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第1篇

企業是推動經濟發展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業盈利是企業生存的條件，效益最大化是企業的目標。根據當前企業發展現狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業一直在這方面進行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產成本控制，是總結以往成本控制的經驗和教訓，變換思路，求實創新，采取的一種全新的生產成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內容。

工序成本控制與傳統的成本管理方法有所不同，主要的區別是，傳統控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業性較強，與操作者及相關的行為活動聯系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產品成本的目的。其次工序成本控制實現了從事后被動記錄成本發生向事前主動控制的轉變，從而引發了一場成本管理上的變革。

工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：

1、企業生存和發展的需要

在計劃經濟時期，企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟后，許多經濟活動都是按市場經濟規律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協議中，就有90％以上的協議是約束政府的，即今后企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己，要生存發展必須遵循市場規律，企業資本積累源于盈利能力，發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本。現在許多企業都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業發展的主動權，因此，企業要生存和發展就必須控制成本。

2、產品市場競爭的需要

隨著社會主義市場經濟的不斷發展，產品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業角度分析，同類產品各企業設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產生了各企業與社會平均水平的差異，同樣價格的產品有的企業盈利，有的企業就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產品市場競爭力，必須控制產品成本。

3、員工收入提高的需要

企業訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調動不起來，訂單完不成，企業又如何發展。增加職工個人收入與增加企業經濟效益一樣重要，企業的各界領導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點，企業在這方面更應有所作為。

從企業生產的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產品收入，提高產品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規律，只能是不斷地改進產品結構，開發新一代產品，增加產品的科技含量以滿足用戶；二是降低產品成本，這是企業能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。

二、工序成本控制的整體思路

1、在總結過去工作上發展

早在20世紀80年代后期，在機械行業的部分企業內就開始了目標成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經驗。比較深刻的感受是，過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法，而未能將責任落到實處，致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結過去得出這樣一個結論：過去開展的成本控制，重點做了管事方面的工作，強調的是指標如何下達，而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結過去工作中的正反兩方面經驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法。基于這樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現代管理會計中責任理論思想，增強了方法的操作性，較適合當前企業成本管理的發展。

2、管理創新是企業發展的動力

工序成本控制方法，筆者所在行業的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創新，能激發各級管理人員的創造欲望，推動事物不斷發展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強調對事對指標轉向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統管理方法。傳統管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產力的不斷進步，企業內部的生產關系產生了很多不適應，不創新不改革，就不能適應企業生產力的發展。因此，管理創新就是企業內部生產關系的改革，是企業不斷發展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業內部生產關系的一次調整，出發點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現實性和可操作性。通過這些創新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業管理水平的提升。

三、工序成本控制

產品加工過程中要經過很多工序，每道工序發生費用的累加構成了產品生產成本，首先要研究分析工序成本的發生過程。構成工序成本的要素主要有：設備開動所發生的各類費用；包括消耗動力，自身磨損后的補償價值，承擔的維護費，操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況，決定了各項費用的發生量，這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產品的加工流程。

制定一個成本業務控制流程，以控制生產加工過程中成本費用。成本控制業務流程的設計思想，是將生產過程中的物流、資金流、信息流有機地結合在一起，提高運營效率，降低經營成本，使各項經營活動都能發揮出最大的管理效能。

開展對企業生產狀況的調查，了解當前的運行情況，分析事物生產運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結合方式。根據企業的具體情況，找出一個較適合的控制方法。

經過筆者對生產過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業務流程。一般的加工企業，體現著資金運動的實物在生產過程中主要有五種形態：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業重機廠生產的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調質件，主要是一些機械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。

(一)責任成本的計算

責任成本的概念：指某一責任中心或責任者的可控成本，特點是責任者有能力控制其形成，以致影響和調整其數額。

責任成本與產品成本的區別：責任成本與產品成本是兩個完全不同的成本概念，產品成本是以產品為對象歸集的產品生產耗費，歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產或經營管理費用，歸集的原則是誰負責誰承擔，全部責任中心的責任成本總和與全部產品的生產成本總和是相等的。

企業責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產品成本，建立產品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。

(二)責任成本的計算方法

按計算責任成本發生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業或部門規定的標準參數而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產過程中真實的統計結果，計算公式有所區別，標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式：

標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規定所需設備的標準小時費用(元/小時)

實際工序責任成本(元)=工序實動工時(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)

標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發生，標準只對被考核者產生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據。

實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產品成本，一臺產品的生產成本就是由若干道工序成本構成，是描述產品成本發生過程的真實指標。他的過程體現出可以控制的特性，利用這一特性是進行產品成本控制的關鍵。

四、設備小時費用率計算

工序成本控制的一項主要內容，就是衡量每道工序發生的費用，必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析，構成工序加工成本內容的主要元素有兩項：一是工序發生的勞動量，即完成工序加工內容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費的生產資料的轉移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現的，生產資料的轉移價值主要是由設備的小時費用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術性較強的工作，在這里不做詳細介紹，主要分析一下設備小時費用率的內容。

設備小時費用率構成分析，主要有四方面內容：

1、設備運轉做功時所消耗的電能；

2、設備使用中隨時間推移產生磨損需由產品補償價值；

3、操作人員的工資費用；

4、應承擔的一般消耗，主要是制造費用分攤內容。

設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和，要實現上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結構復雜程度、操作難易程度、技術含量等有較大差異，體現出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數，劃分類別的指標主要依據有，設備原值、型號規格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確立工人工資，不同類別的設備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產工人平均工資以設備的不同類別加以區分。三是制訂設備折舊額的轉移方法，設備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區別，通過對設備的分類和不同的費用標準，比較真實地反映了實際運行中的有形資產價值轉移情況。四是制造費用中一些不能直接歸屬于某一責任體的分攤費用，分攤的標準仍然以不同類別分攤不同的額度的費用。

設備小時費用率是一個動態的指標，它不能固定在某一時點上，所以在制訂小時費用率時，就規定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應市場經濟、價值規律理論的要求。

五、在實施工序成本控制中應注意的幾項工作

工序成本控制體現的是廣泛性和全員性的特點，在實施過程中要積極發動群眾，能否實現全員參與是成功的關鍵，重點要做好以下幾項工作：

1、組織好業務培訓。開展好培訓工作，做好層層培訓，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責。

2、處理好兩個層面的利益關系。通過工序成本控制，企業整體效益得到提高，職工的個人收益也應增加，如果職工在這個活動中沒有得到任何報酬，這項工作就很難開展好。因此，必須有一套激勵辦法，以保證工作能順利實施，達到一種雙贏的效果。

3、定額工時的全面整頓。工序成本控制工作是以產品定額工時為基礎，工時定額的準確與否，關系到成本發生的真實性和操作者收益的合理性。在整頓工時過程中，保證職工的收益不受影響，并隨著工時調整的日趨科學合理，職工的收益應逐步有所提高，也使產品定額工時的管理進入一種良性的循環過程。

4、要建立一套工序成本控制的信息系統。從責任部門內部到企業管理層，要有一套科學的信息傳遞流程。工序成本控制是一種全新的辦法，沒有資料積累，無經驗借鑒，必須做好各類資料的收集、分類整理，包括各種責任成本的運行結果。通過分析整理，找出規律性的東西，以制訂科學合理的責任指標體系。

第2篇

關鍵詞：成本;核算;控制;管理

1成本核算

1.1成本核算的定義

成本核算就是把一定時期內企業生產經營過程中所發生的費用，按其性質和發生地點，分類歸集、匯總、核算，計算出該時期內生產經營費用發生總額和分別計算出每種產品的實際成本和單位成本的管理活動。其基本任務是正確、及時地核算產品實際總成本和單位成本，提供正確的成本數據，為企業經營決策提供科學依據，并借以考核成本計劃執行情況，綜合反映企業的生產經營管理水平。

1.2成本核算的內容

工業的生產過程，既是產品的生產過程，又是活勞動和物化勞動的消耗過程，工業企業在一定時期內(如一月、一季、一年)為進行生產活動所發生的全部費用，即用貨幣形式表現的生產耗費就是該時期的生產費用。為生產一定種類和數量的產品所支出的生產費用總和，就是產品成本。

工業企業產品生產成本(或制造成本)的構成，包括生產過程中實際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用。企業行政管理部門為管理和組織經營活動所發生的各項管理費用、為籌集資金而發生的財務費用、為銷售產品而發生的銷售費用等都作為期間費用，由當期收入中得到補償，不計入產品的生產成本。產品成本是反映企業經營管理水平的一項綜合性指標，企業生產過程中各項耗費是否得到有效控制，設備利用是否充分，勞動生產率的高低、產品質量的優劣都可以通過產品成本這一指標表現出來。企業的成本核算過程，也是對產品成本的監督、管理過程，因此，企業的成本核算要適應企業管理的要求。

1.3成本核算的要求

（1）加強對生產費用的審核和控制成本核算作為成本管理的一個重要環節，首先應加強對生產費用的審核和控制，提供生產費用支出的真實資料。

（2）正確劃分費用支出界限。產品的生產成本是企業的一種費用支出，但企業發生的各項費用支出并不都屬于產品的生產成本。為了正確核算產品的生產成本，必須劃清各項費用支出的界限。

①正確劃清資本支出和收益支出的界限；

②正確劃清產品生產費用支出與期間費用支出界限；

③正確劃清各月份的費用界限；

④正確劃清各種產品的費用界限；

④正確劃清完工產品在產品的費用界限。

（3）做好各項基礎工作。產品成本核算工作較復雜，為了保證成本核算的及時和準確，必須做好各項基礎工作。

①建立和健全定額管理制度；

②建立和健全材料的計量、收發、領退和盤點制度(包括在產品盤點制度)；

③建立和健全原始記錄；

④正確確定成本核算工作的組織方式。

1.4成本核算的一般程序

生產成本的核算是對生產費用支出和產品成本形成情況的核算。因此，生產成本核算的一般程序是：①生產費用的核算；②生產成本的計算。

生產費用核算，是根據經過審核的各項原始憑證匯集生產費用，進行生產費用的總分類核算和明細分類核算。然后，將匯集在有關費用賬戶中的費用再進行分配，分別分配給各成本核算對象。

生產成本的計算，是將通過生產費用核算分配到各成本計算對象上的費用進行整理，按成本項目歸集并在此基礎上進行產品成本計算。如本期投產的產品本期全部完工，則所歸集的費用總數即為完工產品成本。如果期末有尚未完工的在產品，則需采用適當方法將按成本項目歸集起來的各項費用在完工產品和在產品間進行分配，計算出完工產品的成本。

2成本控制

成本核算的最終目的是更好的控制成本，提高競爭水平。成本領先是企業在競爭中取勝的關鍵戰略之一，成本控制是所有企業都必須面對的一個重要管理課題。企業無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業成功最重要的方面之一。有效的成本控制管理是每個企業都必須重視的問題，抓住它就可以帶動全局。

成本控制管理目標

在企業發展戰略中，成本控制處于極其重要的地位。成本控制管理目標必須首先是全過程的控制，不應僅是控制產品的生產成本，而應控制產品壽命周期成本的全部內容。實踐證明，只有當產品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。

2.2成本控制管理的內容

企業的成本控制管理包括成本的分配與成本控制兩大環節。成本分配解決如何歸集、分配產品或服務的成本問題，其核心內容是成本核算；成本控制所面臨的問題是如何使企業達到成本最小化，包括企業所做出的一切降低成本的努力。

（1）成本分配。成本分配，即是將間接成本、共同成本或聯合成本分配到不同的部門、工序或產品中。

成本分配包括以下基本步驟：

①確定成本對象。企業必須確定向什么部門、產成品或工序分配成本。成本對象常常是企業中的分部。如果企業中的一個分部被授予一些決策權，并成為成本對象，那么會計系統將對該分部進行業績評價；②歸集共同成本并分配到成本對象中；③選擇成本分配基礎。成本分配基礎是與將要分配計人成本對象的共同成本有關的作業指標。共同成本通常是通過成本分配基礎分配計入成本對象。成本分配基礎能夠大致反映成本對象對共同資源的消耗方式。

（2）成本控制。成本控制是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額，按限額開支成本費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經營活動的業績和效果，以提高工作效率，實現乃至超過預期的成本限額。

據此，我們用下表說明成本控制的原理。

從圖表看出：上級經理，通過計劃職能為下級或成本中心經理制定“成本（業績）標準”，然后由成本中心經理去執行；在執行過程中，上級經理或其委托人（比如會計）對成本中心經理執行標準的進度或結果進行計量即“實際成本（業績）的計量”；最后將實際成本與成本標準比較，編制反饋報告送達上級經理，上級經理根據按例外管理的原則，決定是通過成本中心經理整改還是允許其繼續運行。

3當前企業成本管理的具體措施

3.1注重成本效益觀，樹立“降本”新理念

企業成本管理工作也應樹立成本效益觀念，實現由傳統的“節約，節省”向現代效益觀念的轉變。若一種成本的增加能提高企業產品在市場中的競爭力，最終為企業帶來更大的經濟效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。

3.2改進成本核算辦法，加大成本控制新力度

基層車間、班組直接影響產品制造成本的大小，為充分發揮其成本控制的職能，大幅度降低成本，必須結合實際，采取行之有效的成本核算辦法。如齊魯石化公司采用的基層成本貨幣化核算，該辦法使車間由對生產過程物料流統計向價值流統計轉變；由原來僅對產品主要消耗成本核算向產品全部成本核算轉變；由廠部每月成本核算向基層每13、每班成本核算轉變；由廠級一級成本核算向廠、車間、班組三級成本核算轉變。這樣，車間工人可通過自己每天每班的車間成本核算，了解產品成本的構成變動實際情況，使職工能清楚看到通過自己優化操作取得的成果，增強了職工“降本”增效的責任感和自覺性。

3.3加強人力資源管理，挖掘“降本”新潛力

科學技術是第一生產力，而在生產力這一系統中，人是最革命、最活躍的決定性因素。（1）企業可通過教育、學習、訓練的途徑提高勞動者的科學文化素養，開發勞動者的智慧，為技術革新獻計獻策。（2）加大經營者激勵約束力度。通過股票期權、激勵股等措施，鼓勵經營者注重長期的降本增效，通過加大外部審計力度，確保報表內成本費用數據真實準確。

3.4開發并應用新技術，實現成本新突破

技術開發應用，是提高設備效率、優化工藝和優化操作、趕超世界先進水平的重要手段，也是化解各種制約、消除節能降耗“瓶頸”、挖潛增效、降低成本的重要途徑。因此，一方面企業可在經費有限的情況下，選擇一些影響重大的項目進行重點管理，分解目標、責任到人，組織技術攻關，力爭取得實質性突破。另一方面積極開發現代化成本控制系統，實施生產成本的全天候監控，實現節能降耗和信息流的科學管理，為及時、準確地進行成本預測、決策和核算，為有效地實施成本控制提供強有力的技術支撐。

參考文獻

［1］周保海．財會通訊［J］．湖北：湖北省會計學會,2005，（05）.

［2］樂艷芬．成本會計［M］．上海:上海財經大學出版社,2005.

第3篇

（一）云會計可以完善企業成本控制體系

大數據時代，依托物聯網和互聯網，企業生產經營的很多環節可以形成一個整體，其價值鏈上的采購、物流、庫存、生產和銷售等核心環節的財務數據及非財務數據被采集至企業的云會計平臺，并存儲到分布式文件系統（HDFS）、非關系型數據庫（NoSQL）中，或者形成各種格式的文件。通過云會計平臺上的ODS、DW/DM、OLAP等數據分析與數據挖掘技術提取與企業成本控制相關的數據，并對相關數據進行處理和分析，為企業成本的計劃、控制和反饋提供數據支撐，以優化企業成本控制體系。在企業成本發生前，預先通過對各部門、各環節歷史成本資料的分析和研究，并借助大數據技術對各環節的成本發生額進行測算，得到企業在正常生產條件下的標準成本，形成企業的標準成本數據庫，以此作為各部門成本控制的目標及衡量實際超支或節約的標準，從而實現成本的事前控制。在企業生產經營過程中，通過將生產過程中的實際耗費與云會計平臺上的標準成本進行比對，揭示兩者之間的差異所在，分析其原因，并及時采取措施加以改進，對企業成本進行事中控制。在企業產品的每個生產周期，借助云會計平臺自動核算總體實際成本與標準成本，如有差異，分析其產生原因，查明責任歸屬，進而制定相應的改進措施，避免超額成本的再次發生，為下期的企業成本控制優化指明改進方向，以達到對企業成本的事后控制。

（二）云會計可以強化成本的關鍵控制點

云會計平臺可以提供跨部門的綜合性信息，實現分布信息的資源共享。例如，通過財務模塊與采購、物流、庫存、生產、銷售等環節的信息集成與共享，可以實現對企業資金流、業務流和信息流的一體化管理，同時也可以通過云會計平臺對各成本數據的占比結構和變化趨勢分析，確定對生產制造企業成本控制產生重要影響的成本要素。如對原材料采購環節采購價格的控制，對物流環節運輸費用的控制，對庫存管理環節存貨資金占用率的控制等。通過對這些關鍵點的控制，使企業成本發生額保持在合理范圍內。

（三）云會計可以縮短企業成本計算周期

根據企業經營目標和歷史成本情況，制定企業成本計劃，并將目標成本控制深入細化到各部門、各環節、各工序，而且通過更為精確的作業成本指標數據的輸入，實現目標成本設定的科學化，使企業各項成本控制在合理范圍內。通過對產品制造過程中耗費的材料、人工、設備機時和各種費用等進行核算，并將相關數據及時上傳至云會計平臺，可以動態反映實際生產過程中的成本發生額，為企業降低成本提供更加及時、準確、全面的信息。此外，及時統計、匯總、處理、上報和分析生產制造各環節成本信息，可以使決策層和管理層隨時查詢、了解具體成本發生情況，極大地縮短成本計算周期，為成本控制提供一個動態管理平臺，方便企業及時調整生產過程中的成本偏差。

二、大數據時代基于云會計的生產制造企業成本控制框架模型構建

企業成本貫穿于其生產經營全過程，其形成和發生具有動態性。生產制造企業應該堅持從各個環節出發加強成本控制，并且各環節應該有效協調，避免出現因某一環節的成本降低而引起其他環節的成本增加。在分析了大數據時代云會計對生產制造企業成本控制影響的基礎上，結合大數據、云會計和物聯網的技術特征，本文構建了一個大數據時代基于云會計的生產制造企業成本控制框架模型，如圖1所示。在所示的框架模型中，通過將企業的目標成本分解落實到各部門，并從業務流程上進行控制，最終細化到具體的成本控制指標。擁有分布式數據采集功能的云會計平臺將采集到的相關指標數據，采用一定的數據處理技術進行規范化處理，并存儲到企業的數據中心，借助聯機分析處理（OLAP）和數據挖掘技術發現企業成本控制的薄弱環節，為企業決策層的成本戰略規劃提供一定的數據支持，不斷優化企業成本控制。鑒于篇幅有限，下面主要對原材料采購、庫存管理、物流、生產和銷售等關鍵環節的成本控制過程進行重點闡述。

（一）原材料采購環節

通過云會計平臺，企業可以獲得更加全面、準確的原材料信息，為企業采購到質優價廉的原材料提供一個良好的采購環境。一方面，企業可以通過云會計平臺了解企業所需的每一種原材料的質量、價格等情況；另一方面，企業也可以通過云會計平臺，采購信息，從而拓寬原材料采購渠道。通過這種公開采購信息的方式，有效擴大了采購范圍，縮短了供需距離，提高了采購效率，降低了采購成本。在供應商選擇方面，企業應采取公開和充分競爭的方式，從而使企業在原材料采購中處于有利地位。此外，采購價格是影響企業成本的重要一環，因為采購價格偏高會對企業造成很大的成本壓力。基于云會計平臺，企業可以建立原材料信息庫，通過平臺上的原材料市場信息采集模塊，隨時掌握原材料市場價格變化動態，據此選擇合適的供應商。供應商確定后，采購部門根據云會計平臺上的企業生產計劃、產品物料清單信息，并結合企業實有庫存量以及計劃外的用料申請等，確定合理的原材料采購數量，并及時上報審批。在企業后期的生產經營過程中，如生產計劃發生變化，應實時更新云會計平臺中采購計劃參數，以防不合理采購的發生，影響企業正常生產作業。

（二）物流環節

無論是傳統的物流還是現代物流，運輸費用都在總的物流成本中占了很大的比重，有數據顯示，運輸費用占比接近總物流費用的50%，這個數據說明了運輸在整個物流活動中的重要性。基于云會計平臺可以實現采購業務與物流運作分離，建立高效的物流供應鏈管理體制，打破部門界限，實行倉儲、配送與在線物料一體化管理。企業在供應鏈環境下，各環節都會發生物流費用，因此，物流成本控制是一項綜合性的、系統性的控制過程。通過云會計平臺對采購、運輸、產品產出及銷售的整個供應鏈環節實行全過程的管理，及時匯總監控企業物流總成本。其中對運輸費用的控制主要是提高企業單位空間和時間的運送力，提高企業運輸效率。因此可以通過云會計平臺對運輸路線進行提前規劃、選擇最佳路徑，采用最有效的運輸方式并控制好運輸時間點等方法，來降低企業物流成本。

（三）庫存管理環節

在庫貨物存量成本及在庫貨物管理成本是企業庫存成本的重要內容。原料的需求取決于訂單產品數量，因此大數據、云會計時代的庫存成本控制應該以MRP為核心，根據產品的訂單、物料清單和現有庫存信息，結合生產計劃制定最佳采購量，力求以最小的庫存成本保證正常的生產運作，并且隨時對企業安全庫存、最高庫存、保質期庫存進行安全預警，進而充分滿足在不中斷生產的前提下“存量盡可能低”。在企業生產經營過程中，為了避免停工待料情況的發生，必須能夠及時獲取相關各原材料當前的庫存量，由人工統計種類繁多、數量巨大的原材料十分不方便，不僅耗時而且容易出錯，很大程度上影響了企業的決策效率。在大數據時代，企業可以對倉儲物資粘貼電子標簽（TAG），標簽中包含相應物資唯一的編碼和詳細的倉儲信息（如倉儲部門及具體的倉位等），企業則可以利用這些信息，對貨物進行精細化管理。倉庫管理人員也可以據此快速定位貨物，進而提高企業員工的工作效率，降低企業管理成本。此外，企業還可以借助射頻識別（RFID）技術對相關物資的出入庫情況進行跟蹤，將相關信息及時準確地上傳至云會計平臺，并且對單項金額大的、重要的大型原材料從材料的投入、使用、運轉等過程進行全程監控、動態管理。通過這種方式一方面可以隨時了解相關原料的庫存量，另一方面還可以降低物資被盜和丟失的風險，極大地降低企業的庫存成本。

（四）生產制造環節

在分析生產過程成本構成的基礎上，通過提取一些頻繁發生的、可控的、關鍵的成本指標，并基于云會計平臺建立標準成本指標庫，該指標庫可以支撐產品成本的微觀控制。在企業生產制造過程中，雖然在某一時段，其生產的產品類型有可能發生變化，但企業的生產工序一般不會發生改變，不同工序的排列組合最終形成不同產品，因此可以將產品生產過程看作有限個工序的組合。通過云會計平臺，各工序標準成本數據庫對生產各環節的成本控制有著重要的決策參考。如果實際成本和標準成本差異較大，應及時分析差異產生原因，并根據實際情況對標準成本數據或實際生產進行調整，如果因生產過程的變動導致標準成本數據的制定不再符合實際情況，企業應該對標準成本數據庫進行調整，使之更符合實際情況；如果發現實際生產過程中成本發生了異常情況，而這種異常如果可以通過部門的配合或流程的調整予以解決，則應該對實際生產過程中的異常成本進行控制，并通過相應措施降低企業生產成本，提高企業競爭力。

（五）銷售環節

對市場信息判斷的準確性對企業銷售有著十分重要的影響。基于云會計平臺可以實現對客戶需求信息的跟蹤、調查和分析，通過互聯網實現營銷自動化，使企業能直接與終端客戶進行溝通，了解客戶的需求及其偏好，根據企業產品的市場占有率，分析產品的目標受眾群，并將企業產品信息直接推送至目標客戶，避免線下廣告費用的大量支出。此外，通過云會計平臺可以迅速處理客戶投訴，改善服務質量，給客戶帶來最大的滿意度，提升整個公司的競爭力和品牌效應，降低企業銷售成本。

三、結語