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摘要：隨著社會的發展，我國技術水平不斷提高，其中仿真培訓系統更是發展迅速，在多個方面取得了良好的效果。鑒于石油化工企業生產危險系數較高，一旦把握不好分寸，極有可能帶來極其嚴重的事故，因而保障石油化工企業安全生產成為了當下一個重要話題。由于仿真技術能提供與實際機組一致的操作，其培訓與實際生產相分離，不僅能有效解決相關教育對實操的缺乏問題，又有效避免了由于培訓所引發的安全事故，因而仿真系統的應用和相關研究在當下變得尤為重要。另外，相對于傳統的系統，仿真系統培訓還能解決地域限制問題，真實還原實際工藝和生產細節，應用在培訓中效果極佳。

關鍵詞：仿真技術；化工企業；安全生產；應用

石油化工行業一直是危險性較高的行業之一，其發生安全事故的幾率之大、程度之深是其他行業無法比擬的。伴隨著行業的優化和升級，有關化工行業的安全問題也被提上議程，成為化工行業亟待解決的問題。由于仿真技術安全性較高，應用在實際操作中，不僅能夠對工藝石油化工生產過程進行系統且全面的安全檢查，從而將安全事故的發生幾率和造成的損失降到最低，而且還能夠提高培訓的質量，還原工藝細節，實際應用價值巨大。

1仿真技術在工藝過程的應用

1.1定量仿真技術

所謂定量仿真技術就是通過電子計算軟件，以代數方程式的方式，預測化工工藝過程中能量之間的傳遞與反應以及二者的關系，從而使工作人員能夠認識到多因素的關系并對相關方面引起重視，及時作出防護措施，有效降低安全事故發生幾率和實際危害程度。事實上，化工生產中應用這種安全仿真技術，不僅能夠對運行過程進行實時的監督，從而為制定系統有效的安全控制方案提供方向，還能保證工藝過程的規范性和安全性，對不規范的工藝操作進行及時的糾正，從而保證化工生產工藝的高質量和高水平。

1.2定性仿真技術

定性仿真技術就是通過收集到有關化工生產過程中的各種信息建立模型，從而以直觀的方式呈現化工生產全過程，并借助這種方式實現對石油化工生產過程的安全控制。這項技術的優勢是通過采集的全面信息，系統可以全面地檢測到工藝過程的每一環節與步驟并及時進行有效控制[1]。

1.3定性和定量的混合仿真

這是一種綜合性的仿真安全性評價方法，它將仿真系統中定量和定性技術相結合，既避免了定性技術誤差較大的問題，又解決了定量技術所帶來的信息爆炸等問題，結合了定量和定性技術二者的優勢，通過計算機輔助自動安全評估系統，實現對海量數據的收集、整理和處理，并在此基礎上，借助專家安全評價的經驗，及時辨別安全事故和一些工藝因素的關聯系，從而加強操作的規范性，避免工作人員由于不規范操作導致的事故，提高生產的安全性。

1.4多功能仿真和專家系統平臺

這種仿真軟件平臺被廣泛應用于石化安全評價和故障診斷工作中，它通過將仿真技術應用在實際化工生產各個方面，強化這種仿真技術的優勢，并與專家相結合，能夠持續減少仿真技術下建模和測試工作量，并通過和專家系統連接的方式，強化相關工作質量和水平，實現提高生產安全防護性的作用。

2仿真技術在設備過程的應用分析

2.1安全監測

化工生產毫無疑問需要用到相關的生產設備，這是進入工業化時代以來，生產必須具備的一個重要因素。然而由于技術水平的限制，雖然生產已經實現了某種程度上的自動化，但是由于生產強度過大或設備應用的技術水平有限，部分生產設備在實際參與生產中都不可避免的發生了一些故障，這嚴重的影響了生產線的生產，并對相關設備的使用壽命帶來了極其消極的影響，從某個方面提高了企業的維修成本[2]。而根據相關研究表明，設備的故障和設備的使用存在某種關聯性，因而相關企業要想降低維修資金，必須做好安全檢測，利用仿真技術分析設備損壞程度及成因，從而規范相關操作，保障設備的正常運行。

2.2安全監督

化工生產具有一定的危險性，這種危險性主要來自于生產過程中設備的運行，因此，為了降低安全事故的發生幾率，化工企業必須重視這一問題，加強在這方面的防護力度，通過利用一些專業的安全檢測軟件對設備進行及時的檢查，監督一些危險系數較高的生產設備，從而確保發生問題第一時間，設備的危險性能夠及時進行檢測，保障施工人員人身安全。事實上，這種檢測是十分必要的，相對于人工而言，這種安全檢測軟件更加客觀且系統，能夠對生產各個環節進行實時監控，不受外界因素影響，特別是對有毒氣體、液體的泄露等嚴重問題，軟件能夠第一時間評定事件危機程度，并作出安全預警，實際應用效果極佳。

3仿真技術在安全生產和化工訓練上的應用

3.1及時識別設備故障

仿真技術雖然從一定程度上脫離了實際生產，但是通過收集的全面數據，它可以模擬設備故障，從而為相關人員及時模擬安全緊急情況下的應對操作提供參考，使相關工作人員能夠不斷提高自身的應對能力和突發事件處理水平。化工企業發生緊急情況時，時間緊，任務重，不僅需要及時的救援，更需要工作人員在事故現場及時進行正確操作，以降低事故的危害程度。而這種能力很難在現實操作中得到鍛煉，因而只能靠仿真技術來開展培訓，讓工作人員及時辨別危險，并盡可能在之后的生產作業時規范自身措施，減少事故的發生。

3.2操作訓練與疏散演練

由于石油化工行業生產危險程度較高，隨時可能發生如燃燒爆炸、有毒物品的泄露等事故。因而相關企業要做好緊急情況下的安全演習，并通過這種方式，確保工作人員能夠在發生危險第一時間做出最正確的處理，保障自身人身安全的同時，降低事故的實際傷害。總的來看，仿真技術在這一方面，其價值十分巨大。它通過建模和數字算式結合的方式，能夠準確形象模擬事故的發生及后續，給相關演習人員帶來極其逼真的動態仿真訓練，對提高工作人員的安全意識、保障生產的安全性有著極大的幫助。

4仿真技術在故障檢查方面的應用

4.1定量模型方法

化工企業問題發生較為嚴重的方面就是設備方面，由于生產強度大或持續時間較長，化工企業的設備常常處在一種高負荷或高強度運作中，因而極容易出現故障。這種故障的發生，反過來又會威脅到化工生產，帶來極其嚴重的后果。也正是如此，仿真技術在化工企業的應用目標之一就是及時對設備運行情況進行監控，并進行診斷，為后續維修和操作指明方向。而仿真技術對這些故障的診斷就是通過對運行過程中的石油化工企業設備的運行及其相關工藝的監控，第一時間發現生產中可能存在的問題，并作出相關指示，從而有效地保護石油化工業的安全生產。這種定量模型使用方法在其他行業十分普遍，其工作原理是通過線性的系統識別技術，穩定地控制建立在現場數據基礎上的動態模型，實現保障生產安全性的目標。

4.2定性模型方法

所謂定性模型就是通過對故障規律的總結，采用推理方法，總結事故發生的規律，并根據實際情況，強化相關工藝規范和要求，以杜絕相關安全事故問題，強化化工生產作業的安全性。這種方法在化工企業生產安全性保障上應用較為廣泛，可以有效改善在實操方面未能預測的問題，并根據其規律總結成果，分析事故成因，從而為相關防護措施和安全規范的制定奠定堅實基礎。

5結語

綜上所述，隨著我國行業的優化和升級，作為我國重要產業的石油化工行業要想實現不斷發展，必須解決迫在眉睫的生產安全問題，從而為我國社會經濟的進步提供了有力的物質基礎。但由于我國技術水平相比于國內外還有一定的差距，因而石油化工產業要不斷加強先進技術在化工生產中的應用程度，并不斷和科研機構合作，加大對相關安全生產技術的研究力度，將安全仿真技術等應用在生產過程中，幫助提高培訓人員的實際操作能力和培訓質量的同時，系統全面的檢查化工生產全過程，保障生產的安全性。

參考文獻：

[1]徐紅菲.石油化工安全技術與環境風險評價[J].化工設計通訊，2020,46(03):47,54.

[2]徐剛.石油化工過程操作員仿真培訓及管理系統的設計與實現[J].科學與信息化，2020(01):140,144.

作者：李圣楓 單位：江蘇石油勘探局有限公司培訓中心