本站小編為你精心準備了活字塊加工工藝論文參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1活字塊加工工藝

主要影響因素為：（1）切削速度Vc切削速度Vc是影響生產率的重要因素。Vc與刀具耐用度密切相關，Vc增大，刀具耐用度下降。另外，切削速度與加工材料也有很大關系。（2）主軸轉速n主軸轉速n是根據切削速度Vc來選定，理論計算公式為：n=1000Vc/πDN——刀具轉速，r/min；Vc——切削速度，m/min；D——刀具直徑，mm。數控機床的控制面板上設有主軸轉速修調（倍率）開關，可對加工過程中主軸的轉速進行整倍數調整。（3）切削深度ap在機床和刀具剛度允許的情況下，可以使切削深度ap等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。（4）切削寬度ae切削寬度ae與刀具直徑d成正比，與切削深度ap成反比。（5）進給速度Vf進給速度由下式給出：Vf=n∙f∙zVf——進給量，又稱進給速度，mm/min；n——刀具轉速，r/min；f——刀具每轉過一個齒，工件沿進給方向移動的距離，即每齒進給量，mm/z。根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇進給速度Vf。加工表面粗糙度要求低時，Vf可在100~200mm/min范圍內選取；當加工精度、表面粗糙度要求較高時，Vf應選小些，一般在50~80mm/min范圍內選取。在加工過程中，Vf可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整。

2加工參數選擇

2.1粗銑參數活字塊開粗一般分為板上下件，飛刀飛件兩種，所用刀具分別為D16白鋼刀，D32R0.8機夾刀。D16白鋼刀在加工過程中所用切削用量為n取700r/min，Vf取200mm/min；D32R0.8機夾刀在加工過程中切削用量為n取2200r/min，Vf取3000mm/min。編程時吃刀量的選擇很重要，每層吃刀量過小，而導致落料時落料刀負擔加重等情況。合理的吃刀量可大大減少操作者的輔助加工時間，提高生產效率。吃刀量要求：（1）高度尺寸大于23mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+3）mm的位置，程序分為四層銑削。（2）高度尺寸在20~23mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分為三層銑削。（3）高度尺寸小于20mm的活字塊，編程時下到（原有尺寸+2）mm的位置，程序分為三層銑削。（4）當活字塊高度尺寸均未超過17.5mm，則編程時下到（原有尺寸+1）mm的位置，程序分為三層銑削。

2.2配合面精銑活字塊配合面是活字塊與活字塊槽相配合的部分，精度要求高。配合面精銑所用刀具為D12四刃硬質合金刀，加工時n取1700r/min，Vf取500mm/min。

2.3加工避空在現有的活字塊壁空大體可分為兩種，臺階壁空和拔模壁空。臺階壁空精光所用刀具為D12成型刀具，加工時n取1600r/min，Vf取500mm/min。拔模壁空精光為成型刀具，加工時n取1600r/min，Vf取500mm/min。

3結語

活字塊加工參數標準化對編程技術文件、生產管理、加工進行了規范，同時對活字塊加工質量提供了重要保證。

作者：胡海明楊鴻遠王科單位：青島科技大學機電工程學院山東省高分子材料先進制造技術重點實驗室青島軟控精工有限公司