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《化工與醫藥工程》2017年第1期

【摘要】介紹了箱體的加工流程，通過跟蹤記錄分析箱體內孔質量，改進加工工藝流程，使得產品質量提高。

【關鍵詞】箱體；箱體問題；工藝流程；跟蹤記錄；工藝改進；質量控制

公司先后為國內各大鋼廠制作了開卷機和卷取機，同時也有出口到國外。卷筒裝配在開卷卷取機總臺設備的裝配中是非常重要和關鍵的，箱體是開卷卷取的關鍵零件，年生產幾十臺。箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。但是在裝配過程中，箱體問題經常發生，嚴重影響了整套設備的完工進度。箱體合箱后，內孔常出現失圓錯位現象，導致軸承裝不進，需進行手工修拋;有些能裝進去，但調式時出現軸承發熱卡死現象，被迫拆下重新返修。針對箱體問題，為了能直觀的了解與分析，現對各套箱體內孔機加工至成到裝配空合箱時的變形量進行跟蹤與記錄。

1跟蹤記錄過程

我們對甬金1350、湛江1550熱軋、湛江2030冷軋、甬金分卷機組、華達1450可逆軋機、土耳其東洋鋼板PL等10套箱體，從內孔機加工至成到裝配空合箱時的變形量進行跟蹤與記錄，記錄數據分別為圖紙設計值、成品實測值、空合箱復測值，從數據中發現箱體內孔偏差1絲－10絲不等。處理方案:有些內孔鉗工手工進行修拋，有些需要把銷孔拿出，松螺栓，敲打找正內孔后，拿鉸刀在本體上重鉸銷孔。

2分析問題，提出工藝改善方案

針對此箱體問題，我們分廠領導、工段長和技術員聚集在一起開會分析討論。箱體一般采用焊接件，材料多為Q235，為了消除焊接形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩定性，毛坯焊接后都安排退火除應力處理。但是箱體粗加工也會產生很大的內應力，如果能很好的消除粗加工造成的內應力，將進一步提高加工精度的穩定性。因此，我們提出對箱體加工工藝流程進行調整改善。改善前工藝基本流程為:拼焊成型———退火除應力———噴砂、涂底漆———粗加工單邊留3mm———精加工至成;提出改善后工藝基本流程為:拼焊成型———粗加工單邊留3－5mm———退火除應力———噴砂、涂底漆———半精、精加工至成。

3箱體試制過程

(1)我們提出箱體工藝流程改善后，與項目管理部、毛坯分廠溝通協調，決定選取土耳其東洋CAL項目上的兩套箱體，按照改善后的工藝流程進行試制。箱體加工流程安排確認:按圖落料拼焊成型———粗加工單邊留5mm———退火除應力處理———噴砂、涂底漆———半精加工、精加工;我們對試制箱體加工流程實施情況進行實時跟蹤與記錄，記錄數據分別為圖紙設計值、成品實測值、空合箱復測值。(2)此兩套試制箱體按照改善后工藝流程加工，效果非常好，裝配空合箱時復測內孔數據，內孔尺寸公差完全符合圖紙設計公差要求，無需進行任何手工修拋。

4總結

優化箱體加工工藝流程在試制箱體成功的基礎上，我們組織了各工段的工段長及技術人員相互交流總結經驗，旨在保證質量，降低成本的目標，我們對箱體加工流程進行優化，并對操作過程的細節問題進行提醒規范。目前，箱體均按照優化后加工工藝流程在推行中。

5改善效果

通過改善優化箱體加工工藝流程，規范統一各工段箱體加工過程，提高了箱體加工的整體質量水平，也避免了裝配時箱體合箱后內孔出現失圓錯位進行手工修拋或調式時出現軸承發熱卡死被迫拆下重新返修的現象發生。從而保證了箱體裝配質量，提高了裝配生產效率，最終保證了整套設備的完工進度。公司先后為國內各大鋼廠制作了開卷機和卷取機，同時也有出口到國外，卷筒裝配在開卷卷取機總臺設備的裝配中是非常重要和關鍵的，箱體是開卷卷取的關鍵零件，箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。此次通過改善優化箱體加工工藝流程，規范統一各工段箱體加工過程，提高了箱體加工的整體質量水平，使箱體加工能力提升了一個檔次，鞏固了公司良好的質量形象，對承接后期合同起到了積極的作用。作

者：云娟 單位：常州寶菱重工機械有限公司