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摘要：在現代的工程施工中多種工程機械得到了廣泛應用，而大部分的大型工程機械通常會對液壓技術進行應用，所以液壓設備的安全性、可靠性對工程施工的安全性與施工效果有著直接影響。對工程機械的液壓設備進行有效的保養與維護，可以有效增加其使用壽命，提升其性能。本文對液壓油的污染原因與危害進行分析，并對工程機械液壓設備的保養、維護方法進行了探討。

關鍵詞：工程機械；液壓設備；保養；維護

液壓系統具備反應靈敏、體積小、操作簡單、元件使用壽命長等優點，所以在工程機械中得到了十分廣泛的應用，并且液壓設備的安全性對項目施工的效果、安全性有著十分重要的影響。而液壓設備的大量應用，對其保養、維修工作提出了更高要求，只有有效落實對液壓設備的檢查、保養與維護工作，才能夠顯著延長其工作壽命。此外，在注重對液壓設備的維護、保養的前提下，還需要運用相應措施對故障進行有效預防，以提升工程施工的安全性與可靠性。

1液壓油的污染

1.1污染原因

通過相關資料統計得出，液壓設備故障通常是因為顆粒污染物引起的，其中液壓油受到顆粒污染是導致液壓系統失效的最主要原因。而造成液壓油污染的原因有許多：第一，因為油品變質導致其酸值以及粘度出現變化，從而使液壓油遭到污染；第二，由于在液壓油中有相應的污染物混入，而使液壓油出現污染。這種狀況主要是由工作人員管理不嚴格導致的；第三，液壓設備的元件中出現相應雜物，例如：油箱中存在的鐵銹以及焊渣、閥門元件中存在的鐵銹等，如果這些雜質混進液壓油中，會導致其出現變質和污染情況；第四，液壓油箱中所使用的過濾材料出現失效，元件出現銹蝕和磨損狀況等，都會導致液壓油的污染；第五，對液壓油箱進行維護、裝備時，可能有相應雜質混入，也會導致液壓油污染情況的出現。

1.2液壓油受污染后所產生的危害

在工程機械液壓系統中，當液壓油受到污染時，所產生的危害包括：第一，使元件的阻尼小孔與縫隙出現阻塞狀況，使其時通時堵，這樣會使液壓設備在運行過程中，其速度與壓力處于不斷變化的狀況，從而對液壓設備的正常工作造成十分嚴重的影響，甚至是出現嚴重故障；第二，會加速馬達與泵的磨損，從而導致液壓設備中出現內漏狀況，顯著縮短元件的工作壽命，影響液壓設備的使用效率。如果液壓油中的含水量過大，會使設備中金屬腐蝕的速度加快，同時也會對液壓油的使用造成嚴重影響。

2對液壓設備的維護保養措施

2.1正確選擇液壓油

液壓油的選擇有著十分重要的作用，所以對工程機械液壓設備進行新液壓油加注時，或者是對舊液壓油進行更新時，需要以說明書為依據，對其中規定的液壓油進行使用。如果沒有說明書中所規定的牌號，就需要使用性能較為接近的油品進行代替。對牌號不同的油品進行混合使用，十分容易出現化學反應，而引起油品的變質，因此，不同牌號的液壓油不可以混合應用或者是混合存儲。

2.2定期對設備中元件進行檢查與養護

只有檢查與養護工作聯合進行，才能夠為液壓設備的安全運行提供可靠保障。第一，在液壓設備進行運行的過程中，每間隔250個小時需要對其進行全面檢查，并對濾清器的濾網進行重點檢查。如果濾網上出現比較多的金屬末，通常就表示油泵出現磨損，或者是油缸出現拉缸，需要實施有效措施對隱患進行排除，然后才可以開機工作。例如：濾網出現損壞，在更換濾網的同時，還需要對液壓油進行更換；第二，在液壓設備運行過程中，每間隔500個小時需要對濾芯進行及時更換，以確保設備的安全運行；第三，在液壓設備運行過程中，每間隔1000個小時需要對液壓油進行更換，同時對濾清器以及液壓油箱進行有效清洗。如果可以利用油質檢測對換油工作進行指導，能夠提升經濟效益。對于在規定時間內沒有更換的液壓油，需要每間隔100小時對其進行有效檢測，有利于對油質進行有效掌控；第四，在液壓設備運行過程中每間隔7000小時，需要由專業人員對其進行相應檢測，并實施相應的調整與維修。同時在進口的液壓馬達與泵工作10000個小時之后進行大修，如果因失修出現較大損壞，會對液壓設備造成致命損害。

2.3防止固體雜質進入液壓系統

由于油品不潔、元件脫屑、操作不慎等原因導致固體雜質進入液壓系統，使元件的阻尼小孔或者是縫隙出現阻塞狀況，同時還可能出現油道阻塞或者是精密元件受損。所以為了防止固體雜質進入液壓系統，需要做到：第一，工作人員在加油時必須確保手套與工作服的潔凈，同時在進油口安裝過濾網；第二，對閥、蓋子、管路、元件進行拆卸的過程中，避免出現揚塵狀況，并且需要徹底的對拆卸部分進行清潔，然后才可以打開。而在清潔過程中，不可以進行沖洗，以避免水進入油箱。同時對拆卸部位進擦拭的材料不能夠有纖維雜質脫落，對需要使用鐵錘敲打的部位必須附著橡膠；第三，盡可能不對包裝損壞的濾芯進行使用，以避免其攜帶固體雜質；第四，設備內部可以使用清洗油進行沖洗，在沖洗2～3次之后，將清洗油全部放出，與此同時對雜質進行排出。此外，清洗油的牌號需要與液壓油的牌號相同。

2.4防止水進入液壓系統

如果在液壓油中水的含量超出標準，十分容易使液壓元件出現銹蝕狀況，從而促使液壓油加速變質，并且會顯著降低潤滑油膜所具備的力學強度，使機械磨損的速度加快。因此，必須采用有效措施，以防止水進入液壓系統。第一，對液壓設備進行保養與維修的過程中，需要謹慎、小心的做好每個環節，從而避免水進入液壓系統；第二，當儲油桶中的油不超過一半時，不使用時需要確保擰緊油桶的蓋子，最好是可以對油桶進行倒置，從而能夠對潮濕的空氣進行隔絕；第三，加注液壓油或者是更換液壓油時，盡可能對將要使用的液壓油的含水量進行檢測，如果油品中水的含量太大，就不可以直接使用，必須對其進行有效的脫水處理后，才能夠進行使用?？梢允褂媒涍^烘干的濾紙或者是除水濾油器對油品中的水分進行分離，有效降低油品中的含水量。

2.5防止空氣進入液壓系統

如果在液壓油中進入大量空氣，會使液壓系統中出現氣蝕狀況，從而產生噪音，造成疲勞損害。同時還可以提升液壓油所具備的壓縮性，對運行元件的工作力度造成嚴重影響，出現爬行狀況，使設備的穩定性以及工作效率受到嚴重影響。此外，空氣還能夠讓液壓油出現氧化狀況，使其變質情況加速。所以需要采取有效措施防止空氣進入液壓系統：第一，液壓泵的吸油嘴必須在油面以下，避免由于油位不足使空氣進入液壓系統。同時需要對吸油管路進行嚴格密封；第二，需要確保油馬達以及油泵具備良好的軸密封性，應該對雙重性正品的油封進行應用，對空氣進行隔絕的同時，又可以對液壓油進行良好密封。如果泵或者是馬達有連續的氣蝕噪音產生，并且帶有油箱中油位自動上漲的狀況，通常是由油封損壞所引起的。

2.6恰當操作與應用

對工程機械進行操作的過程中，盡可能做到平順柔和，防止對液壓系統造成較大的壓力沖擊，導致液壓系統的損壞。所以在日常的操作與應用過程中需要做到：第一，對工程機械進行使用的過程中，盡可能避免出現超載與變載的施工狀況，或者是粗暴的操作習慣。這些不僅會使機械裝置過早的出現磨損與斷裂，而且還會讓液壓系統中出現較大的壓力沖擊，從而導致高壓油管爆裂、油封損壞等元件受損狀況的出現，同時還可能在液流閥的頻繁運行過程中使油溫不斷增長；第二，對工程機械進行操作的過程中，需要嚴格遵守相應的操作規程，液壓閥的打開與閉合不可以太快、太猛，同時不能超越極限以及范圍進行施工，或者是盲目的野蠻操作；第三，盡量確保機械操作手的穩定，避免出現高頻率換人的情況。由于每臺工程機械的液壓設備所具備的自由間隙以及個性都存在著較大差異，只有對該設備進行長時間應用的操作手才可能對其性質進行熟練掌握，并養成良好的操作習慣，從而對工程機械的液壓設備進行有效保護。

3結語

工程機械通常是在野外實施作業，所處環境較為惡劣，作業情況復雜，對機械的液壓設備有著較大考驗。惡劣的環境容易使液壓油變質，而超載、變載的施工狀況會使液壓設備受到較大的壓力沖擊，所以需要對工程機械的液壓設備進行維護與保養。同時對工程機械的液壓設備落實有效的維護與保養工作，可以促進項目施工的順利完成，為施工質量提供確切保障。

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作者：房博 單位：江蘇省農墾金屬材料有限公司