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摘要：石油機械設計與加工技術是衡量一個國家石油工業發展水平的重要標志。石油機械設計加工過程中，迫切需要一些高質量的石油機械，并結合實際項目開發情況應用到油田勘探當中去。因此，想要保證機械產品的質量，就需要提升技術含量，技術含的提升過程中，最容易出現問題的地方是石油機械的加工與設計。因此，本文結合實踐對石油機械設計加工中出現的一些問題進行細致分析，為我國石油機械制造產業的可持續發展提供建議。

關鍵詞:石油機械；設計加工；問題分析

1石油機械設計

加工中材料的選擇問題從本質上看，在石油機械設計加工中，材料的選擇是重中之重，材料的的構建不僅直接影響了使用的性能，還在一定的程度上影響了使用的壽命及其制造成本[1]。在材料的選擇上，標準分為很多種，但是并不是依靠簡單的計算與數據分析就能解決的，還需要根據材料的性能等進行細致的分析。從目前的形式上看，在石油機械零部件設計與加工的過程中，依靠經驗辦事，已經不能適應現代化市場的需求。從性能的需求分析，石油機械設計加工材料的選擇上，不僅需要按照細節的差異性進行分析，還需要按照部分強度的基礎需求進行分析，還有的零部件需要從耐磨性上進行分析[2]。還有部分零部件甚至沒有太高的要求，僅僅可以達到外觀上的美觀就可以滿足實際的需要。從工藝上進行分析，換句話說，也就是性能的需求性分析，石油機械設計加工材料工藝性的好壞，直接反應了加工工藝的能力。石油機械設計加工在產品構建的過程中，不僅需要降低成本，方便制造，還需要在一定的程度上，加強工藝性，提升產品的質量。

2石油機械設計加工中標準化構建問題影響

石油機械零部件質量的因素可分為很多種，但是不管種類的多少，都需要我們按照實際的需求進行分析，接著基于需求，再進行石油機械的設計與加工。其中，設計與加工的過程中，石油機械零部件需要按照尺寸選擇、材料的構建、設計的方式、加工工藝的強弱、實驗的方式、圖紙的標準化程度等進行細致探究，這樣才能在細節上達到精益求精。也就是說，想要提升石油機械設計產品的品質與質量，達到降低成本的要求。第一，可以利用先進的技術手段，打造專業化的設計加工流程，最終按照材料的科學化配比，減少使用的成本，提升加工設計的質量。第二，基于良好的生產環境下，需要對材料的性能進行細致對比，然后對于不同的材料性能進行一個標準化的理解，接著根據實際的需求，進行選擇，這樣就可以在一定的程度上提升細節的可靠性。第三，標準化組件構建，在一定的程度上，可以縮短石油機械設計加工的周期性，減少設計的工作量，提升設計的質量[3]。因此，在市場經濟的作用下，只有不斷的與時俱進，更新新產品，順應時代的需求，這樣才能在進步中，降低材料的消耗，降低使用的成本，提升產品的質量，提高經濟效益與社會效益。

3石油機械設計

加工從物理學性能分析零部件的影響因素目前來看，石油機械設備零部件的加工中，主要根據不同的壓力進行選擇，按照其性能的變化與產品的差異性進行彰顯顯微組織和硬度的轉變。從表層殘余應力的角度進行分析，那么這個變化就好比一個黃金結構。石油機械在設計加工的過程中，需要消耗一定的卡路里，這些卡路里需要在一定量的基礎上，才能產生熱量，提升表面的溫度。然而，石油機械設計加工的過程中，主要使用的是切割的方式，利用切割方式所產生的熱量，效果相對就會大打折扣，但是，如果是在加工之前進行磨削加工，這樣就是普通切口階段的幾十倍，表面的溫度也會隨著溫度的提升而提高，最終達到易燃的需求[4]。與此同時，伴隨著動脈縱向載荷的提升，此地方的溫度也會提升，熱量也會隨之減少，燃燒的性能也會降低。然而，利用大量的動脈工程方式就可以提升表面的粗糙程度，彌補不足，提升速度[5]。在實際的零部件加工過程中，速度的提升，可以在一定程度上降低表面動脈的燃燒程度，進入冷卻的狀態，使用此方式還可以避免燒傷。但是在使用的時候，不能對切削的液體進行固定，也不可切削的太多。當使用量較小的時候，就需要提升切削的次數。在削切工具的選擇上，刃口半徑越大，表面壓力也就越大，磨損程度也就越強，摩擦提升，硬度增加。

4石油機械設計加工中質量控制的有效策略分析

（1）優化石油機械生產質量管理系統。隨著“互聯網+”的不斷推進，各行各業都發生了巨大的變化，石油機械設計與加工產業也不例外。想要在雨后春筍般的競爭中立于不敗之地，就需要迎接各個方面帶來的壓力，實現生產的創新與優化，建立一個質量控制系統，建立一個集生產—制造—處理—控制為一體的化石油機械設計加工工程。在可行性質量控制系統中，石油企業需要進行細致的分析，充分考慮到內部的使用元素、生產因素、員工因素等內容，然后構建一個科學合理的質量控制方案。此外，在石油企業機械設計加工的過程中，還需要有著嚴謹的態度，科學的指導思想，從社會的需求出發，從實際的發展需要構建，開創一個適合創業系統的管理環境。不僅方便管理部門進行控制質量，還要使管理部門可以按照質量控制的數據，進一步作出相應的策略分析[6]。例如：石油機械設計加工過程中，企業內部的技術部門，只有不斷的創新技術，與時俱進，才能實現技術性改造，加強相關人員的管理能力，提升企業的績效，提高石油產品的質量。

（2）優化創新技術與設備。俗話說：“創新是一個民族與企業發展的動力”。石油企業機械設計加工過程中，石油企業就必須與相關部門進行溝通，然后根據溝通的情況，制定出科學合理的研究方向，并按照研究方向，制定先進的研究技術，通過研究技術的提升，就可以成功實現技術的創新和進步。在創新之后，還需要跟蹤調查，對于沖突性問題與質量性問題進行分析，最終選擇合理的解決方式。由此可見，在石油機械設計加工的過程中，只有提升高效的技術水平，才能找到適合自身企業發展的原動力，在市場經濟中把握主動權。

（3）提升相關人員綜合性素質。石油機械設計加工的過程中，除了技術問題與設備問題之外，還需要從相關人員的技術能力方面進行思考。新常態的背景下，隨著時代的高速發展，就算技術創新的力度再強，如果沒有熟練的操作與使用，這些技術的拓展也會付之東流。因此，這個時候就需要石油機械設計加工企業，保持終身學習的心態，對新進的員工進行技術性培訓，對于老員工進行創新培訓。這樣相關的人員才能在實際的發展過程中，滿足特定機械加工與生產的需求，確保科學的技術手段，讓生產與質量從本質意義上做到真正的安全。

（4）加強戰略性開發與加工。石油機械設計與開發的過程，需要秉承長期的戰略性目標，進行企業發展方向的定位。與此同時，企業還需要把技術重點放置到開發產品當中去，并使用先進的技術手段，完美的應用工藝，達到預想的效果[7]。構建工藝的智能化、精密化，減少錯誤。合理優化機械加工工藝流程，科學提高機械加工設備的生產效率。

（5）優化石油機械設計與開發的過程。第一，需要從成套的石油機械設計功能完善入手實施創新計劃；減少人工操作，實現技術性完善。例如：可以利用整套的現代化數字控制系統技術，實現機械功能的數字化，有效發展機械設計信息化與智能化開發。第二，針對使用中存在問題，進行獨立部件的設計與創新，從材料、功能、結構入手，完善設計上的不足。第三，提升石油機械設計開發的戰略創新意識，并在此基礎上，完善石油機械的設計開發工藝水平。例如：可以使用耐腐蝕性較強的加工工藝，提升機械設備的防腐能力。

5總結

隨著社會的進步，我國石油機械設計加工的技術，面臨著技術上與工藝上的發展困境。想要解決這一發展問題，就需要提升石油機械設計加工的技術水平，從材料選擇，加工工藝、功能設計，戰略創新等多種方面進行細致思考。從而，減少影響表面物理力學性能的因素，制定標準化過程，進行本質意義上的思想轉變，從根本上提升企業的經濟效益與社會效益。把現代化信息科學，管理科學、自動化科學相互融合，向著石油機械綠色制造的方向前行，促進我國石油機械產業全面發展。

參考文獻：

[1]徐九勝.石油機械設備現狀及質量控制[J].化工設計通訊，2017(12):55~56.

[2]牟荻.淺談石油機械設備的管理與維護[J].中國石油和化工標準與質量，2017(24):24~25.

[3]趙廣佳.淺析如何做好石油機械設備的管理[J].石化技術，2018(01):08~09.

[4]王東升.石油機械設備的質量控制優化設計辦法淺論[J].化工管理，2018(11):12~13.

[5]王欣葉.淺析如何做好石油機械設備的管理[J].化工管理，2016(36):36~37.

[6]付華亮.淺談如何做好石油機械設備的管理與維護[J].化工設計通訊，2016(07):99~100.

作者：歐榮鑫 單位：重慶科技學院