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1熱油盤的日常維護(hù)問題

（1）熱油控制系統(tǒng)日常維護(hù)恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，控制盤面經(jīng)常出現(xiàn)lackofoil與excesstemperature紅色報(bào)警燈亮，熱油系統(tǒng)狀態(tài)異常。此問題系熱油機(jī)泵未啟動(dòng)所致，當(dāng)機(jī)泵電機(jī)啟動(dòng)正常，油溫超高與缺油的信號(hào)就會(huì)消失。

（2）熱油系統(tǒng)運(yùn)行過程中，無法正常加熱。原因是熱油系統(tǒng)A機(jī)泵一直高溫跳閘，B機(jī)泵運(yùn)行一段時(shí)間也溫度高跳閘。為保證工藝生產(chǎn)，只能采取兩臺(tái)機(jī)泵間歇運(yùn)行的方式勉強(qiáng)維持油流。現(xiàn)場檢查機(jī)泵電機(jī)本體溫度很高。給電機(jī)本體冷卻的冷水管線溫度也很高，將近90度。打開冷卻水管線，冷卻水已被汽化，同時(shí)內(nèi)部有焊渣。判斷為之前檢修管線時(shí)，焊渣落入管線內(nèi)將冷水管線堵塞，機(jī)泵電機(jī)無冷卻水導(dǎo)致過熱跳閘，即1S27（thermostatcirculationpumpA）1、2點(diǎn)無法接通，機(jī)泵電機(jī)跳閘。此次故障處理過程中1S25(flowcontrolcoolingwater)1、2點(diǎn)沒有起到監(jiān)測冷配合調(diào)試。在調(diào)試過程中工藝給定溫度值，調(diào)試人員觀察設(shè)定溫度與實(shí)際溫度的變化，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)，使實(shí)際溫度圍繞設(shè)定值在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，波動(dòng)區(qū)間盡量縮小，以滿足工藝生產(chǎn)恒溫加熱的要求。

2熱油盤控制改動(dòng)

由于加熱系統(tǒng)受機(jī)泵電機(jī)的影響，所以機(jī)泵電機(jī)無法啟動(dòng)或者停車都會(huì)對整個(gè)加熱系統(tǒng)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致加熱系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，工藝無法生產(chǎn)。而影響電機(jī)運(yùn)行的條件有三個(gè)即：現(xiàn)場膨脹罐閥門位置；電機(jī)溫度；冷卻水流量?，F(xiàn)在由于現(xiàn)場膨脹罐閥門位置的限位開關(guān)即1S21出現(xiàn)失靈，所以將其開關(guān)的節(jié)點(diǎn)短接，以保證電機(jī)的正常運(yùn)行。

3結(jié)論

熱油盤是造粒重要設(shè)備，直接影響生產(chǎn)，所以了解其控制原理十分必要，這樣可以提高故障處理的速度。熱油盤實(shí)際控制上還有一些問題，例如平時(shí)溫控器對加熱器的控制是可控硅調(diào)壓，接觸器直接控制只是起輔助的作用，當(dāng)2N1設(shè)定溫度波動(dòng)，控制器的兩種控制方式進(jìn)行切換，這樣造成直接接觸器控制的加熱器頻繁投切，進(jìn)而造成交流接觸器的溫度升高、壽命縮短。

作者：蔣皓洋白晶劉斌黃一民單位：獨(dú)山子石化分公司乙烯廠