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《糧食與食品工業(yè)雜志》2014年第五期

1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

1.1安裝材料的檢查（1）鋼材的表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕，深度應(yīng)小于或等于鋼材深度容許偏差值的1／2；銹蝕等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—2008中規(guī)定的C級及以上；端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副要有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度8．8級硬度HRC21－29，應(yīng)采用硬度計(jì)測量；防腐涂料和防火涂料，不得有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠現(xiàn)象；外墻板為金屬壓型板，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001要求。

1.2安裝工程（1）焊接球表面應(yīng)明顯皮紋及局部凹凸不平應(yīng)小于或等于1．5mm。焊接可能存在的缺陷：未焊滿、根部收縮、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面夾渣、表面氣孔。（2）碳鋼在焊接24h后做焊縫探傷檢驗(yàn)，在焊縫及部位打上焊工鋼印。全焊透的一、二級焊縫，要用超聲波對內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，符合《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T203—2007規(guī)定。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)在2～3扣，其中10％的螺栓絲和外露1～4扣，不得涂漆。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔不應(yīng)超過1．2d。（4）在樓面上的泵和風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)與露面連接要配備減震墊。

2設(shè)備安裝工程

2.1預(yù)處理車間破碎機(jī)、脫皮器、輸送設(shè)備、沙克龍、風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、振動篩、刮板輸送機(jī)、調(diào)質(zhì)塔、豆粕粉碎機(jī)、齒輥粉碎機(jī)、提升機(jī)、磁選器、計(jì)量稱等在安裝后進(jìn)行橫向、縱向、或徑向、軸向檢測，安裝水平度、垂直度都必須在許可范圍內(nèi)。需要潤滑的設(shè)備按說明書要求添加EP2或美孚630。預(yù)處理車間管道、閥門、支吊架、壓力吹掃及清理，管道油漆防腐，蒸汽和冷凝水管道的球閥、管道系統(tǒng)吹掃及清洗。

2.2浸出車間浸出車間設(shè)備按功能劃分系統(tǒng)：①浸出系統(tǒng)，含刮板輸送機(jī)、密封絞龍、浸出器、油泵、旋液分離器、蒸發(fā)進(jìn)料泵、溶劑加熱器、混合油罐、風(fēng)機(jī)；②混合油系統(tǒng)，含1＃、2＃蒸發(fā)器、蒸汽捕集器、汽提塔、脫膠油加熱器、油脂干燥器，含管道安裝，如蒸汽、冷凝水、混合油、冷卻水管道；③地下溶劑罐、水封池系統(tǒng)，含溶劑罐和泵；④蒸汽和冷凝水系統(tǒng)，含蒸汽包、冷凝水收集罐及泵；⑤磷脂干燥系統(tǒng)，含膠質(zhì)罐、磷脂干燥器、冷卻器；⑥溶劑回收系統(tǒng)，含分水器、廢水蒸煮罐、汽提冷凝器、蒸發(fā)冷凝器、換熱器、最后冷凝器、DT冷凝器；⑦水化脫膠系統(tǒng)，含毛油罐、換熱器、脫膠反應(yīng)罐、脫膠離心機(jī)、熱水罐、濕膠罐、酸混合器；⑧豆粕脫溶系統(tǒng)，含風(fēng)機(jī)、蒸脫機(jī)、熱風(fēng)加熱器、沙克龍。上述設(shè)備在安裝后均需要測試垂直度和水平度，記錄所有非標(biāo)設(shè)備和系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)和沖洗記錄，以及尚未完成非標(biāo)設(shè)備制造的檢查記錄。

3單機(jī)檢查

3.1斗式提升機(jī)檢查畚斗螺栓及畚斗；頭輪尾輪跑偏調(diào)整；皮帶及接頭檢查；皮帶松緊調(diào)整；聯(lián)軸器檢查；機(jī)殼溜管漏料補(bǔ)漏；擋料板的間隙調(diào)整；頭輪耐磨橡膠有無脫離損壞的更換；頭輪尾輪軸承檢查等。

3.2皮帶輸送機(jī)檢查皮帶的松緊度或跑偏適時(shí)調(diào)整；頭尾輪軸承檢查；各滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，更換損壞的軸承。

3.3絞龍適時(shí)更換填料；螺旋葉片磨損更換；吊瓦和軸承損壞更換；絞龍軸連接螺栓損壞更換；聯(lián)軸器檢查；鏈輪及鏈條潤滑及損壞更換；檢查螺旋葉片和殼體間的縫隙。

3.4密封絞龍適時(shí)更換填料；絞龍葉片粘料清理；兩端軸承檢查；檢力門是否靈活完好；鏈輪鏈條潤滑及磨損更換；小鏈輪安全銷是否完好；定期檢查機(jī)械密封，如有要求調(diào)節(jié)彈簧張力和旋轉(zhuǎn)環(huán)；在密封絞龍的進(jìn)料端接抽風(fēng)口。

3.5刮板輸送機(jī)檢查輸送設(shè)備頂部的頂絲、聯(lián)軸器；檢查潤滑轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和張緊端的軸承；輸送設(shè)備空載電流檢測，分三相測試；檢查保護(hù)軸承和殼體間的墊片；定期（3個(gè)月）檢查刮板鏈條導(dǎo)軌；每月潤滑鏈條和軸承，必要時(shí)加固，潤滑油可使用齒輪箱更換的油；所有刮板輸送機(jī)安裝觀察孔。

3.6破碎機(jī)檢查擋料板是否漏料和料門的密封性能；V帶松緊調(diào)整；檢查破碎輥、喂料輥、張緊輪各軸承。

3.7軋坯機(jī)檢查混合器、喂料輥、軋輥各軸承；V帶松緊調(diào)整；液壓系統(tǒng)是否漏油；氣動裝置開啟是否靈活；喂料系統(tǒng)下料均勻；刮刀松緊調(diào)節(jié)、變形校直；軋輥表面光滑平整度；收集料斗與軋輥間隙調(diào)整。

3.8浸出器（1）浸出器進(jìn)料閘閥檢查過濾器、油霧器、減壓閥組件。（2）進(jìn)料口密封旋轉(zhuǎn)閥軸承和傳動鏈條添加潤滑油；檢查機(jī)械密封，如需要調(diào)節(jié)彈簧張力和更換旋轉(zhuǎn)環(huán)；清潔電機(jī)；檢查螺旋葉片和殼體間的間隙。（3）浸出器①清理各視鏡，檢查視鏡、人孔、手孔的松緊，檢查料耙兩個(gè)懸臂是否彎曲變形，銷子是否完好；②檢查履帶篩面狀況，用刷子清理堵塞的篩面，檢查履帶密封板狀況，確保履帶的滾子狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)動自如；③檢查進(jìn)料斗與履帶之間的橫向密封條的狀態(tài)，擰緊履帶鏈的自鎖螺母，檢查履帶導(dǎo)軌的狀況，其中耐磨板與擰緊螺絲；檢查不同機(jī)械密封的松緊狀況；④檢查沖洗裝置是否干凈，履帶清洗噴嘴是否堵塞和墊片的狀況；⑤檢查浸出器的保溫，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)；⑥檢查出料端撥料器球面軸承潤滑情況；⑦檢查各噴淋管是否堵塞；⑧履帶張緊檢查，傳動側(cè)多于3個(gè)輪子不接觸軌道則為履帶太緊，如果少于3個(gè)就是太松；⑨檢查鏈節(jié)上的導(dǎo)軌塊與固定導(dǎo)軌之間的間隙，要求為4mm；⑩檢查大小齒輪的嚙合狀況，檢查傳動鏈輪及鏈條是否磨損要換。根據(jù)潤滑脂和潤滑油的型號，選擇合適稠度的潤滑脂潤滑鏈輪，重載潤滑脂潤滑浸出器轉(zhuǎn)動小齒輪。不同供應(yīng)商對浸出器有不同的氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)的測試要求，安裝結(jié)束后應(yīng)按照供應(yīng)商提供的測試方案進(jìn)行試驗(yàn)。（4）泵類檢查機(jī)械密封或法蘭處是否滲漏；聯(lián)軸器彈性塊檢查；軸承箱軸承檢查；葉輪檢查。

3.9蒸脫機(jī)DT及干燥機(jī)DC（1）蒸脫機(jī)DT及干燥機(jī)DC①檢查軸瓦間隙，各層鏈桿和料擺自動門是否靈活，刮刀是否變形刮底，聯(lián)接螺栓是否松落，填料是否老化失效；②直接汽孔、風(fēng)孔、拔汽孔、風(fēng)室檢查及清理；③各閥門墊片是否漏汽，每個(gè)需要的潤滑部位注入潤滑脂，旋轉(zhuǎn)閥的滑動軸承和襯套；④檢查每層人孔，清除堆積粕，清理直接蒸汽層噴孔和6～10層的透氣孔，檢查頂部、中間、底部軸承的間隙，清除潤滑脂和銅渣粉；⑤檢查各層料位計(jì)，清理原潤滑脂，如需要的話，更換特氟龍圈；⑥檢查旋轉(zhuǎn)閥的密封，檢查轉(zhuǎn)子和定子之間間隙、檢查銅套，每層的旋轉(zhuǎn)閥的定位和固定；⑦沙克龍的人孔和關(guān)風(fēng)器連接部位的手孔；⑧聯(lián)軸器檢查，鏈輪及鏈條潤滑及損壞更換。安裝結(jié)束后按照供應(yīng)商提供的氣密性試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)。（2）減速機(jī)減速機(jī)噪音、振動、溫度檢查；檢查油封、軸承、齒輪、聯(lián)軸器是否完好；傳動鏈輪、鏈條是否磨損過度；機(jī)座螺栓是否松動。（3）風(fēng)機(jī)噪音、振動檢查；風(fēng)門、葉輪、軸承、聯(lián)軸器檢查；機(jī)腳螺栓松緊檢查。（4）換熱器清理管層；檢查管束松緊度以及更換或關(guān)閉漏管。

3.10轉(zhuǎn)動設(shè)備（1）校正電器連接、旋轉(zhuǎn)方向。斷開斷路器，測試熱繼電器、接觸器、保險(xiǎn)絲、開關(guān)端子，檢查三項(xiàng)電壓和接地電阻。（2）檢查所有接線端子連接良好。檢查24V電路的0V接線端子，確保儀表接地系統(tǒng)旁路通，確保主電源接地和儀表接地連接在通一點(diǎn)上，避免壓差。（3）檢查緊急停機(jī)系統(tǒng)接通后的運(yùn)行。按以下順序：總開關(guān)、附屬設(shè)備（電力輸出、電表盤指示燈、通風(fēng)）和電機(jī)啟動，閥門、數(shù)據(jù)傳感器和其它傳感器。（4）旋轉(zhuǎn)體動平衡的對中測試或振動測試。

3.11電機(jī)檢查①電機(jī)保護(hù)裝置與名牌一致，檢查潤滑油添加情況，校正所有接觸器、熱電阻繼電器、變速軸；②先設(shè)計(jì)電機(jī)測試表進(jìn)行電機(jī)的絕緣檢查、電機(jī)空載電流記錄、電機(jī)正反向測試、電機(jī)升溫測試，待負(fù)荷時(shí)再統(tǒng)計(jì)電流值，并對空載電流進(jìn)行比較，確定電機(jī)的最大電流值；③電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線檢驗(yàn)，動力電纜和通信電線接線跟蹤記錄，配電箱插座、開關(guān)接線（接地）通電記錄，避雷及接地裝置及隱蔽工程驗(yàn)收記錄；④電機(jī)軸承和風(fēng)葉檢查；⑤對輸送設(shè)備進(jìn)行空載三相電流測試；⑥對避雷及接地裝置和掩蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，對地下溶劑罐接地系統(tǒng)安裝、接地裝置電阻進(jìn)行測試，對電纜橋架和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)絕緣電阻測試，對動力電纜導(dǎo)管敷設(shè)電纜頭制作、接線和線路絕緣測試，對低壓電機(jī)及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線檢驗(yàn)、電纜頭制作和絕緣測試；⑦在啟動每一臺電機(jī)前，先做接線檢查，然后再啟動，所有在線測試記錄顯示均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

3.12攪拌器檢查檢查出力軸平行度、同心度；合理添加潤滑油；電動攪拌器，測量電流，旋轉(zhuǎn)方向。

3.13檢查離心泵和單螺桿泵①校正管道和泵（出力軸、平行度、同心度），連接泵和電機(jī)前，手動轉(zhuǎn)動泵，泵內(nèi)沒有雜物，保證聯(lián)軸器保護(hù)蓋裝好；②開啟泵前，打開泵的進(jìn)口盲板，液體充滿管道；③檢查壓力表量程、泵潤滑油箱的液位、進(jìn)口過濾器以及所有輔助設(shè)施的清洗和連接（軸冷卻水／機(jī)械密封沖洗）；④點(diǎn)動泵，觀察泵體振動在許可范圍內(nèi)，測量電流、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，運(yùn)行2h后停泵；⑤單螺桿泵在投料前要清洗掉雜質(zhì)和灰塵，在泵的進(jìn)口具有正壓頭，保證出口暢通，開泵前打開進(jìn)口，油足夠的液體充滿，只有螺桿泵進(jìn)口閥上有壓力顯示時(shí)才能開啟。

3.14計(jì)量泵①檢查泵、連接、閥門、管道的材料是否滿足輸送介質(zhì)的要求，泵的接口為柔性的，進(jìn)口處安裝過濾器，要?dú)饷苄詮?qiáng)；②啟動計(jì)量泵前，全開出口閥，檢查吸頭和內(nèi)部有無雜質(zhì)（鐵屑、焊渣），否則吸入閥座會嚴(yán)重?fù)p壞閥門；③對隔膜泵，檢查潤滑油種類和油箱液位；④在水試后，泵頭需要壓縮空氣吹掃干燥；⑤開啟計(jì)量泵，調(diào)節(jié)器達(dá)到最大，打開排空閥排出空氣，直到有液體流出，關(guān)閉排空閥，測量電流，檢查旋轉(zhuǎn)方向，測量噪音；⑥出口壓力不大于說明書額定壓力。

3.15動態(tài)混合器檢查①校正管道和混合器（出力軸、平行度、同心度等），盡可能減少彎頭和閥門；②在連接混合器和電機(jī)前，手動旋轉(zhuǎn)混合器，觀察轉(zhuǎn)動平衡，進(jìn)口要正壓頭，出口暢通，開泵前確定進(jìn)口打開；③循環(huán)管道所有閥門要部分開啟，以免吸氣影響；④檢查軸承是否添加潤滑脂，熱虹吸管是否添加液體；⑤嚴(yán)禁在沒有熱虹吸管的情況下啟動混合器，熱虹吸管壓力要高于混合器內(nèi)壓力；⑥開機(jī)前加過濾網(wǎng)；點(diǎn)動混合器，測量電流，檢查旋轉(zhuǎn)方向；⑦在調(diào)試2h后清洗過濾網(wǎng)。

4輔助設(shè)備與保溫設(shè)施的安裝工程

（1）傳感器的探頭要安裝到位，能正確反應(yīng)介質(zhì)工況，特別是測量地下溶劑罐。在冷凝水罐上測量水位，建議不采用射頻導(dǎo)納傳感器。（2）在蒸汽分配器上，安裝一個(gè)電接點(diǎn)壓力表，用于檢測蒸汽壓力。截止閥安裝在高溫處，環(huán)形引壓管如使用細(xì)銅管，則易變形。（3）氣動球閥，用于切斷蒸汽管道，執(zhí)行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，手感執(zhí)行器很燙，對執(zhí)行器內(nèi)的密封圈影響大，易老化。（4）蒸發(fā)系統(tǒng)的液位檢測器安裝。如汽提塔的液位，在低壓側(cè)需要一個(gè)引壓管，下面的筒狀疏水器的上部，應(yīng)增加一個(gè)截止閥。（5）溫度傳感器，在測量液體或真空容器內(nèi)溫度時(shí)，為了在更換傳感器時(shí)不影響容器內(nèi)部的壓力變化和滲漏，應(yīng)加外護(hù)管。（6）現(xiàn)場電流表和電腦顯示要一致。儀表電纜和電力電纜不能走同一個(gè)線槽，如果在一起，要用接地金屬板隔開，避免在長時(shí)間使用后老化產(chǎn)生電磁互相干擾。在自動控制柜，要加隔離變壓器、在線UPS不間斷電源。（7）在保溫設(shè)施安裝時(shí)，檢查外皮鉚接數(shù)量、折疊和平整度、直段和彎頭的接縫是否在一條線、保溫中是否存在空心、不夠平整的現(xiàn)象等。

5儀表安裝工程

①檢查傳感器使用范圍、安裝位置、孔板流向、直管距離是否合適，要操作和維護(hù)方便，傳感器探頭能正確反應(yīng)介質(zhì)工況；②儀表和控制回路的檢查、校正；③檢查閥門用氣壓力，根據(jù)PID檢查閥門和傳感器安裝是否正確，通過PLC發(fā)送測試信號，確定閥門根據(jù)PID和工藝進(jìn)行動作，檢查從閥門傳感器送回PLC的信號；④進(jìn)行I／O測試，檢查所有端子上的電纜是否正確接到傳感器，測試裝置檢查信號；⑤檢查PLC控制，所有程序急停命令總是激活狀態(tài)，檢查軟件安裝情況；⑥浸出車間消防管道、壓縮空氣管和工藝管道的氣動閥和管道要單獨(dú)設(shè)置，避免消防壓縮空氣管竄入工藝管，帶水把工藝管道的氣動閥的制動器損壞；⑦壓縮空氣機(jī)后配置干燥器和過濾器，保證儀表用氣的干燥干凈。

6結(jié)束語

油脂工程在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對設(shè)備布置有很大的制約，不僅給設(shè)備的操作和維修帶來不便，也很難做到車間的內(nèi)部美觀。只有不但去探索和實(shí)踐，才能再新建項(xiàng)目中提高設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，通過總結(jié)行業(yè)內(nèi)各大公司的油脂設(shè)備安裝工程的關(guān)鍵點(diǎn)，編制切實(shí)可行的質(zhì)量控制與檢測方案，以提高操作人員業(yè)務(wù)水平，減少故障率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和降低生產(chǎn)成本。

作者：左青單位：廣州植之元油脂實(shí)業(yè)有限公司