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1刀具種類

在數控銑加工中，所能應用到的刀具種類較多，設備在發展技術在進步的同時，刀具也在努力適應機床的要求，能夠更好的適應高速、高效以及高自動化的方向發展，因此變得更加通用、標準，模塊化的刀具已經成為了現代刀具發展的主要方向，而根據刀具的使用不同，可以分為兩類，一種是孔加工刀具，另一種則是銑削刀具。從結構上可以將刀具進一步分為，整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊型刀具等，其中鑲嵌式刀具又能夠分為機夾式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具總又可分為減震式刀具以及復合式刀具。另外根據刀具的材料又能進一步進行分類：高速鋼材料、硬質合金材料、金剛石材料以及其他材料等一系列刀具。而從切削工藝進行分類，刀具又能夠分成圓角立銑刀、錐度銑刀以及球頭刀和平端立銑刀。

2刀具的選擇

選擇刀具需要通過人機交互予以完成，在編程控制中，根據機床的能力以及所需要加工工件的材料性能，進行選擇，另外還需要結合工序、切削用量和其他綜合性的因素，對刀柄以及刀具進行選擇。選擇需要注意的原則包括：需要剛性較好、耐用度較高、精度較為準確的刀具，用以方便安裝調整。在加工要求可以滿足的前提下，可以盡量縮短刀柄的長度，用以增加剛性。生產時，加工刀具的選擇主要依據應當是所要生產的零件的形狀。

2.1選擇銑削刀具在曲面類工件的加工中，為了使得刀具同所要加工的零件的輪廓能夠在切削處相切，則應當避免其二者之間出現干涉，一般都會采用球頭刀，精加工的時候變選擇四刃銑刀、粗加工則只需要選擇兩刃銑刀；在進行較大平面的銑加工時，為了增大加工表現的粗糙程度以及提高效率，一般都會采用盤形的鑲嵌式刀具；通用銑刀可以被應用在臺階面的加工以及小平面的加工中；而鍵槽的加工則需要保證高精的尺寸，所以兩刃的鍵槽銑刀是最佳的選擇。

2.2選擇孔加工刀具在數控機床的應用中，一般沒有鉆模，另外考慮到切削條件以及鉆頭的剛性，應當選擇直徑滿足條件：鉆孔深度同直徑的比小于5.在鉆孔前應當進行孔的中心定位，保證可以將孔定位到相當精確的位置；選用浮動絞刀進行精絞錢的加工，前孔應當倒角；而在切削鏜孔的過程中應當選擇對稱的鏜刀進行加工，用以平衡切削振動；刀桿應當盡可能選擇短而粗的，用以降低切削振動的不利影響。在進行數控加工時，由于刀具的測量以及更換和刃磨都是由人工進行的，因此額外占用的時間較長，所以應當將刀具的使用順序進行合理的安排。一般刀具的使用應當遵循以下原則：盡可能的將刀具使用的數量予以減少；安裝刀具后，盡可能的發揮其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、規格相同的刀具在粗加工中也應當分開；先進行銑削加工后進行鉆孔加工；精加工中應當先曲面加工后二維輪廓加工；盡可能使用數控機床自身的自動換刃功能，以對生產效率進行提高。刀具的精度以及耐用度會影響到刀具的價格，但是，使用好的刀具在加工過程中提高了效率以及零件的質量，由此所帶來的利益完全可以覆蓋刀具增加的成本，以此降低了生產的總成本?？傊?，在加工銑削工件中應當充分對工件的熱處理狀態、加工余量以及切削性能進行考量，對銑刀進行正確選擇，在生產中發揮數控銑床最大的效率，從而獲得令人滿意的加工質量。

2.3切削速度的確定進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。確定進給速度的原則：首先當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內選取。其次在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。第三當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。最后刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的最高進給速度。

2.4確定背吃刀量背吃刀量又被稱作為側吃刀量。在加工過程中應當在對工件表面質量予以保證的前提下，以最低的剛度要求使得側吃刀量同工件加工余量相等，從本質上講，側吃刀量是由刀具剛度、工件以及機床的性質所決定。因此同加工余量想比較能夠大大減少刀具走刀的次數，提高了效率。

3結束語

在數控銑床的應用中，可以通過軸向動力頭以及頸相動力頭實現三坐標聯動。通過圓柱插補以及極坐標插補等指令開發、優化程序，并有效補償了機床加工過程中工位的重復，對回轉體側面精加工予以實現，提高了所需加工零件的表面質量以及整體精度。

作者：吳堯單位：中國第一重型機械集團公司中興機械制造分廠