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高密度物

對重介分選的影響高密度物進入重介質旋流器，嚴重影響分選效果和生產能力。通過近幾個月對朝陽選煤廠、楊家峪選煤廠、霍爾辛赫選煤廠等幾個礦井型和中心選煤廠觀察發現，問題主要表現在以下幾個方面：（1）從旋流器的結構及其參數來分析，矸石含量多會造成堵塞，直接影響處理量，為解決堵塞不得不降低處理量。雙給介無壓給料三產品重介質旋流器的結構如圖2，它由一段旋流器—圓柱形和二段旋流器—圓柱-圓錐型串接而成。當大量的非煤物料進入旋流器時，這部分產物需要通過一、二段連接部位進入下一段旋流器，但是由于該部位排放口徑的限制，就會明顯地降低處理能力，否則就造成堵塞。（2）旋流器選煤是用許多管路連接，當煤漿流通過時，高密度顆粒有相當一部分是沿管路底部滑動前行，造成管路下方嚴重的不均勻磨損。高密度顆粒越多，產生的磨損越嚴重，固體顆粒處于完全懸浮狀態時，沿管壁的堅硬矸石顆粒也會對管壁產生磨損。在旋流器分選時同樣造成其內襯磨損嚴重，縮短其使用壽命，維護費用增高。（3）大量的高密度顆粒進入重介系統，它在排出時會帶走磁鐵礦粉，增加介質消耗。（4）細小顆粒的高密度物進入分選系統就會增大介質黏度，影響分選指標，降低數量效率，產品合格率下降。

高密度物對浮選的影響

通過對上面的數個用戶、礦井型和中心選煤廠觀察發現，大量的高密度物進入分選系統由于物料與物料之間、物料與分選器壁之間摩擦和碰撞產生的大量細小高密度物，增大進入該作業的煤泥量，對煤泥水處理帶來困難，增加浮選精煤和尾煤的灰分，增大煤泥水系統的復雜性。如果有些高密度物是易于泥化的，對煤泥水處理帶來的危害就更大。另外，通過調查發現，高密度物對于選煤廠增加了運輸成本。同時，本來可以預先排出的高密度物，卻在選煤廠內運轉，增加的電耗和加工成本也是比較大的。

分選前的預排

1概述

從高密度物對分選過程的影響不難得出結論：為了提高選煤過程中的分選效果，改善跳汰、重介、浮選等分選設備的各項運行指標，必須在入分選設備前把原煤中的高密度物盡可能予以排除。

2設備的選擇

對于大塊高密度物的排除，根據原煤的質量和其他分選條件的不同，可以選擇動篩跳汰機、重介質分選機或干法分選機，這三種設備各有其特點。

（1）動篩跳汰機

動篩跳汰機排高密度物具有用水量相對比較少、工藝也比較簡單、營運費用比較低等優點，但是它的入料粒度下限相對于其它兩種排矸設備要大許多。主要用于大于50mm高密度物的排除，不完善度I液壓式為0.07-0.12、機械式為0.09-0.12，是比較可靠的排矸設備。由于動篩跳汰機循環水用量僅0.08-0.2m3/t煤，所以在高寒、缺水地區更能發揮優勢。通過楊家峪選煤廠動篩排高密度物的計量發現，正常情況下能占毛煤總量的5%左右，當礦井過斷層或是過無碳柱時能占毛煤量的12%左右。

（2）重介質分選機

重介質分選機排高密度物具有分選比較精確，介質循環用量少，分選粒度上下限比較大，處理能力大，介質密度相對穩定；但是占地面積大，介質回收工藝復雜。可能偏差Ep值在0.02～0.03之間，當用做選矸設備時入料粒度范圍寬其上限可達500㎜甚至更大、下限能達到6㎜。

（3）干法分選機

干法分選機排高密度物具有無需用水，無需考慮煤泥水處理難題，投資較少，工藝簡單，生產成本低，建設周期短，占地面積少。對于80-0mm的入料原煤，則必須采用干法排矸，我國獨創的復合式干法選煤技術已經在排矸工藝中取得了非常成功地應用，通過對填溝礦選煤廠的原煤調查發現其含矸量多，并且矸石中含有泥質頁巖容易產生泥化現象。對原煤進行預排高密度物處理，洗煤廠避免了泥化的矸石，洗水濃度下降，提高了分選效果和精煤回收率，排除的矸石量達到18%左右。

結語

煤礦實現以綜采為主的機械化開采以后造成混入煤炭中的高密度物增加，不論采用何種分選設備，都會給整個分選系統帶來極大的危害，針對不同的原煤性質和選煤廠不同的分選工藝在原煤準備作業預先增設動篩跳汰機、重介質分選機或干法分選機等相應的排高密度物系統，通過對楊家峪、填溝礦等選煤廠調查發現可以排除毛煤量的5%-18%矸石，有利于選煤作業的各個環節，提高分選效果的同時生產能力也隨之提高。因此應對含矸率高的入料在原煤準備作業實行預排矸，以取得良好的社會效益和經濟效益。

作者：楊立忠劉文云單位：山西煤炭職業技術學院山西省煤炭地質公司技術中心