揚機吊裝，置于焊接在每層通長角鋼的支承件上，依據墻面安裝控制線和每塊墻板安裝寬度位置分割控制線調整板材面的平整度和垂直度，然后根據設計要求用鉤頭螺栓進行固定。安裝時由于板材寬度有生產誤差，故為了避免在墻體安裝過程中造成墻板豎縫位置出現誤差累積(造成上、下墻板豎縫對不齊)，需在依次進行安裝時及時檢查每塊板材的豎縫位置和長度的誤差，通過在安裝中及時調整每塊板材的豎縫空隙做到上、下豎縫對齊。7)用2m靠尺檢驗墻板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。每一塊板材校正合格后方可進行固定。8)整個墻面安裝完成后，檢查墻面安裝質量。對超過允許偏差的墻面用鋼尺磨板或磨砂板修正。對缺棱掉角的墻板用專用修補料進行修補，做到修補板面平整，嚴禁出現修補材料掛淌現象。檢查墻板的拼縫質量，對于橫向收縮縫寬度和豎縫寬度不齊的部位，先用墨線彈出修正線，再用切割機切割整齊。9)墻板安裝驗收合格后進行板縫的嵌縫施工(圖3)。

2.4墻面粉刷及裝飾工藝流程:外墻板橫豎縫處理→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找平→抹底灰→抹面層水泥砂漿。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并灑水將墻面濕潤，然后吊垂直找平，抹底層砂漿，待底層砂漿干后抹面層砂漿。對于抹灰工序的安排是:先從上往下打底，底灰抹完后再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空鼓、開裂現象。

2.5ALC外墻板與主體結構的連接做法

2．5．1與框架梁的連接密實填充框架梁內層保溫板，然后安裝ALC板，采用卷揚機提升至安裝樓層高度，用纜風繩拉近至安裝位置，將直角鋼件固定于H形鋼梁翼緣上，通過緊固件焊接牢固后完成當前節點安裝(圖5)。

2．5．2與鋼柱連接與鋼柱連接處，將外側ALC板安裝固定，將T形連接件塞進兩塊板縫隙中，外側用自攻螺釘固定，內部T形連接件與鋼柱焊接牢固(圖6)。

2．5．3與地梁連接ALC板、保溫棉通過L形卡件與地梁連接，并用自攻螺釘進行緊固(圖7)。ALC板與主體結構通過鋼結構連接件的連接，不僅能夠滿足設計要求，安全可靠，而且使得施工過程簡便化、易操作化，提高了施工效率。

3疊合樓板施工技術

3.1施工工藝流程排版→放樣→吊裝及堆放→敷設→與鋼梁臨時固定→安裝封口板、收邊→臨時支撐→綁扎鋼筋→鋪設管線、埋件→混凝土澆筑。

3.2疊合樓板安裝施工方法1)安裝前先對支承梁邊沿尺寸和總間距進行測量，并進行排版，在支承梁上用墨斗彈設基準線保證樓板支撐長度。2)根據基準線進行疊合樓板鋪設，鋪設過程中注意樓板的下邊緣不應出現高低不平的情況，也不應出現空隙，調整后臨時固定，安裝封口板、收邊，當樓板跨度較大時，按設計圖要求設置臨時支承，樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，水平高度必須達到精準的要求，以保證樓板澆筑成型后底面平整(圖8)。3)疊合樓板調平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的綁扎，然后進行水電管線的敷設與連接工作。為便于施工，疊合樓板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留的洞口等按設計圖紙要求預埋在預制樓板中。4)水電管線敷設經檢查合格后，進行樓板上層鋼筋的安裝并綁扎固定，防止偏移和混凝土澆筑時上浮。在墻板和樓板混凝土澆筑之前，對疊合樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行封堵處理。5)樓板安裝施工完畢后，由質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查，合格后方能進行混凝土澆筑。澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合樓板表面充分濕潤，但不宜有過多的積水。混凝土振搗時，要防止鋼筋發生位移。

4結束語

通過本項目預制裝配式外墻板以及疊合樓板的工程實例，對其結構性能和施工方法進行梳理和總結，可供類似工程參考，諸如寶鋼遷建廠辦公用房、寶鋼2號門臨時停車場等項目，均采用裝配式墻板與疊合樓板圍護結構，既可滿足建筑設計要求，又達到了施工的預期效果。如今，BIM技術的快速發展，為預制裝配式建筑提供了信息化的管理模式，實現在深化設計、構件生產、現場施工等階段的信息協同與方案優化。此項技術在南通斯福瑞項目的成功應用，使工期縮短了25d，節省了施工成本，降低了資源消耗。同時，預制構件的定型化、模數化、標準化，大大減少了現場濕作業，保護了環境。施工的機械化、工廠化有力地保證了工程質量和施工進度。預制裝配式外墻板和疊合樓板在性能上滿足建筑物的各項功能，從而實現了建筑產業化、工廠化，對推動我國的經濟發展有著重要的意義。

參考文獻

［1］GB50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規范［S］．

［2］GB11968—2006蒸壓加氣混凝土砌塊標準［S］．

［3］尹蘭寧，余，岳錕．裝配式鋼結構住宅墻板連接節點施工技術［J］．鋼結構，2015，30(12):75－79．

作者：尹蘭寧 吳漢柱 王星 單位：中國二十冶集團有限公司