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摘要：

機床制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。中國機床工業(yè)經(jīng)歷幾代人的拼搏，在國際上有了舉足輕重的產(chǎn)業(yè)地位。車床的制造也在這個過程中逐漸成熟。床身加工則是其中重要的一環(huán)。現(xiàn)已成熟的床身加工路線有些需要重點注意的事項。通過這些操作可確保床身的的質(zhì)量及產(chǎn)能。在數(shù)控設(shè)備普及的今天，通過改善設(shè)備及工具，可有效地降低人力，提高生產(chǎn)效率。這也是機床制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：

床身；車床床身；加工路線；加工工藝；床身加工趨勢

作者所在公司主要以生產(chǎn)萬能車床CW6163及數(shù)控車床CAK6163為主。在機床所有零件中，床身是車床最為關(guān)鍵的零件。床身承載著車床70-80%的重量，床身上安裝著機床的絕大部分組件，并且保證其相互之間的準(zhǔn)確配合。總體來說，床身的加工精度直接影響成品設(shè)備的切削精度。所以床身的加工過程及加工方法尤為重要。床身加工已有許久的歷史，伴隨著機加工不斷的進(jìn)步，科技的發(fā)展，床身的加工工藝也早已定型。不論是老式的龍門銑、刨，還是新型數(shù)控龍門銑、刨的加工，都以走不出這經(jīng)典的床身加工工藝。而這篇文章主要以CW6163床身為例介紹加工中的一些要點。

一、機加工工藝路線

1.劃線；劃中心線，以中心線為基準(zhǔn)劃各刨線銑線2.龍門銑；按線找正，銑床身底面3.龍門刨；以底面為安裝基準(zhǔn)，按線找正，刨各導(dǎo)軌面及結(jié)合面4.時效；人工時效或自然時效5.龍門銑；以平導(dǎo)軌為安裝基準(zhǔn)，半精銑床身底面6.龍門刨；以底面為安裝基準(zhǔn)，半精刨導(dǎo)軌面、各結(jié)合面及前后加工面7.熱處理；以底面為安裝基準(zhǔn)，導(dǎo)軌表面高頻淬火8.導(dǎo)軌磨：以底面為安裝基準(zhǔn)，粗磨各導(dǎo)軌面9.龍門銑；以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)，精銑床身底面10.龍門刨：以底面為安裝基準(zhǔn)，精刨下滑面、壓板面11.搖臂鉆；以底面為基準(zhǔn)，鉆床身各孔12.導(dǎo)軌磨：以底面為安裝基準(zhǔn)，半精磨、精磨各導(dǎo)軌面

二、加工要點分析

劃線：本工序作為床身機加工的第一序，要求操作者對床身有一定的了解。但是偶爾也會有按圖劃好的尺寸，在后續(xù)加工中也會出現(xiàn)不少問題。這是因為面對各個面都是毛坯面的第一序來說，需要考慮的因素太多。毛坯的鑄造與機加工不同，它的精度是按mm計算。而漲箱與錯箱的問題又時有發(fā)生。這是我們面對床身毛坯時需要做的工作就更多了。比如床身導(dǎo)軌與床身整體是否平行，床身刀校面加工量是否足夠，等等。劃線時多考慮加工面與毛坯面的關(guān)系可以有效地避免此類型的問題出現(xiàn)。時效：時效是為了釋放粗加工中床身產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而保證后續(xù)半精加工、精加工時達(dá)到要求的精度。在要求產(chǎn)量注重效率的大環(huán)境中，時效無非成了床身加工中提高效率和降低成本的絆腳石。但是時效工序的重要作用決定了其在床身加工中是不可缺少的。降低成本可以改人工時效為自然時效。提高效率可以提前庫存粗加工后的床身，利用庫存時間完成時效工序。銑底面：粗銑底面時由于是毛坯面在下，裝卡時需要注意按線找平，導(dǎo)軌面墊平后再卡緊。加工時也可刀校床腳側(cè)面，方便后續(xù)加工找正。

刨山形及平面導(dǎo)軌：床身導(dǎo)軌是床身最為重要的部分，導(dǎo)軌的精度決定著整臺設(shè)備的優(yōu)良。對山形的刨削加工需要考慮山形之前相對位置尺寸，以及后序加工的留量。后續(xù)粗、精磨留量根據(jù)刨序可達(dá)精度及鑄件淬火變形程度確定，不可根據(jù)手冊一塵不變。若設(shè)備老化精度不準(zhǔn)，鑄件淬火變形大，可根據(jù)情況適當(dāng)增加磨削留量。熱處理：床身熱處理采用的是中頻淬火，導(dǎo)軌表面通過快速加熱，快速達(dá)到淬火溫度，又迅速冷卻，只增加導(dǎo)軌表面的硬度與耐磨度，心部組織不變。由于導(dǎo)軌處溫度迅速上升下降，導(dǎo)致銳角處容易碎裂，所以熱處理前序?qū)?dǎo)軌面銳角倒鈍避免造成損失。粗、精磨導(dǎo)軌：磨削為床身導(dǎo)軌加工最后工序，為床身尺寸、導(dǎo)軌公差最后保障。床身磨削時，裝卡的直線度尤為重要。除此之外砂輪寬度以大于所加工導(dǎo)軌面中最寬的為宜。孔加工：床身上的孔分為部件把合、防護(hù)把合及安裝孔。部件把合孔分別把合床頭箱、進(jìn)給箱、牙條、絲杠座及電機座。部件把合孔相對要求精度高，靠劃線鉆孔難以達(dá)到精度。可做工裝保證精度，或數(shù)控鏜、數(shù)控龍門銑進(jìn)行加工。其余各孔可劃線鉆孔或裝配配作。

三、加工改進(jìn)及未來加工趨勢

床身加工經(jīng)過這些年的演變，已有很多先進(jìn)、效率的加工改進(jìn)來替換原有的加工方法。大批量加工可采用如下方法。即節(jié)省時間、提高效率、保證質(zhì)量又可降低成本，一舉多得。專用機床，大批量床身生產(chǎn)加工可采用專用機床，例如組合銑。此設(shè)備多銑頭驅(qū)動，可同時加工多個導(dǎo)軌工面，充分利用床身在設(shè)備上進(jìn)給、裝卡次數(shù)，完成多面加工。大幅度提高加工效率。

并憑借刀具間的尺寸來確保各導(dǎo)軌間的尺寸。高精度數(shù)控設(shè)備，例如，高精度床身可采用數(shù)控龍門銑加工，此設(shè)備也可一次裝卡，加工多面，且加工精度高。在提高生產(chǎn)效率的同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以銑帶磨，高精度數(shù)控龍門銑結(jié)合陶瓷涂層刀具，可以銑帶磨，即節(jié)省時間又可保證質(zhì)量。

四、結(jié)語

傳統(tǒng)的床身加工工藝已經(jīng)在機床加工工業(yè)中有著重要的地位。隨著技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工方法慢慢的被更科學(xué)、更效率的高科技方法取代。我們新一代的機械人，需要傳承前輩們留下的經(jīng)驗，并且結(jié)合新得技術(shù)，發(fā)展中國的制造業(yè)。讓中國更快速的從機械大國向機械強國邁進(jìn)。

作者：楊笑東 劉志鵬 單位：三銘重工機械有限公司