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1支架零件機械加工工藝分析

（1）支架零件的選材圖2為支架零件三維圖，通過分析工作狀態(tài)，支架零件工作過程中主要承受壓應(yīng)力，有些場合也承受一定的拉應(yīng)力或綜合應(yīng)力，因此要求支架零件必須具有一定的綜合力學(xué)性能，工作內(nèi)孔有相對運動，要有一定的硬度和耐磨性。一般情況下材料可以選擇鑄鐵，如HT200、HT250等，受力比較大的場合可選擇鑄鋼或合金鑄鐵等。

（2）支架零件加工基準(zhǔn)面的選擇加工基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。本支架零件需要加工的表面有底平面、準(zhǔn)16mm的凸臺面、準(zhǔn)50mm的前后端面、準(zhǔn)10mm的孔、準(zhǔn)30mm的孔等。加工過程中基準(zhǔn)選擇：①粗加工底平面時以準(zhǔn)50mm的外圓中心線和凸臺面為基準(zhǔn)；②加工準(zhǔn)16mm的凸臺平面以精加工過的底平面為基準(zhǔn)；③加工準(zhǔn)50mm的前后端面以底平面及前后端面互為基準(zhǔn)；④加工2-準(zhǔn)10mm的孔以底平面為基準(zhǔn)；⑤精加工底平面時以準(zhǔn)20mm的內(nèi)孔（準(zhǔn)30mm的工藝孔）中心線、后端面和凸臺面為基準(zhǔn)；⑥加工準(zhǔn)30mm的孔以底平面及后端面為基準(zhǔn)。

（3）支架零件機械加工工藝分析由于零件的機械加工工藝過程總體要遵循基準(zhǔn)先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的加工原則。因此，支架零件的加工在遵循以上原則的情況下，根據(jù)支架零件的具體結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析，關(guān)鍵加工部位底面和內(nèi)孔的加工采用了先粗后精的原則，并采用了互為基準(zhǔn)原則，從而保證了相互位置關(guān)系和加工精度要求，其機械加工工藝大致思路：鑄造→時效→粗銑底平面→粗銑、半精銑2-準(zhǔn)16mm的凸臺平面→粗銑準(zhǔn)50mm的前后端面，精銑后端面→鉆2-準(zhǔn)10mm的孔→鉆、擴準(zhǔn)30mm的孔到準(zhǔn)20mm（工藝孔）→精銑底平面→擴、鉸準(zhǔn)30mm的孔→去毛刺并倒角→終檢等。具體的機械加工工藝過程分析，工序內(nèi)容加工要求，設(shè)備選擇、夾具、刀具、量具的選擇等如表1所示。

2支架零件關(guān)鍵工序夾具設(shè)計

從表1機械加工工藝過程分析可知，工序8和工序9是保證支架零件關(guān)鍵部位：底平面和內(nèi)孔精度的重要工序，因此大批量生產(chǎn)中均要設(shè)計出專用夾具，從而保證其加工精度要求。本文主要以工序8為例分析其專用夾具的設(shè)計。工序8是精加工底平面，從圖1分析可知，結(jié)構(gòu)圖中要求內(nèi)孔與底面之間有平行度要求，因此在精加工底面時首先考慮要以內(nèi)孔作為主要定位基準(zhǔn)，與長定位銷配合，限制工件4個自由度，再以端面定位限制一個軸向移動自由度，最后再以精加工過的臺階面定位，以自位支承（浮動支承）與其配合，限制工件最后一個軸向旋轉(zhuǎn)自由度，可以實現(xiàn)6點完全定位，保證底面的加工精度要求。

3結(jié)語

本文對支架零件進行了合理地材料選擇，合理地?zé)崽幚砼c機械加工工藝分析，并對其關(guān)鍵加工工序進行了專用夾具設(shè)計，從而全面保證了支架零件的加工質(zhì)量和性能指標(biāo)。通過實踐證明，該類支架零件加工質(zhì)量比原來有很大提高，穩(wěn)定性更好，產(chǎn)品滿足了使用要求。

作者：徐年富單位：南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程學(xué)院