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摘要：以裕溪路店埠河橋為例，本文主要對橋梁預制混凝土空心梁結構施工工藝進行探析。

關鍵詞：施工工藝；空心梁結構；預制混凝土

0.引言

橋梁預制混凝土空心梁結構的施工流程一共有九步，分別是施工前的準備、鋼筋加工及安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養生、混凝土張拉、孔道壓漿、混凝土養生、吊裝存放。本文主要對這九步施工的工藝進行分析和探討。

1.施工準備

裕溪路店埠河橋概況：該工程預制小箱梁48塊，臺座預制十二條。預制臺寬一米，長31米，高三十厘米，臺座基礎進行夯實處理，臺座基礎的兩端范圍1.5米之內向下挖深二十厘米，臺座上部、墊層澆筑采用C20混凝土，在臺座的中心高度橫向預留五厘米的螺栓孔，螺栓孔的距離由外鋼模板孔的距離來決定，一般情況下是75厘米，布設是由臺座中心向兩邊布設[1]。橋梁預制混凝土空心梁結構施工前的準備工作主要有布置存梁平臺及預制臺，首先要平整場地。在預制混凝土空心梁結構之前，必須對場地進行平整規劃，場地應向外泛水1%，并針對鋼筋加工場地和預制場地鋪設碎石墊層，以便于橋梁預制混凝土空心板結構的施工；第二，制作預制臺。

2.鋼筋加工及安裝

按相關規定在防雨水的棚內堆放鋼絞線、構造鋼筋以及架立鋼筋，并在制作棚內將鋼筋進行彎制后，根據每片板用量進行型號分類，之后統一捆綁放置，并做好標識。鋼絞線的加工應按設計長度進行，切割時用砂輪機進行，另外，用膠布粘貼編號，統一進行捆綁堆放。用細鉛絲在每束的端頭五厘米處進行捆扎，之后每隔兩米又捆扎一道，使鋼絞線不分散。將鋼筋進行綁扎之后放在臺座上，并做好標識，首先安放預埋鋼板支座，架立好鋼筋之后，用橫隔板將其它預埋件和鋼板連接。按設計的要求將錨具、孔道定位筋進行捆綁焊接。

3.模板安裝

內模通常是在工廠進行加工，之后在現場進行拼裝，拼裝之后整體進行吊裝，吊裝時將模板用螺絲進行連接。內模應在箱梁底開口，以便于底板混凝土的澆筑，中間再用槽鋼或螺釘進行連接。另外，內模在箱梁底開口，為便于底板的混凝土澆筑應在頂部設活動蓋板，中間再用槽鋼或螺釘進行連接。為使箱梁內模位置不被移動，鋼筋和內模之間應設置墊塊作為支撐。且應每隔1到1.2米就在外模處設置一道橫梁，阻止內模上浮，用可調螺桿將支撐模板橫梁向下頂緊。在進行模板的安裝時，必須注意頂板高度、厚度和斷面尺寸的控制，為防止內模兩側變形、錯位，應采取頂、支的措施進行控制，同時將施工的誤差控制在規定范圍之內。注意預留洞和預埋件。

4.混凝土灌注及養生

在進行混凝土灌注時，主要采用商品混凝土，澆筑時直接使用龍門吊將混凝土吊入模內。對混凝土進行振搗時一般使用附著式振動器振搗，翼板和頂部主要采用插入式振搗器進行振搗。這里選用的混凝土配合比材料一定要滿足相應的設計要求，在進行混凝土灌注時，采取分層澆筑的方式進行灌注，每一層的厚度不能大于三十厘米，澆筑時從一頭往另一頭澆筑，當澆筑距離尾端三米時，改為從尾端向中部進行澆筑，保證梁體的根部鋼筋混凝土密集飽滿。當混凝土澆筑到頂部時，應將預應力孔道堵塞好，禁止混凝土漿液注入孔道。為便于空心梁結構的吊裝，應在梁體的根部及翼板根部埋設預留孔，在混凝土澆筑完成后，應用壓條對頂板混凝土表面進行拉壓，直至形成0.5厘米到1厘米的齒縫為止，這有助于橋面空心梁結構鋪裝的粘結效果。混凝土澆筑完畢之后，應養護兩個星期左右，大體是十四天，并將環境的相對濕度控制在60%以下，因此養護時應灑水保持混凝土濕潤，以增加混凝土濕度。混凝土空心板的溫度下降比較慢，在養護時應注意通風，并采取相應的通風措施進行為期七天的自然養護，如果天氣炎熱，應分段進行灑水養護[2]。

5.混凝土張拉

首先，采用兩端張拉法對混凝土進行張拉；第二，相應的錨具應按鋼筋的根數進行配套，并帶好夾片，從千斤頂中心穿過鋼絞線，在對混凝土進行張拉時，若鋼絞線的初始應力達到20%6k時，應立即停止供油，并仔細的檢查夾片的情況，確認完好之后，劃線做好標記，再向千斤頂的油缸加油，再次張拉鋼絞線，張拉時，應控制好伸長值和張拉力；第三，應同時對稱的對兩端進行張拉，由于空心梁結構有點長，在張拉時可使用無線電對講機進行聯絡，以便于施工人員的操作一致；第四，混凝土張拉結束，進行錨固之后，需要檢查混凝土的滑絲、斷絲情況，混凝土的滑絲、斷絲不能超過混凝土自身鋼絲總數的0.5%，每束鋼筋的斷絲數不得超過一絲，且不能在同一側斷絲；第五，在進行第一次張拉時，需對錨圈口摩阻損失和管道摩阻損失進行實際測定，在對張拉控制應力進行調整時，應根據實測結果進行，保證有效應力值正確。

6.孔道壓漿

首先，為避免鋼絞線松弛生銹，應進行孔道灌漿，通過孔道灌漿使得孔道和鋼絞線進行粘結，并對梁體結構進行填充，提高梁體結構的整體性；第二，孔道壓漿中，應將露出錨具之外的預應力鋼筋進行切割，切割之后的預應力鋼筋余留長度不能小于三十毫米，同時，要確保鋼絞線的端頭混凝土厚度不小于二十毫米；第三，在孔道壓漿之前，應采用壓力水進行清洗，將孔道之內的雜物和粉渣排出，確保孔道干凈、通暢；第四，水泥漿的配合比應進行相應的試驗，以確定其各項性能指標符合設計要求，在水泥漿中不能摻入對預應力筋有腐蝕作用的外加劑或氯化物，且水灰比不能大于0.4，應將泌水量控制在2%以內，在對孔道進行壓漿作業時，采用的壓力應在0.6到0.7兆帕之間；第五，應用活塞式灰漿泵進行灌漿，灌漿時應從孔道的一端到另一端進行灌注；第六，空心梁灌漿每次一束，并按順序依次進行，必須一次性灌漿完成，一面孔道被堵；第七，在對孔道進行壓漿作業時，必須檢查相鄰的管道是否出現漏漿、灌漿現象，若出現此類現象，應及時采取相應的措施進行處理，移民管道堵塞；第八，不管是使用前還是壓注過程中，都應經常攪動水泥砂漿，避免水泥砂漿的流動性降低。

7.封端

對孔道壓漿結束之后，將多余的鋼絞線用砂輪機切段，并綁扎好封端鋼筋，將模板支立好，進行封端混凝土澆筑。澆筑的封端混凝土強度應和梁體本身的混凝土強度相同。在支立、加固封端模型時，必須確保模型穩定牢固，保證梁片的幾何尺寸成型。

8.空心梁吊裝存放

空心梁的吊裝存放主要應用龍門吊進行。首先，準備好吊裝存放場地，并檢測空心梁是否達到吊裝強度，檢測達標后，開始吊裝；第二，穩定的運輸至存放場地；第三，存放。存放時，應單層存放，存放的支座應設置牢固，且存梁臺長60米，空心梁存放時，應保持水平，并在支點上用木塊墊至水平，梁腰部懸空[3]。

9.結語

綜上所述，橋梁預制混凝土空心梁結構的施工流程主要有九步，本文主要對這九步流程的施工工藝進行探析，以期為我國橋梁預制混凝土空心梁結構施工工藝提供參考。

參考文獻

[1]徐茂磊.后張法預應力梁板預制施工工藝.[J]黑龍江交通科技.2012（10）

[2]胡喜玲.后張法預應力空心板的預制施工.[J]技術與市場.2012（01）

[3]鐘梅蘭.淺談后張法預制預應力空心板施工工藝.[J]科技資訊.2011（02）

作者：楊浩