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勝利油田孤東采油四礦所轄區塊主要為稠油區塊，稠油產量占全礦總產量的70%以上。由于原油黏度高，一般需要注入高溫高壓蒸汽，成本投入明顯高于常規井開發，形成了高成本、高投入、高風險、低效益“三高一低”的開發特點。2004年以來，該礦從強化基礎管理工作入手，堅持“細化、量化、優化”的原則，實現了管理規范化、決策科學化、效益最大化。

堅持細化原則，實現管理規范化

所謂細化，就是在生產經營管理中，對每一過程、每一環節，甚至每一個基礎數據精細管理，不放過任何死角。在基礎管理工作中，該礦以實施稠油開發增產增效工程為重點，從制約稠油開發的因素和影響開發效益的每個管理環節入手，找出主要原因，對癥下藥，努力尋找注汽、作業、采油全過程的效益潛力點，向細節管理要效益。

在減少無效、低效注汽工作量上，該礦把實施優化注汽參數、優化稠油生產參數作為攻關重點，把效益評價貫穿于措施選井、方案制定、措施工序管理、開井后生產管理過程的始終，全方位、全過程削減無效、低效成本投入，不斷提高開發效果。一年來，該礦累計注汽192井次，同比減少28井次，增產稠油1.2萬多噸；噸汽成本由原來的98元下降到92元，噸油操作成本下降29.2元。

堅持量化原則，實現決策科學化

所謂量化，就是要求生產過程的每一環節都要有翔實的數據統計，在此基礎上，實現科學量化承包、量化考核。

根據全年生產經營任務，該礦將各項產量、成本指標，層層量化分解到班組、個人，制定了基礎管理量化考核細則，為開展單井效益分析打下了基礎。在單井效益分析活動中，該礦從統計基礎數據入手，建立了單井效益分析系統數據庫，班組每日將發生的成本分項目、分井別填入報表中，然后生成全隊各項目成本的具體發生情況，使成本與職工“天天見面”，職工分析、控制成本意識顯著提高。同時，該礦將稠油井分為高效井、低效井、無效井，建立分類管理措施，高效井開足馬力生產，低效井合理配置挖潛措施，使其轉化為高效井，對無效井采取補孔、改層、成本挖潛等增產增效措施，努力使其轉化為有效井。

通過熱采效果評價，目前該礦有18口油井及時得到轉周注汽，全年否決注汽12井次，減少無效投入450多萬元。同時科技人員學習經營管理知識，技術措施的提出與實施首先通過效益評價這道關，實現了“以產量論英雄”向“以效益論英雄”的轉變，使生產經營更加規范。

堅持優化原則，實現效益最大化

所謂優化，就是以效益為前提，優化管理方式、方法，達到效益最大化。

為優化注汽參數，該礦在稠油井投入注汽前進行注汽后效果預測，對方案的技術可行性和經濟產量進行分析，預測注汽后產油量超過經濟產量的井方能投入注汽。為優化注汽參數設計，他們根據地層厚度、原油黏度等地層、油性參數確定周期吞吐最佳注汽量、注汽強度、注汽干度，做到該多注的汽不少注、該少注的汽不多注。對原油黏度較低的井適當減少注汽量，降低注汽干度，主要是通過注汽啟動實現常規開采，以減少成本投入。

同時，他們根據每口井的生產特點進行躺井趨勢分析，制定單井管理措施，落實“一井一策”制，讓對策和措施落實到每一個管井人身上。今年1~5月份，該礦躺井率為3.5%，比上年同期下降2.5個百分點，創躺井率新低；檢泵周期也由327天提高到了389天。

通過實踐，該礦的管理者充分認識到，要實現基礎管理創新，堅持細化是前提，堅持量化是保證，堅持優化是關鍵，這樣才能推動油礦的持續健康發展。