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1改進策略

(1)控制好進水的質量及水量讓系統穩定運行 系統能不能持續穩定的運轉，主要有進水的質量以及水量決定。我廠二、三污水系統共用同一調節池，從實際運行情況來看：通常都是2個系統蒸氨所有污水都放到調節池跟別的污水混合起來，混合起來的那些水的質量必須控制在金屬指標規定的數值之內。如果1系統蒸氨出現故障的時候，放水COD負荷出現偏低的時候，會使得污泥出現老化，這時候得對系統進行有效的調整，使得放水COD負荷波動幅度得到保證。如果進水水質中含有的氰化物、氨氮等具有的指標幅度變化很大的時候，必須第一時間把進水調放到事故池里面，把緩慢泵放到相應的調節池里，盡量把因為水質的變化造成的對微生物的影響減到最低。

(2)預處理混凝劑要用高效的 系統在剛剛運轉的時候，一般用聚合氯化鋁當做浮混凝劑，對氣浮進行除油，系統經過一段時間的運轉后，如果出現的絮體比較小的話，就說明混凝沉淀沒有達到預期的效果。這時候就要按照污水現有的溫度以及pH值等有關指標去選用效果比較高的混凝劑，若想選硫酸亞鐵當混凝劑，那助凝劑就選聚丙烯酰胺，這樣可以對進一步提升絮凝沉淀的效果。

(3)對工藝參數進行嚴格控制 ①溫度。冬天比較冷的時候，能夠把蒸氨廢水進調節池里的溫度提高一些，放入的水的溫度不要大于45℃，只要把整個工藝程序前后之間的溫差保持在5℃之內，整個生化系統就可以順利運轉。夏天比較熱，為了使進水的溫度不超過38℃，就需要對蒸氨換熱器進行不定時的清洗。只要把進水的溫度控制在規定的數值內，生化系統各個單元的水溫就能得到合理的控制。②好氧池溶解氧。好氧池如果溶解氧比較高，酚、氰等有機物就會得到有效的降解，同時對消化反應的實施有好處，如果超高的話，就比較容易使污泥發出現氧化分解的現象；如果溶解的氧不足的話，消化反應會很慢。③好氧池堿度。其實消化反應消耗的是污水里的堿度，前置的反硝化能夠提供一些堿度，但是遠遠不夠，還得額外增加。我廠本焦化廠把碳酸鈉往好氧池中投放，到底需要增加多少堿，需要按照好氧池所排出的水的堿度和氨氮的波動來確定，通常制出水堿度在200～250mg/L，這樣可使出水的指標得到有效的保障，也可以節省費用。對那些碳氮的比率、毒性、以及有害物質的濃度的處理，其實主要是對進水水質進行合理的控制。

如果系統有出水指標上升、污泥的性狀有變，出現污泥老化的現象時，必須在第一時間找出到底是哪些工藝參數沒有控制好，找出原因，接著根據污泥所具有的提及指數、污泥濃度等來調整系統；再就是把稀釋水的量提升上去，使污水中那些有害物質的濃度變低，如果想使污泥的活性恢復如初，可以在污水里放些甲醇葡萄糖等物質。

2結語

隨著經濟的發展和人們對環保要求的逐漸提升，特別是2015年《煉焦化學工業污染物排放標準》中廢水排放指標進一步提高，對焦化行業更是新的挑戰，為新的水處理技術、廢水深度處理及中水回用等的開發和應用提供了發展舞臺。焦化污水的處理充分采用新型生物脫氮技術，能夠給企業帶來良好的經濟效益，也可以帶來理想的環境效益，值得其他焦化廠應用。

作者：郭菁 單位：山西焦化股份有限公司