本站小編為你精心準備了化工工藝設計論文2篇參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

第一篇

1化工工藝設計中危險因素及其控制

1.1化工工藝路線方面。在化工生產中，一種反應經常會涉及到非常多的工藝路線，在這樣的情況下就需要確定那一條路線可以在最大程度上體現出經濟性和安全性，在化工設計的過程中要對選用的材料和生產環境與條件進行充分的考量，同時還要對相關的設備性能進行不斷的改進和完善，在生產的過程中盡量使用一些無害的或者是危險程度比較低的材料，這樣才能更好的保證生產的質量，化學反應的程度也得到了有效的控制。在生產的過程中還要采用更加先進的工藝和設備，只有這樣才能對化工生產中產生的廢水、廢氣和廢渣進行有效的處理，降低化工生產對環境產生的不良影響。

1.2化學反應裝置方面?；瘜W反應的過程是整個產品進行生產的最為核心的一個環節，通常通過化學反應所生產出來的產品也會帶來一些不安全的因素，在選擇反應裝置合成設備的過程中，一定要對其工藝設計的合理性進行仔細的研究，同時還要根據工藝的操作對其進行詳細的分析，最終選擇合適的設備，在設計反應物的時候，要保證溫度在合理的范圍內，這樣也就可以對反應的速度進行有效的控制，在反應的時候要充分的考慮到反應物自身的特性、反應的速度以及反應過程中出現的熱量變化，這樣就使得整個反應過程都可以很好的得到控制，同時還可以采取其他措施，舉例來說。可以借助其他的物質給反應物進行降溫，或者是使用一些化學反應滯后能夠吸收熱量的物質，對于反應容器的選擇也是十分重要的，要保證其具有很好的強度和抗腐蝕性，防止其發生爆裂的現象，同時容器要有較高的密封性能，這樣才能更好的保證反應的質量和安全。

1.3化工管道設計方面。通常，化工工藝的設計者根據自己的經驗制作管道儀表流程圖，并作出相應的安全分析。實踐中，有些設計為了節省成本，直接使用軟管連接，如，果管內含有有毒、易燃的物質，一旦軟管破裂，這些有毒、易燃的物質就會噴灑出來，造成安全事故的發生，甚至造成人員的身體傷害。因此，在管道設計時，不僅要了解化工工藝的這個程序，還要結合實際的生產條件、物質的特性、應力的分析等特殊方面的因素，合理、科學地選擇材料，布置相應的管道位置，避免管道發生震動，如采用大的彎曲半徑彎頭進行拐彎設計。

2促進化工工藝設計良性發展的對策

2.1注重降低能源消耗量。在化工生產總成本中，能源成本著重要的地位。能源消耗量高居不下，一直是我國目前化工工藝設計實踐的重大問題。因此，要降低能源消耗量，需要采用先進的科學技術手段。第一，通過化學反應來提高能源的分離效率，從而提高能源的利用率，使得生產過程中大幅度地減少了能源轉化做產生的損失。工藝設計這樣安排，很大程度上降低了廢物進行處理的費用支出，還提高了化工產業的經濟效益。同時，工藝設計可以采用HEN的分析方式來改進和更新原有的化學裝置，一方面節約用水，另一方面回收利用了化學工藝產生的廢水，再一次地減低了化工生產的總成本，最大限度的節約水資源。第二，積極采用先進的科學技術，制定最優的工藝生產流程，從根源上控制能源的消耗。在工藝生產流程設計時，要做到流程簡練、選擇的設備要科學、合理、布置緊湊精細、合理利用能源材料。同時，通過一定的化學反應設計，實現能源的分級適用、分離效率和回收利用，節約能源，降低工藝成本。

2.2提高化工設計人員的業務能力與綜合素質。化工設計人員的綜合素質對工藝設計的影響不可忽視，能力與素質將直接或間接的影響到生產流程，運作中的效率，以及研發的速度。在此進程中，可以培訓化工設計人員的能力，來營造一個積極的，良性的氛圍。

2.3工藝設計理論研究與實踐協調發展?，F在的工藝設計應用急需發展，需要綜合發展研究開發和設計建設，并需要加強研發新的工藝設計模式。新的工藝設計模式需要是開發一個具有熱力學軟件包和研究容器設備的簡化的經濟模型，丟棄傳統形式生產效率低下和太過于程序化的發展模式。新的發展模式要更看重推算與估計，為了將試驗計劃最快的關聯到工藝的關鍵技術和相關聯的經濟問題，以及通過專門的試驗結果來不停的改進工藝發展的模式。總而言之，化工工藝設計要將理論、實踐以及與時代的最新研發技術相結合使其發揮其極大的作用。

在化工生產的過程中，需要選擇合理的生產工藝，同時還要對整個生產過程中的能源消耗進行有效的控制，只有這樣才能更好的減少生產中的不安全因素，同時也對生產中的經濟性進行有效的控制，這在很大的程度上也推動了我國化工生產的健康發展，帶動了我國工業生產的進步，推動了社會的平穩運行。

作者：張海峰單位：黑龍江中盟龍新化工有限公司

第二篇

一、化工工藝設計的安全控制策略

1.控制化工物料

在化工工藝生產過程中存在著不同狀態的原材料、副產品、中間產品、半成品和產品，它們以固態、液態、氣態的形式貯存[2]，而這些物質有著不同的化學和物理性質，在高溫、高濕等特殊環境中很容易發生危險，因此在化工工藝設計中，要全面了解和掌握不同化學原材料的危險特性，強化對化工物質毒性、化學反應和穩定性的識別意識，準確地進行分析和評價，最大程度地降低和防止化工工藝設計危害。

2.控制化工工藝路線

化工工藝設計往往有多條工藝路線，在設計過程中要重點考慮哪條化工工藝生產更加安全，能夠最大程度地降低化工生產的危險性。因此在化工生產過程中要重點考慮化工設備、生產條件和物料使用，考慮到化工危險物料的使用量，盡量采用低危險性或者無害的化工物料，優化化工生產條件，緩解化工材料激烈的化學反應，積極引進化工新技術和新設備，減少廢固、廢液和廢氣的排放，加強三廢的可回收循環利用，減少化工工藝對自然環境的污染。

3.控制化工反應過程

化工反應是化工工藝生產的核心步驟，化工原材料經過化工反應獲取化工產物的過程中很容易發生安全問題，甚至導致嚴重的事故。因此在選擇化工反應裝置時，必須要進行科學地計算和分析。并且不同化工原材料的化學反應不同，在化工反應安全控制方面難度較大，使得化工反應還存在著一些反應失控的安全隱患，化工工藝設計要嚴格控制化工原材料的熱效應和反應速度。在化工工藝設計中可以通過多級化工反應、加大冷卻能力如安裝外循環冷卻器、控制化工原材料加熱速度、減少化工反應進料量等措施控制化學反應[3]。另外，化工反應器在運行過程中，很容易由于超壓而發生變形，甚至遭受損壞，因此要注意在化工反應器上加裝壓力檢測、報警、釋放等設備。

4.控制化工管道

化工工藝管道經常輸送一些有毒性、腐蝕性、易爆或者易燃的化學物品，一旦化學管道出現泄漏，有毒有害的化學物質會快速漏出，一方面嚴重污染自然環境，另一方面對化工生產過程造成巨大的安全隱患。因此在設計化工管道時，要重點考慮化工管道的應力分析、材料選擇和布置，合理選擇化工管道的材質和管徑，特別要注意化工管道管件的材料選擇，并且無論是化工生產的室外還是室內，要將化工管道和地面可靠固定。

二、結語

化工行業發展關系著人們的日常生活和國民經濟發展，化工企業的可持續發展不僅在于要生產高質量的化工產品，而且要嚴格控制化工生產的穩定性和安全性，充分考慮到化工工藝的各種危險因素，按照化工工藝設計的安全標準，加強化工生產管理和監督，有效控制化工生產各個環節，提高化工工藝的安全生產效率，提升化工企業的社會效益和經濟效益。

作者：靳軼蘇步雪單位：邢臺新光工程技術有限責任公司