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摘要：預埋件作為隱蔽工程內的一種結構構件，對建筑工程的施工質量有著較大的影響，因此了解預埋件的施工有著重要的意義。為幫助讀者細致了解預埋件的各項施工工藝，以保證預埋件的施工質量，文章對建筑工程中預埋件的施工過程中一些技術要點進行了論述。

關鍵詞：建筑工程；預埋件；施工

0引言

建筑業是我國國民經濟的重要支撐之一，建筑行業的發展與其各方面相關技術的進步息息相關。其中，廣泛運用于建筑工程的預埋件，其施工技術的質量對建筑工程的結構安全以及整體質量起到重要的作用。因此，建筑行業的工作人員必須了解預埋件施工具體流程以及相關要求，嚴格按照各項要求完成每項工作，保證建筑工程的質量。

1預埋件的分類及組成

1.1預埋件的分類

預埋件就是預先安裝在工程中，為連接、固定結構構件或非結構構件所設置的部件。建筑工程中混凝土結構和鋼結構連接的部位較多，如用作后工序固定的（如門、窗、幕墻等）連接件。預埋件種類繁多，分類標準各有差異，根據錨筋樣式可分為U或L型預埋件、直錨筋預埋件、平直錨筋預埋件、彎折錨筋預埋件、端部帶錨板錨筋預埋件，根據錨筋類別可分為角鋼錨筋預埋件和鋼筋錨筋預埋件。在建筑工程中通常根據受力狀態的不同分為構造預埋件和受力預埋件。構造預埋件作為結構的一部分，起連接構件的作用，受力較小且力的性質難以確定；受力預埋件通過承受荷載來支撐以確保結構的穩定性從而達到加固效果。

1.2預埋件的組成

預埋件由錨板、錨筋、錨縫部分組成。錨板及其內側錨筋在澆筑混凝土時被固定在其內，但是錨板的外側應該露在混凝土表面。錨板通常由3號鋼板或角鋼等制成，為滿足預埋件抗剪要求，可以在錨板上加焊抗剪鋼板。錨筋通常使用玉級或域級鋼筋[1]，也可根據具體情況選擇角鋼或其他型鋼。在一些建筑結構中，為了增強錨筋的錨固性能以及滿足相關力學要求，通常在預埋件錨筋末端焊接稱為小錨板的擋板。

2預埋件的具體施工流程

2.1施工前準備

建筑工程預埋件的施工流程分為以下步驟：（1）熟悉施工圖紙；（2）準備施工過程中所用到的材料；（3）鋼板及鋼筋的加工；（4）預埋件的焊接；（5）預埋件熱鍍鋅；（6）預埋件的運輸；（7）測量、定位；（8）按照設計支模并安裝預埋件；（9）檢查預埋件尺寸及位置是否符合標準；（10）混凝土澆筑；（11）混凝土養護與拆模；（12）指派專業人員檢測預埋件的施工質量；（13）若發現問題作修補處理。預埋件的加工是其施工質量的首要保證。生產步驟有鋼板測量切割、加工成型（如制孔、邊緣加工、彎曲、鋼板與錨筋連接）修正、外觀噴涂、標記等。各加工工序應按照加工圖紙、操作規則、工藝要求等相關規定等進行，避免出現鋼板彎曲變形、施工時錨筋過長現場切斷等現象，類似情況都容易造成施工質量隱患。原材料必須符合標準，應觀察材料是否帶有缺陷，如凹陷，變形，銹蝕等，必要時測試其力學性能決定是否使用。檢查預埋件的合格證應該在其加工前進行，對于構造預埋件或預埋件有特殊要求的，必須注意彎鉤的長度和角度是否符合有關規定。在切割時可將預埋件制成約20mm的圓弧[2]，提高外觀質量，結束后可采用角磨機將表面打磨光滑、平整，去除毛邊、飛刺等。在檢查過程中發現不符合要求的，應調查原因，并采取相應措施，確保在焊接程序進入前解決所有問題。

2.2預埋件的焊接

除特殊要求外，預埋件的連接一般采用焊接，焊接質量在預埋件的加工制作工序中占有重要地位。焊條與焊劑型號應根據其不同性能及使用要求選擇，它決定著焊縫產生缺陷的概率以及焊縫處金屬力學性能等，能夠直接影響預埋件的焊接質量。使用埋弧壓力焊時，焊條應選擇強度與主體金屬相當的；使用手工電弧焊時，焊條應選擇強度低于主體金屬的。預埋件的焊接方法不盡相同，但都需根據相應施工要求而定，建筑工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。結合螺柱焊與埋弧焊的鋼筋埋弧螺柱焊，可有效地保護焊池和焊縫，具有生產效率高、降低成本等多種優點。鋼板和錨筋的連接應優先選擇埋弧壓力焊進行T型焊，在目前階段，手工電弧焊通常被選用。焊縫的風格影響著預埋件的焊接質量,適當地根據錨筋的大小確定焊接方法,超過20mm直徑的錨筋,常常選擇埋弧壓力焊。當施工條件不能滿足需求,還可以使用手工電弧焊的方法。頂壓、維弧和引弧等工序應在采用埋弧壓力焊的預埋件焊接過程中協調工作，當電板鉗口處有碎屑和鐵銹出現時應及時消除，也應視情況調整電極槽口的形狀。當鋼板焊穿、變形，鋼筋咬邊，焊縫尺寸不符合要求、出現氣孔、夾渣、焊瘤等質量問題時，應該立即找出原因，并及時消除焊接缺陷，值得一提的是上述問題可通過調整電流強度、焊接時間和正確的操作來防止其出現。在手工電弧焊法中，角焊縫的高度應符合標準。采用穿孔塞焊時，鋼板應事先鉆出45毅傾斜角度的孔洞，口內徑應大于鋼筋直徑4mm[2]，鋼筋端部入板約2mm，焊接過程中時應嚴格控制電流功率，避免出現電流過高燒傷鋼筋的情況。焊接將由專業人員進行焊接，焊前試樣應在其測試合格后方可施焊。當施焊的預埋件錨板已埋入混凝土構件內時，為避免燒傷混凝土應選擇小電流和精細焊接電極。焊縫應焊接牢固，包括焊縫的外觀、形狀、除渣、電弧穩定性、飛濺顆粒尺寸、顆粒數量等焊接工藝性能應符合要求。結束后應將焊渣清理干凈，加工成型后的預埋件應符合圖紙設計。

2.3預埋件熱鍍鋅

將預埋件除銹后浸入約500益的熔融鋅中，可使鋅層附著在構件表面，從而增強預埋件的耐腐蝕能力。鍍鋅層作為預埋件表面的一部分，與鋼材間是冶金結合。尖角、凹陷突起不平等處都可受到保護，鍍層的持久性也較可靠，且能承受在運輸及使用時受到的機械損傷，在存放較長時間或者存放條件不是很理想的情況下，同樣可使預埋件得到較好保護。預埋件熱鍍鋅相比其他的涂層施工法更快捷，可節省在工地現場涂刷的時間。

2.4預埋件的運輸

因為預埋件有各種形狀的設計，除了在現場加工和成型之外，大部分的都是由供應商焊接成型然后運到建筑工地，所以運輸環節和預埋件的自身質量也聯系緊密。在運輸過程中，需提高相關人員作業水平，起吊與放置都應小心處理，吊索應附在預埋件的主應力條上，不應堆放起來以避免預埋件的變形。

2.5測量和定位

在預埋件固定安裝施工前，應進行測量、定位工作。建筑工程施工前，在現場施工控制網需要部署統一，設計時應根據允許誤差和實際完成后的關鍵位置，使控制點相對于施工放樣點誤差較小。首先應對技術人員進行測量技術的培訓、交底，熟知預埋件施工圖紙。根據測量技術要求專職測量工應按照施工圖紙精確測量、定位,從控制網上引出定位軸線和螺栓控制線，嚴格控制預埋件和預留孔的位置,并應標記在清楚固定的地方,根據預埋件中心的施工標高和預埋地腳螺栓，確定具體位置。測量預埋件的定位中心線和高程必要時，可以根據實際情況選用角鋼或槽鋼焊接，用作測量定位的鋼架，即將預埋件安裝固定于測量定位鋼架上，特別是重要或大型預埋件必須制作測量定位鋼框架。預埋件的安裝控制標高和控制中心線應在鋼架上進行標記，預埋件的定位中心線應根據預埋件安裝標高的控制中心線進行測量。

2.6模板的施工

模板的裝配質量對混凝土結構幾何尺寸的偏差影響較大，即模板的裝配質量需嚴格控制以保證混凝土結構幾何尺寸的標準，進而保證預埋件位置的精確。模板在加工場的制作過程應嚴格按照施工圖進行，模板預留孔尺寸誤差應符合標準要求。模板的裝配是在現場進行的，配模圖應預先精確設計、畫出并根據其配模。木模板吊裝就位后，背面采用木枋加固，為增加模板整體剛度可以在木枋間加入鋼管，內外鋼楞和支撐應使用鋼管實現，以達到混凝土柱棱角清晰、順直目的；為了確保模板拼縫間不泄漏，可以用雙面膠布來保證混凝土成型工藝質量。對預留孔洞要避免人為破壞或堵塞情況，模板打孔后需用毛刷或其他方法清理孔洞。模板施工完成后，應由相關專業人員按斷面尺寸、平整度及垂直度等指標進行驗收工作，若發現異常情況應及時處理。

2.7預埋件的固定

在預埋件施工流程中，預埋件的固定是一個極為關鍵的環節，將直接影響著預埋件的施工質量。有以下四種預埋件的固定方式：（1）綁扎固定：將預埋件和結構鋼筋用鐵絲綁扎固定，為避免預埋件發生位移，在加工時應使錨筋長度盡量同結構尺寸一致。（2）焊接固定：將預埋件焊接在鋼筋上，具有固定效果好、施工簡單等優點。焊接時應將預埋件露出混凝土的表面緊貼模板，焊接錨筋與鋼筋。若是剛度較小的鋼筋，易發生預埋件移位現象，在允許的情況下可接長預埋件錨筋，使之頂緊其相對面模板以達固定效果。當出現錨筋較長且結構截面較大的情況，應增設加強筋焊接。不得與預應力筋焊接，且咬傷鋼筋的情況不應在焊接過程中出現。（3）螺栓固定：用螺栓將預先鉆孔的預埋件連接并將固定在模板上。施工前應按設計尺寸鉆孔，預埋件和模板上的孔距必須一致，以確保預埋件位置準確、平整。螺栓數量應由預埋件的尺寸決定，螺帽被埋在混凝土中，螺桿可以重復使用。拆模時預埋件鋼板可全部外露，使得混凝土澆筑時不易移位，可保證預埋件位置準確。（4）鑲木模固定：對于難以施工的部位可在預埋件位置鑲木模，可用圓釘將預埋件固定在木模上。預埋件的固定不應與主筋接觸，并應設置在其內側；為了避免預埋件隨混凝土發生收縮位移引起的空鼓的現象，必須保證錨筋的末端與側模板或混凝土表面之間的距離[3]。預埋件的尺寸應小于混凝土的外形，不得突出其表面。位置偏差應符合相關標準。

2.8混凝土澆筑

在混凝土澆筑前，應根據施工圖對預埋件的尺寸和位置進行檢查，澆搗工作應在確保預埋件安裝牢固，符合施工標準后才可進行。在這個階段，預埋件容易發生位移，因此要時刻注意預埋件的位置，一旦發現位移，需要及時處理并在混凝土終凝前糾正；同時在振搗混凝土的過程中，振搗棒應避免與預埋件發生直接接觸，應謹慎實施任何在預埋件周圍進行的操作，以防預埋件位置偏移等問題的出現。為及時糾正預埋件位置，振搗的同時也應時刻觀察預埋件?；蛘呖梢蕴崆斑M行以下處理：若預埋件發生位置偏移較小時可直接在其上加焊鐵板，若發生位置偏移較大時則可以用錨筋加固支撐輔助焊接鐵板。

2.9混凝土養護與拆模待

混凝土的澆筑工序完成以后，應當加強對混凝土的養護，防止混凝土因為干縮變形而產生預埋件內空鼓等現象。為了保證預埋件施工質量，避免因混凝土強度過低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，拆模時應當先拆除周圍的模板，擰松螺栓等加固裝置，然后再輕敲預埋件處的模板，待其松動后拆除。

2.10指派專業人員檢測預埋件的施工質量

拆模后應盡快進行預埋件的測量檢查工作，加強對預埋件位置的技術復核，對不符合規范要求的問題應及時處理，以保證預埋件的施工質量。

3預埋件的保護

預埋件本身具有銹蝕問題，可通過除銹-焊接-打磨-防腐的步驟和加焊不銹鋼鋼板的工藝來做到預埋件防腐處理。同時可對不均勻區域進行預處理，使預埋件表面平整，以增加預埋件的使用周期。

4結語

預埋件作為一種處于是隱蔽工序中的結構構件，雖僅占建筑施工的一小部分卻與整個建筑工程質量有著密切關系。因此，了解預埋件施工中各項流程的技術要點，對施工人員進行嚴格的施工技術交底工作，對預埋件各環節施工質量以及整個建筑工程施工有著重要意義。

參考文獻：

[1]陳成.淺談建筑工程預埋件施工[J].民營科技.2016(8):151.

[2]張春婉.淺談建筑工程預埋件施工[J].黑龍江科技信息.2009(35):402.

[3]李彩紅，孫中華，孫冬梅，等.變電站預埋件施工質量控制[J].國網技術學院學報.2017(04):32-34.

作者：李胡兵；解媛媛；季雨航；晏鳳元；高鳴杰 單位：南京工程學院