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《現(xiàn)代冶金雜志》2015年第一期

1方案實施

現(xiàn)以四川達州鋼鐵廠100t鋼包用滑板模套為例說明實施情況。

1.1模套裝配圖達州鋼廠100t鋼包用滑板模套裝配圖見圖1。

1.2模套加工制作（1）模套材質(zhì)：鎢鉻鉬鋼種，整體鑄造。（2）加工制作：成品先整套進行熱處理，之后沿中心線切割分成四塊（即整體模套分成四塊模套）。

1.3墊板、楔鐵制作（1）材質(zhì)：45鋼。（2）加工：調(diào)質(zhì)處理后用平面磨床磨平，以消除熱處理變形，確保模具裝配質(zhì)量。（3）墊板、楔鐵制作：左右、前后方向的楔鐵、墊板各按兩塊設(shè)計。其目的是與1/4模套單塊對應(yīng)匹配，滑板磚成型生產(chǎn)時使分塊模套襯板有調(diào)整間隙。

1.4模具裝配按確定的裝配工藝要求組裝，同一側(cè)兩塊楔鐵要確保受力均衡。

1.5模套襯板修復(fù)工藝裝配好的模具，在1000t或1250t壓機投入滑板磚生產(chǎn)。由于鎢鉻鉬材質(zhì)的模具耐磨性能更好，單次約可生產(chǎn)3000塊滑板磚。若模套磚位部位出現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，應(yīng)拆下模套進行修復(fù)處理。分體模套襯板修復(fù)示意圖（右上1/4模套）如圖2所示。采用線切割工藝，將分體模套接觸面、模套工作面各切割一部分，然后按第一次裝配模式裝配再使用。如此，分體模套可修復(fù)利用2～3次，一副模套可達到生產(chǎn)三、四個周期，生產(chǎn)量達到12000塊以上，達到設(shè)計的預(yù)期目標。

2實施效果

2.1降低了產(chǎn)品成本2013年，已在馬鋼二鋼軋鋼包滑板（ZH-02LA1）、山東濰坊鋼包滑板（ZH-02AB）、山西太鋼及達州鋼廠鋼包滑板（ZH-02AC2）推廣使用。下面以達州鋼廠為例進行鋼包滑板統(tǒng)計測算。

2.1.1原45鋼滑板套成型模具成本模套每副單重205kg，材料約8400元/t，毛坯成本為1722元/副；加上加工及熱處理等工序的費用，則成品單價約2821元/副,模具的使用壽命約1500塊磚，則每副生產(chǎn)滑塊磚的成型模具分攤成本為2821/1500=1.88元/塊。

2.1.2成型模具改進后成本（1）材料費用：模套每副單重121kg，材料約45000元/t，則成品套單價5445元/副；（2）線切割處理費用：300元/次，三次處理共900元/副；（3）成型模具成本合計：5445+900=6345（元/副）。模具的使用壽命按12000塊磚計，則每副生產(chǎn)滑塊磚的成型模具分攤成本為0.53元/塊。綜上所述，每副生產(chǎn)滑塊轉(zhuǎn)的成型模具分攤成本從原來的1.88元/塊降低至0.53元/塊，降本幅度達71.8%。

2.2改善了作業(yè)條件由于模具材質(zhì)比原使用材質(zhì)更加耐磨，使用壽命由每副生產(chǎn)1500塊磚提升到新材質(zhì)的單次每副生產(chǎn)3500塊左右，減少了換模時間、提高了生產(chǎn)效率、改善了作業(yè)條件。

2.3減少了模具加工量新技術(shù)采用的分體模套，可修復(fù)、利用2~3次，大幅度降低了模套的加工量（降低約3倍，僅增加線切割修復(fù)處理工作）。

3結(jié)束語

通過新工藝制作的合金模套,每副生產(chǎn)滑板磚達到10000塊以上。此新工藝適用于外形較規(guī)則，批量較大的產(chǎn)品生產(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。

作者：趙杰夫曾志友梅春蘭錢玉林郁書中單位：安徽馬鋼耐火材料公司