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摘要：伴隨著科技的進步，油田的機械采油工藝也在逐步發展。機械采油工藝水平的提升，增加了油田的開采率，最終使油田的經濟效益有所提高。隨著改革開放的深入，中國進入高速發展的階段，由于全球經濟一體化，對行業之間的競爭越發激烈，尤其是石油行業同樣面臨嚴峻的形勢，為了在行業中占有一定的市場份額和地位優勢，就必須改進和完善油田的機械采油工藝技術。目前地球底層含水量的增加，地層的能力在逐漸衰退，油田的大部分自噴井都有能量不足的現象出現，所以大部分的油田生產方式都轉向了當前比較常用的機械采油工藝技術。提高機械采油的工藝技術，才能推動石油行業向前發展。

關鍵詞：油田；機械采油；工藝技術

我國社會經濟的快速發展，對石油的需求量在不斷增加和擴大，我國經濟市場中石油企業是重要的組成部分，是經濟主要來源的關鍵收入點。石油在各領域對人民的生產和生活提供了能源保證。我國不能一直依靠對石油的進口，不僅要發掘更多的可開采油田，還需要不斷更新油田開采工藝。近幾年才開始使用的機械采油工藝，是根據油田的地質結構和所處的環境不同，結合實際情況來選擇不同的工藝技術，避免因為技術上的錯誤，導致出現開采失敗的情況。只有機械采油工藝科學的創新和發展，才能使油田的產量有所提高，為社會創造更多的石油能源。

1我國油田機械采油工藝技術的基本情況

因為國家經濟發展迅猛，對資源的消耗與日俱增，工業產量的不斷攀升，國民經濟水平的提高，人們對物質生活質量也有更高的追求。我國現在汽車的擁有量趨于遞增的趨勢，增加了對石油的需求，為了滿足人們對石油的使用，就需要開采更多的油田。石油屬于能源資源，是不可再生的資源，原來開采過的油田已經是飽和狀態，無法實現持續開采。針對目前的實際情況，一是要尋找未被發現的油田，增加石油的開采來源；二是依據現有油田，提高采油的工藝技術能力，以最大限度提高石油的開采效率，利用新技術來對傳統油田進行再挖掘，增加傳統油田的開采量。不過對于開發新油田需要大量的時間，需要綜合多種因素條件才能實現。對采油的工藝技術進行改革，能夠提高10%左右的采油量和采油率，能夠緩解我國石油企業所面臨的棘手問題。

2常用的油田機械采油工藝技術

（1）防砂式稠油泵采油工藝技術。防砂式稠油泵采油工藝技術是較為常見的油田的機械采油工藝技術。這種采油工藝分為泵筒、環空沉砂以及抽稠結構三部分內容[1]。其中以泵筒起主要作用，工作原理相對比較簡單易懂，工作模式比較像汽車的氣缸，分為上下行程。油泵上行程時，下柱塞進油閥門關閉，增加油壓使油液由于壓力增大進入上油管中；油泵下行程中，下柱塞進油閥門為開啟狀態，油液直接進入油泵的儲油口，完成采油，以上下行程整體運動來形成一個完整的進油過程。防砂式稠油泵采油工藝的自身特點，避免了卡頓和堵塞的情況出現。泵筒由中間固定泵外套，以雙通接頭的整體性缸筒結構，拆裝起來非常的簡單方便，便于工作人員能夠快速熟悉掌握工藝原理。所以要重視這種工藝技術，使石油工作人員對開發過程有更深入的了解和研究，學習更多的石油勘探知識，更好的為石油企業服務，為石油行業未來發展做出科學的決策。

（2）螺桿泵采油工藝技術。螺桿泵采油工藝技術，由于其工藝的特殊性，相比防砂式稠油泵采油工藝技術在原理上較為復雜，在實際的應用中會遇到一些亟待解決的問題，所以在我國的石油開采中沒有進行大范圍的推廣。由于對螺桿泵缺乏一定的認識和了解，容易出現對螺桿泵使用不熟練的現象，對于施工人員操作上增加了難度和挑戰。因此要對螺桿泵的設計及投入使用過程中可能會出現的問題及難點做分析和探討，找到合適的解決辦法。螺旋泵的體積小、質量輕、節能性較好、攜帶方便、維修保養比較容易等特點[2]，比防砂式稠油泵采油工藝技術更適合于含砂、含氣和粘度較高的石油開采。在實際開采中需要定期檢查螺旋泵，作業中受力大時，螺旋狀的桿可能經常發生螺紋脫落或是抽油桿斷裂。使用時間一長，還有可能出現泵筒中的橡膠墊老化甚至出現破損的情況，需要頻繁的對螺旋泵進行檢查和修復調整，阻礙油井產量的提升，降低了油井的生產效率。

（3）斜井抽油泵采油工藝技術。斜井抽油泵主要是由上下游閥、復位彈簧、固定閥、頂桿、柱塞、泵筒等相關部件構成[3]，斜井泵的油泵結構比其他的油泵復雜。斜井抽油泵利用閥球擺動幅度來控制閥內的導向筋，復位彈簧拉回閥球來對閥球復位提速，以此來提高斜井抽油泵采油產量。

（4）有桿泵采油工藝技術。有桿泵分為抽油機、抽油桿和抽油泵三個部分[4]。由電機供給動力，經減速裝置將馬達的高速旋轉變為抽油機的低速運動，并由曲柄－連桿－游梁機構將旋轉運動變為抽油機的往復運動，帶動抽油泵工作。由于減速箱會降低旋轉速度，以致降低了動力效果，利用曲柄的作用，讓游梁進行上下擺動的動作，連續的反復達到開采石油的目的。有桿泵采油工藝技術具有結構簡便、使用效率高、適應能力強的優點，此項工藝技術在油田開采中被廣泛使用。

（5）短泵筒長柱塞抽油泵采油工藝技術。短泵筒長柱塞抽油泵是由進出油閥、大泵筒、柱塞泵筒、小柱塞、隔壓閥等組合而成[5]，運行也是分為上下行程。上行進行中，打開進油閥，關閉隔壓閥和出油閥，像環形為真空空間，對油液體的壓力進行升高，下行過程中，打開隔壓閥和出油閥，關閉進油閥，像環形排出液體，油液進入泵腔內，完成進油全過程。短泵筒長柱塞抽油泵通過對抽油桿的拉伸，達到控制油管和抽油桿，防止出現偏移和磨損的情況。由于短泵筒長柱塞抽油泵良好的抽油率，可以應用于多種油井作業中。

（6）防腐型抽油泵采油工藝技術。在實際的采油過程中，很多的油泵都存在著被油體腐蝕的問題，要想解決腐蝕問題，就需要使用新型的防腐型抽油泵。由于泵筒和柱塞最容易被腐蝕，所以防腐型的抽油泵對這塊的工藝進行了創新，找到了耐腐蝕性好的材料進行制作，提高了油泵的使用率。在砂井中使用時，防腐型抽油泵要進行防砂處理或者配備防砂裝置，因為相比其他的油泵，防腐型抽油泵在防砂這塊比較薄弱。由于防腐型抽油泵的特殊性，含氣較高的油井中禁止使用，在使用之前必須對油管進行專業的檢測，最好是使用多功能通井規來進行檢驗。

3油田的機械采油工藝技術分析

（1）抽油泵油量排量進行的工藝技術分析。從技術的角度分析，電泵井泵效最佳效果大約保持在79.9%~119.9%之間，如果電泵井泵效在29.9%，就是泵效數值偏低。有可能是因為油井提供的原油量低，油層原油粘度較差，或者是抽油泵的工作參數選擇錯誤等都有可能成為泵效偏低的因素。大部分造成泵效偏低的主要原因還是因為對泵排量選擇錯誤，平均沉沒度達到1356.9m2，泵效超過102.1%[6]，達到這些數值后，才能保證底層能量的充足性，油井的原油量充沛。因此，抽油油泵的抽油效率是由油泵排量來決定的，想要增加抽油井的誘噴能力，在實際作業中需要選擇大功率的抽油泵。

（2）管式泵的適應性進行的工藝技術分析。管式泵因其內部結構簡單、可以適應各種供液能力的油井特點，被廣泛應用于國內外石油開采中。稠油、出砂以及油井因含有汽油使抽吸效果不佳等，解決這些特殊問題需要在實際的采油工作中運用一些配套技術。在原油粘度低、中等深度或者長深度的油井中，管式泵都表現出較好的適應性。即使作業的環境復雜，嚴格按照管式泵的技術參數要求，完全可以承受住頻繁開關電機而可能造成的不良影響，還可以有效預防氣體渾濁、腐蝕的情況，使管式泵發揮最大的效應。

（3）對沉沒度進行的工藝技術分析。在對油田抽油機進行沉沒度設計前，要根據油田的實際情況，對沉沒度進行分析和研究。一般來說，油田控油井的沉沒度大于598m小于1384m[7]。同時，設計沉沒度時還要考慮到氣體對泵效產生的影響，想要優化泵效，要對沉沒度的增加以此對生產壓差的增加。對于碳酸鹽巖的油井，預估產量的不準確性，地理位置深，或者其他因素的影響，可能會對后期帶來保養和維修難度的增加，避免后期產生較大修理費用的發生，前期對沉沒度進行科學的設計尤為重要。

4結語

油田的機械采油工藝技術對我國發展石油開采具有重要意義和作用。對于機械采油工藝技術，石油企業的技術人員要根據不同油田的實際情況來綜合分析，利用科學的理論知識，制定出符合實際的最優方案。石油工作者要對機械采油工藝技術進行改革和升級，最大程度的提高石油企業的經濟利益，使我國整體石油行業得到可持續性發展。

參考文獻：

[1]許永華.淺析油田機械采油工藝技術及問題分析[J].化工管理，2016(36):135.

[2]高雪蒞.淺析油田機械采油工藝技術[J].中國化工貿易，2017,9(4).

[3]劉同斌.淺析油田機械采油及清污的方式方法[J].中國石油和化工標準與質量，2013(1):107.

作者:張志軍 單位:中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司扶余采油廠