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摘要：

液壓支架作為礦用設備的重要部件，對井下作業發揮著支護作用。立柱作為液壓支架的主要動力元件，能保障產品的質量和支架的正常運行。文中對立柱的重要零部件缸筒為研究視角，介紹了鏜孔出現質量問題及改善對策，保證鏜孔產品的質量。

關鍵詞：

液壓支架；鏜孔；缺陷

隨著采煤工藝的不斷改進，液壓支架廣泛應用于礦區生產中，支架結構件的精度對支架的安裝、受力和運動狀態有著重要影響。多數生產廠家因加工條件的制約，一般采用單板先予鏜孔、穿心桿對焊的制作工藝，因完成焊接后整個產品變形較大，銷孔會喪失同心度，采用壓力對其強制性矯正效果不佳，時而出現壓裂的輕看，對支架的產品質量有重要影響。支架作為礦山機械設備中必不可少的部分，立柱對液壓支架發揮著上升和下降作用，。若立柱的性能沒有達到標準要求，嚴重影響支架的正常工作和效率。鏜孔作為立柱缸筒主要工序之一，如果鏜孔質量不達標，缸筒的質量也不會滿足標準。

1液壓支架的主要類型

目前，液壓支架的類型多種多樣，液壓支架結構也呈現多樣化發展狀態。液壓支架結構主要包括：支撐式、掩護式；根據移動支架的方式不同把其分為整體自移式和邁步前移式；因液壓支架技術使用位置的差異又分為端頭支架和工作面支架。

（1）支撐掩護式支架。支撐掩護式液壓支架是對掩護式支架的改革和提升，從而發揮掩護式液壓支架的原有的特色。支撐掩護式支架體系把液壓的前探梁和頂梁采用箱體焊接結構有機結合，達到支撐工作面頂板的目的，有效改善操作中出現冒頂的情況。這種辦法比較適用在頂板發生高低起伏的情況，合理改善平面頂原有的性能。對支撐掩護式液壓支架設計時，四根立柱合理支撐整個頂梁和底座，從而有效改善立柱、底座、頂梁等結構，提升整個主體的受力情況。必須增加支架的高度，合理擴大支架的使用范圍。

（2）掩護梁支架。掩護梁液壓支架是采用鋼板進行焊接，從而保障鋼板整個連接成為一體。掩護梁支架把下端由前。后連桿與底座實施交接，確保四連桿的機構更加系統。液壓支架底座前后采用千斤頂推移實施運動，在一定程度上完成千斤頂運輸機的連接和行走動作。進行結構設計時，相關人員和加強乳化液泵站的管理，綜合控制整個采煤技術，確保設計的設備適應機械化采煤作業要求。

2液壓支柱立柱結構及存在的缺陷

（1）立柱的主要結構。立柱主要包括活塞、缸體、活塞體三個主要部分，是一種推行液壓缸。因支架正常工作時立柱承載極大，且降柱力比較小，因此一般設計的活塞桿加大。活塞大多使用組合密封形式，缸體和缸口活塞桿之間使用螺紋進行連接，避免外部煤塵等臟物體進入缸體內，在導向套上設置防塵圈。立柱油缸螺紋連接部位與組合密封必須遵循公差配合的規范要求，具體加工尺寸和光潔度也要達到密封要求。

（2）立柱缸筒出現的缺陷。因支架長時間處在潮濕工作環境中，井下空氣含有煤塵。二氧化硫、硫化氫等腐蝕性較強的氣體，且支架的乳化液經過多次循環使用后，pH值和防腐蝕性能明顯降低，導致缸口密封失效，立柱發生漏液的情況。立柱工作的重點在于其密封性，這是保證立柱動作靈活。使用壽命和安全可靠的基礎，立柱密封效果對缸筒的加工尺寸和光潔度有極高的要求。缸筒的粗糙度一般最高設計0.4，光潔度通常接近鏡面。實際加工時要求表面光滑，不得出現凹凸不平、嚴重劃痕等情況。缸筒的加工尺寸是因鏜頭鏜刀所決定的。文中從上述方面展開分析，180件缸筒存在的缺陷見表1。由表1可知，缸筒的加工尺寸大都滿足規范要求，但其光潔度方面存在一定的問題。缸筒對其光潔度有很高的要求，是因缸筒與密封件直接接觸，立柱的上升或下降操作時其密封件要在缸筒內反復運動。若缸筒的光潔度不滿足規范要求，會導致密封件磨損更加嚴重，出現漏液、泄壓的情況，嚴重縮短產品的使用質量和壽命，所以，解決產品的粗糙度有著重要意義。

（3）分析影響鏜孔質量的原因。根據產品加工過程進行分析，左右鏜孔質量的因素包括人為和設備兩個方面。人為因素的影響存在一定的波動，在一定程度上影響某些產品的治療。經過研究發現，通常在加工5~8件工作之后，鏜頭刀頭會出現各種程度的磨損情況。設備磨損只要是因刀頭材料選用不合理致使加工缺陷。這些設備出現的缺陷如果出現會影響整個批量的產品質量，會造成嚴重的損失。

3解決液壓支架鏜孔加工缺陷的對策

基于影響鏜孔質量的因素進行分析，制定合理的解決對策。

（1）改善人為因素的影響。人為因素對鏜孔的加工質量產生的影響波動較大，必須合理對其進行約束，防止出現偶然質量問題。加工鏜孔在材料和熱處理硬度均衡的基礎上，若制作工藝合理。工件夾緊力正好滿足要求，就能有效減輕人為因素對產品質量產生的不良影響。制定標準的工藝就是有效約束職工的行為，確保操作更加規范，也能為經驗不足者提供技術保障，掌握具體的操作流程。刀頭磨損情況非常嚴重，從人為因素角度考慮是因加工不合理引起的。粗鏜作業時吃刀量通常控制在3毫米以上，鏜頭進入缸筒內壁時突然遭受巨大的阻力，刀頭如果無法承受瞬間的壓力，就會發生刀刃磨損等不良現象，致使其表面光潔度無法滿足規范要求，發生凹凸不平、毛邊等缺陷。為解決上述問題，可以對缸筒內壁設置車引導孔，降低刀頭猛然受力。設計了引導孔，鏜頭刀頭會與鏜孔內部接觸過程中受力，但切削量小，刀頭承受的阻力明顯下降。如此切削面從小變為大的，為刀頭提供最佳的反沖時機，降低刀頭出現的損壞情況。使用這種方法后刀頭磨損情況有所改善，原本1個刀頭能夠加工3~6件工件，改善后能加工20件以上，明顯提升刀頭的使用效率并節省制作成本。

（2）改善設備因素產生的影響。缸筒鏜孔工裝主要由導向套和錐盤兩個部分組成，鏜桿從導向套內穿過，從而與鏜頭進行連接。若導向套出現磨損情況，其與鏜桿之間出現較大的間隙，致使鏜桿缺乏穩定性，嚴重制約鏜頭加工操作時的運動情況，并在一定程度上影響產品質量。錐盤與鏜床車頭和授油器分開固定，從而直接與工件進行接觸。若錐盤的角度并未設定為30o，錐盤與工件出現線接觸的情況。若其與工件是線接觸，工件無法良好的夾緊，嚴重影響整個加工操作的質量。刀頭材料質量也是左右產品的重要因素，過于柔軟切削無法順利展開，過硬則會打刀。通過長期的實踐可知，調質硬度為HB240~280HB的缸筒要選擇硬質合金鋼YBC251刀頭效果更佳。

4結束語

總之，液壓支柱鏜孔質量對產品的使用性能有重要影響，對缸筒質量展開深入的研究、分析，加大人員培訓和教育，讓其更加了解鏜孔的性能和加工工藝，挑選最佳的工具和工裝進行制作，才能保證鏜孔質量達標，加工效率明顯提升。

參考文獻

[1]楊江華.支架掩護梁鏜孔機[J].設備管理與維修,2012,(3):64.

[2]彭朝霞.立柱缸筒鏜孔質量的改善措施[J].山西焦煤科技,2014,（10）:45-47.

作者：王賀先 許頌利 單位：張家口職業技術學院 張家口精益機械傳動有限公司