前言：我們精心挑選了數篇優質進修學習計劃文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

1、 在進修學習期間，認真學習上級醫院科室先進的管理經驗，各種規章制度，各種診療程序，教學查房等；

2、 認真學習骨科關節鏡手術圍手術期的管理和處置，學習關節疾病診療規范、關節鏡診療技術操作規范和診療指南。

3、 認真學習關節鏡技術基礎理論知識及操作技能；

4、 認真學習專業技術，尤其在對老年性骨關節炎、骨質增生、滑膜炎、半月板損傷、骨壞死、關節內游離體、關節軟骨面剝脫等病變清理治療；關節運動性損傷、前交叉韌帶損傷的鏡下手術修復；關節滑膜病變、軟骨瘤、關節粘連和功能障礙、關節不穩定、關節軟骨病變、及關節內骨折鏡下復位固定術等各種關節病變的關節鏡下微創治療；

5、 認真學習關節鏡外科的發展和應用技術 ，除膝關節以外的其他關節如髖、踝、肩、肘、腕等部位的關節腔鏡技術應用；

6、 認真學習關節鏡技術的新的進展，以及在骨關節疾病中應用。

進修學習預期目標：

1、 關節鏡是一種新的醫學技術，進修學習結束要對關節鏡的設備及相應的關節鏡配套器械有一定的撐握和了解；

2、 進修學習結束后，要將上級醫院科室先進的管理經驗，各種規章制度，各種診療程序，教學查房等應用于臨床；

3、 對關節鏡技術基礎理論知識及操作技能有一定的撐握；

4、 進修學習結束后，要將關節鏡技術應用于常見骨關節疾病的診斷和治療，如老年性骨關節炎、骨質增生、滑膜炎、半月板損傷、骨壞死、關節內游離體、關節軟骨面剝脫等病變清理治療；

5、 在上級醫師的指導下，逐漸開展關節鏡四級手術如：關節鏡下膝關節交叉韌帶損傷修復、重建術、關節鏡下半月板縫合修復術、關節鏡下肩袖損傷修復、重建術等。

總之，通過進修學習，被選派的同志，返院后應在醫院的大力支持下，開展關節鏡微創手術，通過擴大宣傳效應，力爭形成有特色的、有影響的關節鏡亞專業品牌。開展之初，應從簡單到復雜、從低級到高級，開展新項目早期可以考慮請先行者傳、幫、帶的辦法逐步開展。另外，同時手術過程中及手術器械的保養，需要護士緊密配合，建議同時選派一到二名護士到上級醫院作短期培訓，以便日后配合關節鏡微創手術的開展。

第2篇

我作為一名教師。在學習與日常工作中讓我深刻地認識到，身為教師肩上背負的重要責任。人們常說：“學生是祖國的花朵，教師是辛勤的園丁”祖國要振興，教育是基矗振興教育的希望在教師。而今時代的不斷進步就要求教師要不斷地學習文化知識，逐漸提高自身的專業素質，迎接時代的挑戰。為此，特擬定個人專業成長計劃如下：

一、加強政治學習，充實自己的思想政治知識以提高職業道德素質。平時要關心時政學習，積極擁護黨的方針政策，認真學習建設有中國特色的社會主義理論，學習三個代表的重要思想，學習(教師法)、(未成年人保護法)等專業指導精神，堅定愛崗敬業、獻身教育的信念，堅持以學生個體發展為本的宗旨。要依法執教，嚴謹治學，團結協作；要廉潔從教，以身作則。

二、積極投身于課程改革實驗中，不斷更新教育觀念。在個人角色定位上：一要從單純的教育者轉變為教育的有心人。在教學過程中，置身于教學情境中，用研究者的眼光分析教學理論和實踐問題，反思自己的行為，積累經驗，探索教育的新理念；二是從書本知識的傳授者轉變為創造型教師，用自己的創造性言行潛移默化的感染學生，為他們提供寬松、愉快的創造氛圍。

三、認真學習，努力實踐，合作交流，充實專業知識，培養專業技能。積極參與校本培訓，要以問題為中心，以崗位為課堂，以實踐為老師，在教育教學過程中，注重發現問題，解決問題和教育教學實踐能力的發展，突出對課堂教學實際情境與自身教學經驗的多視角、多層次的分析和反思，要以回顧學生的視角進行反思，以教師的視角對自己教學觀念、行為、設計觀念進行深刻的審視。要通過孩子的眼睛來反思自己的教學，要通過同事間的“互聽互評”活動，觀察研究教學來反思，要通過撰寫教學反思及經驗總結等文章來提高自己的教學水平，要通過家長對孩子的發展要求反思自己的教學。

第3篇

【關鍵詞】柔性連接的管道接頭 浸泡清洗 脈沖吹掃

1 前言

LNG開發項目的油氣輸送管道，對于不銹鋼管線防腐的要求尤其嚴格，即使局部的銹跡腐蝕都將極大縮短管線的使用壽命。在GORGON項目管線建造施工過程中，由于施工工藝不當造成不銹鋼管線內焊接口處出現銹跡，使用常規清洗方法，壓力達到150Mpa的高壓射流也無法將銹跡去除。實驗中使用浸泡式化學清洗與脈沖吹掃相結合的清洗工藝進行銹跡處理，滿足了銹跡清理的要求。

2 管線化學清洗工藝及清洗步驟

2.1 管線化學清洗工藝簡介

浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術。在清洗過程中，將被清洗的管道充滿清洗劑，借助清洗劑的溶解剝離作用，使清洗劑與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸，通過化學反應和溶解以達到清洗的目的。

脈沖清洗工藝是以壓縮氣體為動力源，以水為清洗介質，由空壓機所送出的氣流通過脈沖震蕩發生器與水一起形成脈沖和高速震蕩氣流波，脈沖隨水氣流波向下繼續傳播使管內形成高速水汽渦流和高壓微型氣泡，氣泡碰壁后膨脹爆裂使油脂、雜質破碎脫落。

2.2 浸泡式管線化學清洗工藝步驟

整個清洗程序按下面步驟進行：水沖洗―預處理―脫脂浸泡―脈沖吹掃―酸洗浸泡―脈沖吹掃―鈍化浸泡―脈沖吹掃―檢查驗收。

2.2.1？水沖洗及試壓預處理？

水沖洗及試壓的目的在除去管道內表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污物，用一級脫鹽水或氯離子濃度低于25ppM的水沖洗。2.2.2？脫脂浸泡

脫脂處理的目的：去除系統內表面在軋制、制作、安裝過程中產生的油脂，使酸洗液能完全、徹底地和系統內的金屬表面接觸，從而使清洗徹底。脫脂溶劑采用不銹鋼專用脫脂劑+表面活性劑助劑配制，浸泡時間為0.5-3小時，環境溫度在-5℃―30℃均可進行。

2.2.3？脫脂后水沖洗

脫脂后水沖洗的目的除去系統內殘存的酸性脫脂劑及脫落的雜質，為酸洗創造條件。在排出管道內的清洗劑時，使用氮氣脈沖發生器對管道吹掃，把附著在管道內壁的附著物吹掃并沖洗出來，當PH值在6-8時水沖洗完成，PH值采用PH試紙測定。在中和處理槽中用NaOH或Ca（OH）2進行中和處理，pH值達到6-9時，暫時排至當地具有污水處理資質的污水處理廠進一步加藥加氧、絮凝處理。

2.2.4？酸洗浸泡

酸洗的目的是利用酸洗液與金屬氧化物進行化學反應，生成可溶性物質而除去。 酸洗藥劑采用5%硝酸+0.5%氫氟酸+0.5%緩蝕劑LAN-826配制而成。酸洗浸泡的時間為1―8小時，常溫即可進行，鐵離子含量、酸濃度的測定每30分鐘一次。在排出管道內的清洗劑時，使用氮氣脈沖發生器對管道吹掃，把附著在管道內壁的附著物吹掃并沖洗出來。

說明：當酸洗液濃度低于5%，必須補加酸洗液濃度至5%，同時補加還原劑及緩蝕劑LAN-826。當酸洗液鐵離子含量高于1000ppm，必須更換酸洗劑，重新配置酸洗藥劑。

2.2.5？酸洗后水沖洗

酸洗后水沖洗的目的除去管道內、外表面殘存的酸洗劑及脫落的各種污物。當沖洗水的PH值達到6-8時，可結束水沖洗，每根管道的水沖洗時間最少不小于5分鐘（視管道長短而定）PH值采用PH試紙測定。將廢液集中到中和槽中用NaOH或Ca（OH）2溶液中和，pH值達到7-8時，暫時排至當地具有污水處理資質污水處理廠進一步加藥、加氧處理。

2.2.6？鈍化浸泡

鈍化的目的是通過鈍化處理，可在金屬表面形成均勻、致密的保護膜。新的氧化保護膜增強耐腐蝕力。鈍化劑采用不銹鋼專用鈍化劑，鈍化浸泡的時間為0.5小時。

2.2.7？脈沖吹掃

鈍化浸泡結束后，用水沖洗管道內的鈍化殘液，使用氮氣脈沖發生器對管道吹掃，把附著在管道內壁的附著物吹掃并沖洗出來，鈍化廢液進行回收后用NaOH中和處理。

當沖洗水的PH值達到6-8時，可結束水沖洗，每根管道的水沖洗時間最少不小于5分鐘（視管道長短而定）PH值采用PH試紙測定。

備注：管道浸泡清洗后，用干燥無油的氮氣或壓縮空氣將管道內殘存的水吹掃并干燥后，管道兩端用韌性好的塑料纏繞薄膜或者用脫脂劑清洗干凈后塑料管帽進行密封保護。

所有化學清洗廢液均集中至污水池進行處理，污水做到零排放，廢水排放達到相關的一級排放標準《污水綜合排放標準（GB8978-99）》、《工業污水排放標準（GB-2）》。

3 管線化學清洗清潔質量要求

3.1 管線化學清洗標準

按照化學清洗行業標準《HG/T2387-2007》的有關規定，清洗要達到以下要求：

被清洗的金屬表面清潔，無點蝕，無其他局部腐蝕現象。

均勻腐蝕，試片檢測平均腐蝕率應小于

2g/m2h。

形成完整、均勻的鈍化膜。鈍化膜的質量采用顯藍測定，變色時間為20-30秒鐘。

被清洗的系統中無鐵銹、灰塵、污物或其他顆粒存在；金屬表面油的最大允許濃度為1g/m2（濃度為1g/m2時，用手指磨擦表面及強白光檢查，肉眼無法看到油污，也無法檢查到涂抹的痕跡） 。

3.2 管線化學清洗的檢驗

管線化學清洗的檢驗分為直接檢查和間接檢查：

直接檢查：被檢查表面必須干燥且不含：清洗劑、粘附鐵銹、焊渣、松散顆粒或纖維屑等。用干凈的脫脂棉布擦洗表面，然后，檢查面布確保無油、殘渣、污漬、纖維等。

間接檢查：無法進行視覺檢查的部件，必須從清洗溶劑中取樣，在強白光下進行檢查，與新的、未經使用的溶劑樣品進行比較，并保證對比檢查無差別，沒有殘留物；

樣品還必須在紫外光（波長032-038 um）下進行檢測，與未經使用的溶劑再次比較。樣品含污染物≥0.1g油/l，將會使溶劑發出熒光（無油脂熒光為合格及無亮點）；

清潔度要求及檢驗要求除滿足上述要求外，還必須滿足《脫脂工程及驗收規范》HGJ202-82（以最新版本為準）。

[1] 工業設備化學清洗質量標準[S].中華人民共和國化工行業標準HG/T2387-2007

[2] 工業管道工程施工及驗收規范[S].中華人民共和國國家標準GB50235-1997

[3] 中國石油化工集團公司. 石油化工施工安全技術規程[S].石化行業標準SH3505-1999