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1生產調度系統概述

生產調度系統是使企業內部各個專業管理部門之間能夠綜合協調，發揮整體功能所要建立健全的生產經營管理系統。由于現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，當某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產調度系統以生產經營活動為工作對象，由許多主次關聯要素、環節、環境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協調，以及綜合信息的特定功能網絡系統。其特點是多能級的大系統，企業調度具有微觀管理控制功能和目標。在煙草行業內部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產煙草設置能級調度。使其由下而上和上下一致都具有生產經營目標，以專業管理所具有的生產經營指揮和綜合信息中心形成神經系統。這個系統，通過相互分工的作用發揮，擴大形成各能級活動的大系統，從而層層保證逐級目標匯集起來的總目標得以實現。通過生產調度管理系統的實施，對煙草生產中所出現的問題以及變化進行及時的掌握，并根據不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業整個生產流程的高速運作，從而達到煙草行業生產前所制定的預期目標。

2卷煙生產調度管理系統中的常見問題

2.1生產調度系統內信息分散卷煙生產計劃指標受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團分配各自的生產額度，這是卷煙生產調度的第一層次；第二層次為各集團根據卷煙生產總量和卷煙利稅目標對計劃指標進行分解，需要綜合考慮品牌戰略、平衡各生產廠的產能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產廠的月度生產計劃，由集團根據銷售預測情況制定各生產廠的月度生產計劃，月初工廠基本能按計劃進行生產，但到每月下旬時，生產計劃需要根據市場銷售反饋情況進行調整。正是由于諸多層次的原因導致了生產調度系統所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據會有所不同，不同的煙草生產廠往往不能通過同一系統來知曉生產實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據匯報的方式，進而導致生產調度指令可能會出現判斷錯誤和達到速度偏慢的現象。同時由于信息的不完整、不統一、不及時等諸多問題會對企業的生產經營產生很大影響，同樣也會造成整個生產調度系統處于應急狀態，相應的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達。

2.2生產調度系統存在的弊端傳統的生產調度以事前調度為主，就是事先根據產能、工藝要求將生產計劃進行分解，先分解到生產車間，再從車間細化到生產線、生產工序上，實際生產時，各生產車間和班組按預定節奏組織生產。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產和供貨對于卷煙企業是必然，生產調度要適應訂單隨時變化的需要，以更好的響應客戶需求。然而在煙草生產中，往往會產生很多的半成品和原材料，那么煙草企業就需要對半成品進行計量稱重，但我國的流程型企業在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數據往往不能與生產調度系統實現數據共享，進而導致了記錄人員的多次重復計量生產數據，使工作變得復雜、繁瑣，這一弊端會造成企業生產系統的拖延，進而導致生產調度系統的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產調度系統并不能夠真實的反映出實際生產過程中所出現的不確定性，而在現實生產中不可預測的擾動經常會導致智能算法的最優解決方案不能夠很好的執行。如果依照這些算法進行生產計劃的安排，相應會造成正反饋的累積效應，促使生產計劃越來越與實際脫軌。

2.3生產調度系統管理能力薄弱上世紀九十年代末期以來，卷煙企業通過在生產自動化、管理信息化方面的持續建設和探索，能源監控系統、安全及消防監控系統、生產物流倉儲自動化系統、MES系統、ERP等系統相繼建成并完善，這些系統對于固化生產管理流程，提高生產和管理效率起到了很大作用，將企業的自動化生產水平、信息化應用水平提高到了一個全新高度。然而，在當初建設這些系統時，很多企業并沒有全面系統的規劃，只是根據特定時期的重點需求進行建設，在各系統間的業務流程銜接方面并無統一規劃，在后續因信息共享的需求而進行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業務層面進行無縫對接集成，導致在生產調度時系統間的協同性有待加強。

3對卷煙企業生產調度管理系統相關問題的改進措施

3.1利用智能排程調度軟件，分層次調度卷煙生產計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團下屬工廠、再到生產車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標的關注要點各不相同，因此各級的計劃分解應考慮在各級的業務系統上實現。在集團層面，通過集團ERP系統的訂單或計劃管理模塊將生產計劃指標根據利稅目標解為各品牌規格的計劃數量；然后通過集團排程軟件將集團生產計劃分解為各下屬生產工廠的生產計劃，各生產工廠又通過工廠排程軟件進行排程，分解為各生產線工藝段的生產工單。通過多級排程調度軟件，將各個層次的生產計劃進行關聯，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產計劃輸入，在生產計劃指標發生變化時及時對后續層級的生產計劃進行滾動排程，解決了上下層級計劃聯動脫節和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進生產相關人員在生產管理過程中，能更好的實現計劃與執行的統一，并確保生產全過程可跟蹤。

3.2以自動調度代替人工調度傳統生產計劃和調度管理多通過人工對計劃進行分解，人工進行MRP運算，再根據庫存情況安排物資供應計劃。對于生產線上工藝段和工序的生產，則常以紙質工單下發，或通過信息化手段將工單錄入生產指揮系統。由于生產計劃處于變化中，相應的MRP運算及物資庫存信息、物資供應計劃均隨之處于動態變化中，全靠人工運算和指揮生產，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進反差很大。因此，在通過智能排產軟件對生產計劃進行分解排程后，對于生產線工藝段和工序的生產工單，可考慮采用自動調度系統替代人工調度，降低相關人員的勞動強度和提高調度效率和調度準確性。通過自動調度軟件，實現工單的自動下發，實現前后工序一致性檢查，生產參數包智能匹配和自動下發；對于生產調度規則應用時需要的必備信息：如工單狀態信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數據采集軟件實時對生產現場數據進行采集，并實時反饋給生產調度系統，通過對自動化調度軟件的的不斷優化完善，建立起動態控制系統，逐步實現智能調度和智能化生產。

3.3對業務進行優化集成，實現協調調度與生產在規劃建設系統時，將生產計劃調度管理相關的業務在各系統之間的流程梳理清楚，并盡可能的進行優化，在使流程滿足管理需要的基礎上，進行優化，定義好各集成系統間的信息和流程邊界，為最終實現多系統、多部門、多工序之間的協同調度系統打好基礎。比如，在MES系統與制絲生產管控系統、配方物流自動化系統之間，可將葉片處理工段的生產進行有效協同，傳統方式為MES分別下發工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進行任務校驗后啟動開包切片生產。再對業務和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務由制絲發起備料請求后觸發，MES只發送切片工單給制絲管控系統，制絲管控系統根據工單順序，提前向配方物流發送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區備料就緒后，向制絲發送物料就緒信號，待制絲發出送料信號，緩沖區煙包自動輸送至開包切片工序處理。

4結束語

生產調度管理系統是卷煙生產的核心業務，通過對生產調度管理系統的現狀，存在問題及對策進行分析探討，通過構建多層次的計劃排程軟件、自動調度系統、業務集成和協調調度，可以有效的提高生產計劃調度、工單調度效率和準確性，并對業務集成形成支撐，最終向智能調度、協同調度發展，從而促進卷煙生產企業效益的有效提升。

作者：楊光銳 單位：北京達特集成技術有限責任公司