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摘要：科技的發(fā)展使得機(jī)械加工向著信息化方向發(fā)展，模具的形狀越來越復(fù)雜、精度的要求也越來越高，這使得機(jī)械模具的加工技術(shù)需要更高的水平。文章對機(jī)械模具在數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行簡單介紹了數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技

在制造業(yè)的各項(xiàng)工作中，模具加工是機(jī)械加工前提。面對現(xiàn)階段客戶對模具的加工要求越來高，模具的性狀也越來越復(fù)雜，而還需要加工周期越來越短，這就導(dǎo)致了傳統(tǒng)的加工方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在對機(jī)械模具的加工要求[1]。目前的數(shù)控模具加工技術(shù)便能夠很好地滿足當(dāng)前對機(jī)械模具的要求，本文針對機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行分析。

1機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)

現(xiàn)在的機(jī)械模具加工技術(shù)主要有車削、銑削、磨削、數(shù)控加工等方式，每個(gè)加工方式都只能加工某些特定的特征，相互之間無法互換。模具一般是不需要大量產(chǎn)的，基本都數(shù)據(jù)單件小批量生產(chǎn)，這就需要機(jī)械模具制造技術(shù)能夠更靈活，功能更多以便適應(yīng)幾乎加工的每一件模具都是不一樣的方式[2]。而且模具越復(fù)雜、要求精度越高，則其需要的數(shù)控編程越復(fù)雜，這又對數(shù)控編程技術(shù)人員的專業(yè)知識(shí)有了更高的要求。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

機(jī)械模具在在制作的過程中，需要不斷地提高相關(guān)技術(shù)尤其是數(shù)控加工技術(shù)，只有相關(guān)技術(shù)得到提高，模具的加工效率才能相應(yīng)提高，相應(yīng)的時(shí)間成本也就變得低了，進(jìn)而降低了模具的生產(chǎn)成本。而且數(shù)控加工技術(shù)不僅僅用于模具的加工，其能夠更加廣泛的加工各種各樣的零件，尤其是那些對精度要求比較高的零件，傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床已經(jīng)很難滿足要求了。例如銑削能夠加工凹凸面結(jié)構(gòu)并能夠?qū)纪沟膬蓚€(gè)面的平行度達(dá)到在一個(gè)3高的精度水平[3]。現(xiàn)今階段出現(xiàn)的數(shù)控機(jī)床更多的是多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。下面便是以多軸數(shù)控編程加工技術(shù)為例，分析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用。數(shù)控加工在多軸數(shù)控編程中具有功能最大、精度最高、效率最高、自動(dòng)化程度最高的等優(yōu)點(diǎn)[4]。但是其缺點(diǎn)也顯而易見，就是多軸數(shù)控編程涉及大量的基礎(chǔ)的零件參數(shù)和機(jī)床參數(shù)，還需要一定深度的數(shù)學(xué)知識(shí)，尤其是函數(shù)方面，這就導(dǎo)致編寫多軸數(shù)控程序的人員具備大量的知識(shí)包括機(jī)械加工方面、數(shù)學(xué)方面、數(shù)控方面等。編程人員首先需要對待加工工件的空間結(jié)構(gòu)非常的了解，然后對機(jī)床各個(gè)軸的擺動(dòng)熟練掌握，再利用程序語言控制機(jī)床的各個(gè)軸擺動(dòng)或者移動(dòng)來對工件進(jìn)行加工。這種多軸數(shù)控加工技術(shù)主要可以分為三大部分：一是多軸數(shù)控編程，主要是使用編程語言使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；二是多軸數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)技術(shù)，通常五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的坐標(biāo)分為X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和A、B、C三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其中一個(gè)作為主軸，其他的便是聯(lián)動(dòng)軸；三是刀具技術(shù)，刀具的種類和質(zhì)量對加工的精度和加工效率有著密不可分的聯(lián)系，不同的刀具有著不同的加工優(yōu)點(diǎn)，有的工件加工時(shí)需要更換幾把刀具才可以。目前比較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床是帶有自動(dòng)換刀技術(shù)的，這種技術(shù)不僅增加了換刀的精度，也減少了換刀的時(shí)間，提高了數(shù)控機(jī)床加工的效率。對于提高機(jī)械模具數(shù)控加工精度的方法主要有以下三種：1）對幾何誤差精度的控制，包括機(jī)床主軸、刀具等。機(jī)床的主軸的作用主要是傳動(dòng)，當(dāng)主軸的中心與其旋轉(zhuǎn)中心有偏差時(shí)，機(jī)會(huì)導(dǎo)致工件的加工誤差。刀具在加工過程中由于摩擦?xí)饾u的磨損，導(dǎo)致刀具參數(shù)發(fā)生變化，最終造成加工誤差，需要使用適當(dāng)潤滑液，延長刀具壽命。2）對受熱與受力精度的控制，包括加工時(shí)的高溫、切削點(diǎn)的變形等。加工時(shí)刀具與工件相摩擦便會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量會(huì)使工件或者刀具發(fā)生熱變形，而刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互作用力使得工件發(fā)生一定的變形，需要使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液和調(diào)整適當(dāng)?shù)那邢髁俊?）對加工操作精度的控制，就是工件多次裝夾或者夾具精度不夠等造成的誤差，應(yīng)避免多次裝夾。

3結(jié)束語

總之，相比較于傳統(tǒng)的手工加工技術(shù)，現(xiàn)今的數(shù)控加工技術(shù)具有更明顯的優(yōu)勢。使用數(shù)據(jù)編程，可以將機(jī)械加工技術(shù)提高到更高的精度和更高的效率。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對于模具的制造成了非常大的影響例如加工的刀具、裝夾、編程方式等，未來工業(yè)的發(fā)展方向是智能化和集成化，將會(huì)有更好的刀具、更好的夾具、更方便功能更強(qiáng)大的編程方式。模具的數(shù)控化制造水平也會(huì)越來高，相信在未來國家對科研方面會(huì)越來越重視，中國制造技術(shù)水平也會(huì)越來越高。

參考文獻(xiàn)：

[1]石國軍.模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化,2018,8(8):61-62.

[2]閆拓,楊藝,杜鵬.數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用[J].時(shí)代農(nóng)機(jī),2018,45(6):247.

[3]朱興偉.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)分析[J].重慶電子工程職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2018,27(4):129-131.

[4]王曉奇.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)及應(yīng)用探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2018(23):86-87.

作者：楊彬 單位：瑞金中等專業(yè)學(xué)校