本站小編為你精心準備了論水泥生產中材料使用存在的問題參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：在水泥生產過程中產品質量在一定程度上直接反映了水泥制造企業的管理水平與生產技術水平，是企業發展的重要基礎和動力。為確保水泥生產質量，就要加強對水泥生產各個環節的監管，確保生產流程的規范化與合理化，從而生產出高質量的水泥產品，提高企業的經濟效益。但在目前來看，在水泥生產中對于材料的使用還存在有一定的問題，對水泥產品生產質量帶來了一定的影響。為此本文就對水泥生產中材料使用存在的問題進行簡單的分析與探討。

關鍵詞：水泥生產；材料使用；存在問題；解決對策

隨著城市工業化進程的推進，以及城市基礎設施建設及交通運輸事業建設事業的快速發展，工程項目數量不斷增加，在鋼筋混凝土結構工程項目中水泥是其重要的施工材料，因此對于水泥的需求也在不斷上漲。在各種工程項目建設中水泥發揮著重要的作用，同時工程建設單位也對水泥質量要求不斷提高，在水泥生產過程中應加強對水泥生產材料配比與使用的質量情況進行嚴格管理，確保水泥使用質量[1]。

一、水泥生產材料中堿含量的控制

在水泥生產過程中其含堿量直接影響到工程混凝土質量，不同的水泥含堿量也會對工程混凝土產生不同的影響。為確保工程質量，應注重水泥中對堿含量的控制。根據相關調查與研究發現，在水泥生產中堿含量在一定程度上對水泥抗裂性具有影響，當含堿量低于0.6%的氧化鈉，水泥抗裂性會明顯增加，當水泥含堿量低于到0%時，則水泥抗裂能力也會得到明顯的改善，因此在水泥生產中需要對堿含量進行合理控制，盡量減少對堿含量較高的材料應用[2]。雖然當前在水泥生產中并不限制水泥堿含量，但在工程實際監測中，根據監測結果表明具有高堿含量的水泥會導致混凝土產生收縮裂縫，從而使混凝土結構劣化。因此在水泥生產與制造過程中，對于水泥生產原料的含堿量進行控制。

二、水泥生產材料可持續性

隨著科技進步人們的環保意識增強，為提高資源的利用率，在現代水泥生產中就應當注重其節能環保性，降低能耗，促進水泥生產制造業的可持續發展。同時在水泥生產材料的使用過程中也要注重原材料的環保型與生態性能，確保可以生產出高性能，低能耗水泥，同時加強對城市廢棄物與工業廢棄物的資源利用效率，加強對水泥制備與應用的研究，才能更好的推動水泥材料使用的科學性[3]。在水泥生產過程中應以實用性、高效性與節能環保性能特點為根本目的，從而實現節約化生產與清潔生產的效果，推動水泥制造企業與工業制造領域的可持續發展。在21世紀社會發展的新形勢背景下，水泥生產材料主要研究方向是減少水泥生產材料中有害氣體排放，在原材料使用中應增加對工業廢氣資源與低品位原燃料的使用程度與范圍[4]。

三、生料使用

根據原料角度，在水泥生產中對原料可以劃分為生料與熟料兩種，兩者之間在材料結構上具有一定的差異，同時在水泥生產過程中采用的也是不同的使用工序。其中生料主要是由鐵礦粉、黏土與石灰石按照一定比例所混合的材料。當前在水泥生產中對于生料使用與結構搭配中還存在有一定的問題，如對于礦化劑、高品位石灰石、鐵粉、黏土等傳統原料使用存在有不合理、不經濟的問題，如在高品位石灰石中需要在高溫環境下才能促成碳酸鈣的分解，通常起始分解溫度應控制在830度左右，要達到沸騰分解則需要在950度的環境下才能實現，終止分解溫度則應達到1100度，在水泥生產中導致能耗較高。為此對于水泥工業來說對水泥生產生料構成比的調整成為當務之急，根據實際情況對于鐵質、黏土原料與石灰石等在使用中加以調整，如在金屬礦的選用中應選擇具有較高鐵含量的金礦尾砂，在金礦選礦后，排除粉砂狀廢渣，由于我國金礦尾砂的生產量較大，廢棄尾砂無需耗費大量資源成本，但在使用中會造成一定的環境污染問題，當前對于金礦尾砂處理辦法還未進行深入的研究，在水泥生產中將金礦尾砂作為生產原料，可以從環保性能與經濟性能上來或上限對金礦尾砂的治理工作[5]。

四、熟料使用

在水泥生產中對水泥生料在1450度環境下進行煅燒，從而形成熟料。通過對熟料進行科學控制，可以提高水泥質量與使用性能。在水泥生產過程中應用熟料，可以加強對低鈣水泥熟料研制與開發，通過硅酸二鈣來制造出低熱硅酸鹽水泥，從而實現降耗，減少廢氣排放的作用，降低水泥生產制造企業的綜合生產成本。在熟料煅燒中其燒成溫度與通用硅酸鹽水泥相比較低，可以將溫度控制在1350度左右，產生二氧化碳等廢氣，將廢氣排放量控制在10%以內[6]。另外，低熱硅酸鹽水泥還具有較高的抗硫酸鹽性能，良好的耐磨性，低干縮性，在高性能混凝土結構建設中可以很好地適應高強度與高耐久性工作環境的要求，提高水泥質量。其次，當前國家對于高性能水泥的應用與制備是重點研究與開發項目，加強對高膠凝性高鈣水泥熟料體系研究，可以提高水泥熟料膠凝性，從而提高水泥性能。結語：綜上所述，在水泥生產制造中對于生產材料控制與應用，在一定程度上決定了水泥的生產質量，是生產出節能環保性水泥的重要措施，也是水泥生產企業與產業所需重視的問題，對水泥生產行業的發展問題具有重要的意義和影響。在水泥生產過程中需要對生產材料配比問題，組成問題及高科技應用進行有效控制，為確保水泥制造業的可持續發展與健康發展，在水泥生產中就要對生產材料進行科學調配與改革，加強對材料使用原料的控制度，確保水泥生產質量。

參考文獻：

[1]劉靜靜,黎圣,覃朝科,李蘅,何娜,張靜.鉛鋅硫化礦尾礦用作生產復合硅酸鹽水泥混合材料的試驗研究[J].礦產與地質,2015,29（05）：678-681.

[2]劉魁.協同研發“第二代”新型干法水泥生產技術——訪中國建材集團總經理、中國建筑材料科學研究總院院長姚燕[J].中國建材,2013（01）：62-65.

[3]楊曉杰,周惠群,李春燕,普欣堯.服務于新型干法水泥生產重構無機非金屬材料專業核心課程體系[J].建材發展導向,2010,8（03）：23-25.

[4]本刊編輯部.抗磨技術進步支撐水泥生產節能降耗——第四屆中國水泥工業耐磨材料技術研討會綜述[J].新世紀水泥導報,2010,16（03）：7-10.

[5]王立久,穆木蘭.植物纖維生產水泥基泡沫保溫墻體材料的研究[J].混凝土,2010（03）：61-62+66.

[6]陳友德.水泥生產的技術進展和耐火材料的發展趨勢（上）[J].中國水泥,2002（07）：45-47

作者：李清穩1；馬澤2；孫振賀3 單位：1.（華北理工大學冶金與能源學院，2.（華北理工大學機械工程學院，3.（保定學院汽車與電子工程學院