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摘要：

結合工程實際，介紹了采用“鐵碳微電解、氣浮+UBF+BAF”工藝處理味精精生產廢水的工藝設計實例，并對實際運行效果進行了簡要分析。結果表明：該技術路線可行，工藝運行穩定，廢水處理后達到國家《味精工業污染排放標準》(GB19821-2005)排放標準。

關鍵詞：

味精廢水；鐵碳微電解；UBF；BAF

味精行業是我國發酵工業的主要行業之一，我國味精的生產量正隨著社會發展逐步增加。味精生產通常是以大米、淀粉、糖蜜為主要原料，經過糖化、發酵等處理，分離提取谷氨酸，再通過精制獲得味精產品[1]。某味精企業在生產中排放包括冷卻水、清洗廢水、沖渣廢水、罐裝廢水、洗瓶廢水等生產廢水。該廢水具有有機物及懸浮物濃度高、粘度大、pH低、溫度高等特點。水量為1500m3/d，設計進水水質及排放要求見表1。

1工藝選擇與設計

1.1工藝選擇

鑒于味精廢水呈弱酸性，采用鐵碳微電解+溶氣氣浮作為預處理工藝。在酸性介質中鐵和碳形成腐蝕原電池，發生電化學反應；將水中的大分子物質氧化分解為易降解的小分子物質，隨后進入pH調節池，投加生石灰，將pH調為中性，且可以將廢水中硫酸根離子部分沉淀，降低對后續厭氧生物處理的抑制作用，隨后再進入溶氣氣浮裝置去除水中懸浮的CaSO4以及Fe(OH)3絮體。后續生物主體工藝采用厭氧生物濾池(UBF)和曝氣生物濾池(BAF)串聯工藝。厭氧生物濾池利用厭氧、兼氧微生物的水解、發酵、酸化作用，降低COD，并提高廢水可生化性，改善后續好氧工藝處理效果；曝氣生物濾池進一步生物降解廢水中殘存的有機物，保證廢水達標排放。

1.2主要構筑物

1.2.1鐵碳微電解池

通過鐵碳微電解作用增強廢水的可生化性，保證后續生化處理設施的連續運行。鐵碳微電解池水力停留時間取為4h，曝氣4h，總有效容積為300m3，尺寸為L×B×H=10×10×3m。

1.2.2pH調節池

通過投加生石灰調節廢水的pH，保證后續生化處理的正常運行。pH調節池水力停留時間取為8h，總有效容積為600m3，尺寸為L×B×H=15×10×4m。

1.2.3溶氣氣浮系統

利用溶氣氣浮除去廢水中的懸浮物，防止后續生化處理中填料堵塞。成套設備，處理能力為Q=100m3/h。配置聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺投加系統2套

1.2.4一級UBF

結構為鋼筋混凝土。水力停留時間取2d，總有效容積為3000m3，尺寸為L×B×H=25×20×6m。為了出水均勻，采用多槽式出水方式，沿集水槽壁雙側布置出水堰，共四條出水槽。采用分支式配水，設置32個布水點，達到均勻布水的目的。

1.2.5二級UBF

結構為鋼筋混凝土。水力停留時間取1d，總有效容積為1500m3，尺寸為L×B×H=20×15×5m。為了出水均勻，采用多槽式出水方式，沿集水槽壁雙側布置出水堰，共四條出水槽。采用分支式配水，設置32個布水點，達到均勻布水的目的。

1.2.6好氧池

曝氣池設計為鋼筋混凝土結構，有效容積取為825m3，尺寸為15×11×5m，污泥負荷率為0.5kgBOD5/(kgMLVSS•d)，BOD容積負荷為1kg/(m3•d)，混合液懸浮(MLSS)濃度為2000g/m3。采用5廊道曝氣，每個廊道寬3.0m，長11m。

1.2.7二次沉淀池(斜管沉淀)

二沉池設計為磚混，有效容積為175m3，尺寸為10×5×3.5m。表面負荷2m3/(m2•h)，池內停留時間60min。1.3.8曝氣生物濾池(BAF)BAF采用一體化成套設備，設計處理能力為100m3/h。

2處理效果分析

該工程建成于2010.7。三個月調試運行后，運行效果趨于穩定。穩定后的監測數據(日均值)見表2，出水達到國家《味精工業污染排放標準》(GB19821-2005)排放標準。

3環境、社會效益

該生產廢水處理工程總投資750萬元。直接運行費用1.05元/m3水，污水處理成本(含折舊費)1.50元/m3水。處理后，每年可削減污染物外排量：COD≥4468t，BOD5≥1566t，SS≥520t。處理后污水全部用于綠化和景觀用水，保護水環境，節約水資源，環境、社會效益顯著。

4結論

(1)采用鐵碳微電解+中和、氣浮+UBF+BAF工藝處理味精生產廢水，技術路線可行，運行效果穩定。

(2)該工程的成功運行，為同類廢水處理的工藝設計及運行提供有益的參考和借鑒。

參考文獻：

[1]石振清，王靜榮，李書申．味精廢水處理技術綜述[J]．環境污染治理技術與設備，2001，2(2)：81-83．

作者:王五洲 徐宏英 單位:太原科技大學環境與安全學院