并行研發(fā)管理論文范文
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1．尋找潛在用戶，市場需求具體化由公司研發(fā)管理小組同潛在用戶進行前期的需求溝通，主要內(nèi)容是了解用戶對期望產(chǎn)品的具體要求，包括產(chǎn)品的作用、功能等信息。管理小組根據(jù)收集到的用戶需求信息進行前期的整理和歸納，然后將相關(guān)信息交由公司銷售部門、技術(shù)部門和財務(wù)部門進行后續(xù)處理。2．細(xì)化分析用戶需求，對項目的可行性進行評估銷售部門根據(jù)得到的信息進行行業(yè)市場的調(diào)研和相關(guān)信息的收集工作，并向研發(fā)管理小組提交反饋報告。報告主要包括研發(fā)目標(biāo)的市場現(xiàn)狀、應(yīng)用前景等內(nèi)容。技術(shù)部門根據(jù)得到的信息進行技術(shù)評估，將用戶的需求轉(zhuǎn)換成相對具體的技術(shù)要求，以此為基礎(chǔ)進行輕量級的概念設(shè)計。其主要目的是將用戶的需求和技術(shù)要求在設(shè)計層面上進行匹配，并根據(jù)設(shè)計結(jié)果的偏離情況向研發(fā)管理小組提交反饋報告。報告包括了產(chǎn)品的架構(gòu)、模塊的設(shè)計等內(nèi)容。其需要說明的問題是用戶需求同技術(shù)設(shè)計之間的耦合程度。財務(wù)部門根據(jù)得到的信息進行框架性的財務(wù)分析，并形成一個初步的預(yù)算報告，對項目的研發(fā)和制造成本進行估算。制造成本的估算可以根據(jù)技術(shù)部門的概念設(shè)計進行估算，研發(fā)成本的估算可根據(jù)模塊的功能，參照公司以往研發(fā)類似項目的成本進行估算。最后，研發(fā)管理小組根據(jù)這些反饋的信息來評估項目的可行性。評估的內(nèi)容包括市場容量、發(fā)展前景等常規(guī)內(nèi)容和研發(fā)內(nèi)容和流程、資源要素的統(tǒng)籌以及相關(guān)激勵措施的制定等具體內(nèi)容。
二、甄選項目合作方，確認(rèn)合作方式和任務(wù)分工
合作方案主要包括合作方甄選、合作方式和任務(wù)分工的確定。對項目合作方的甄選，三環(huán)鍛壓主要參考“是否有參與項目的積極性”和“是否具備相應(yīng)的研發(fā)實力”兩個標(biāo)準(zhǔn)。公司將項目課題中所涉及的關(guān)鍵技術(shù)項目進行歸納，將需要其他參與方完成的技術(shù)項目按照招投標(biāo)的形式來考核其是否具備相應(yīng)的研發(fā)實力。項目的執(zhí)行以合同制的形式落實。根據(jù)前期溝通形成的需求分析，各研發(fā)主體共同進行內(nèi)容的評審，一方面對需求分析內(nèi)容溝通，另一方面將研發(fā)內(nèi)容進行分工，形成較為詳細(xì)的研發(fā)工程報告。報告主要包含研發(fā)工程的方向、內(nèi)容、流程以及參與方等。在該研發(fā)工程中，經(jīng)過甄選，參與方除三環(huán)鍛壓之外，還包括以華中科技大學(xué)為代表的高等院校方，以北京機電研究所為代表的科研院所方和以三一重工為代表的用戶方。而任務(wù)的分工，則根據(jù)研發(fā)項目的總目標(biāo)，分成四大部分，分別是“高強度板材成形方案的研究”（由三環(huán)鍛壓負(fù)責(zé)），“機器視覺控制技術(shù)”（由科研院所方負(fù)責(zé)），“主機虛擬技術(shù)”（由高等院校方負(fù)責(zé)）和“模具快速更換系統(tǒng)”（由用戶方負(fù)責(zé)提供需求分析）。每一部分的研發(fā)內(nèi)容均由研發(fā)管理小組同各參與方進行詳細(xì)溝通，并形成雙方認(rèn)可的技術(shù)備忘錄。最后由研發(fā)管理小組根據(jù)以上的資料和文件，同其他各研發(fā)主體簽訂最終的合作協(xié)議。對各研發(fā)主體的具體責(zé)任和義務(wù)進行確認(rèn)，對知識產(chǎn)權(quán)的歸屬、經(jīng)濟效益的分配等方面的細(xì)節(jié)進行明確的界定，對研發(fā)過程中的各項可見費用，如設(shè)備、材料、人員工資等進行一一核對落實，并對各個研發(fā)主體限定其研發(fā)費用的總量。
三、采用先進方法，實施對并行研發(fā)工作的有效調(diào)度和管控
三環(huán)鍛壓在項目的實施過程中，主要由研發(fā)管理小組來對各研發(fā)主體進行溝通協(xié)調(diào)和統(tǒng)籌管理，其著眼點是協(xié)調(diào)研發(fā)項目進度中的關(guān)鍵時間點，確保各并行研發(fā)項目能夠盡可能實現(xiàn)平穩(wěn)銜接。
1．研發(fā)項目的規(guī)劃管理研發(fā)項目的目標(biāo)確定后，三環(huán)鍛壓制定詳細(xì)的研發(fā)流程和實施時間表，同時以研發(fā)環(huán)節(jié)為核心，確定新產(chǎn)品的銷售、采購、制造、用戶培訓(xùn)、售后服務(wù)等關(guān)鍵時間點。各生產(chǎn)主線部門再根據(jù)要求，制定本部門的執(zhí)行計劃。整個新產(chǎn)品的研制過程也是由研發(fā)管理小組統(tǒng)籌管理，負(fù)責(zé)研發(fā)項目宏觀層面的信息溝通以及微觀層面的并行調(diào)度。在管理的過程中，重點關(guān)注各項并行子項目的時間節(jié)點，在子項目的進度出現(xiàn)偏差時，研發(fā)管理小組要及時對與其存在耦合關(guān)系的其他子項目進行相應(yīng)的調(diào)整。制定研發(fā)流程規(guī)劃，關(guān)鍵是讓各研發(fā)主體的研發(fā)工作盡可能地并列進行，從而縮短研發(fā)周期。三環(huán)鍛壓在流程的規(guī)劃上，根據(jù)前期分解的任務(wù)模塊來制定計劃。先將任務(wù)模塊按照研發(fā)的時間順序進行排列，然后將其中相對獨立或在某一時間段內(nèi)沒有順序要求的一個或一組任務(wù)模塊移出，將啟動時間盡可能提前，同其他任務(wù)模塊并列進行；制定的順序是“先橫后縱”，即先橫向確定各研發(fā)主體的研發(fā)流程計劃，再縱向調(diào)整和確定各時間段內(nèi)各研發(fā)主體的研發(fā)任務(wù)。
2．研發(fā)項目的信息處理同研發(fā)管理小組一樣，三環(huán)鍛壓在研發(fā)過程中同樣采用并行的集成化產(chǎn)品開發(fā)方式（IPD）。根據(jù)研發(fā)工程的需要，公司從技術(shù)中心的工藝所、電氣所、機械所等研究所抽調(diào)26人組建4個研發(fā)工程團隊，共同組成研發(fā)工程小組。這種多學(xué)科研發(fā)團隊的優(yōu)勢：一是能夠在學(xué)科領(lǐng)域相互滲透；二是能夠在提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的同時，極大地減少研發(fā)過程中可能出現(xiàn)的諸如設(shè)計、工藝等錯誤；三是能夠較好地解決傳統(tǒng)串行研發(fā)模式中因返工而致使研發(fā)時間難以控制的現(xiàn)象。研發(fā)小組作為企業(yè)的研發(fā)主體，同高等院校、科研院所等其他研發(fā)主體協(xié)同工作。由于各研發(fā)主體處于不同地域，客觀上需要借助以CIMS的信息技術(shù)為基礎(chǔ)信息交流平臺來進行研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)交換。三環(huán)鍛壓為該項目組建獨立的PDM集成數(shù)據(jù)庫，以此為核心進行數(shù)據(jù)流的交換和處理。各研發(fā)主體在自己的權(quán)限范圍內(nèi)能夠自由訪問和修改數(shù)據(jù)庫中的信息內(nèi)容，從而實現(xiàn)了研發(fā)管理小組與各研發(fā)主體的信息交換，同時，研發(fā)管理小組也能夠?qū)⒓身椖繑?shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)及時下達(dá)給公司生產(chǎn)系統(tǒng)。
3．研發(fā)項目的調(diào)度研發(fā)工程啟動之后，各研發(fā)主體按照周、月、季度向研發(fā)管理小組報告當(dāng)前研發(fā)進展情況。周報告主要通過視頻會議或者郵件等形式，總結(jié)本周內(nèi)完成的研發(fā)任務(wù)、出現(xiàn)的問題或遇到的困難以及下周的計劃安排等內(nèi)容。月報告和季度報告則由研發(fā)管理小組主持召開協(xié)調(diào)分析會，各方均派代表就技術(shù)進展情況、預(yù)算執(zhí)行情況、人員配置情況等階段性的細(xì)節(jié)進行交流，會議地點則在各研發(fā)主體之間輪換。同時，研發(fā)管理小組會根據(jù)各方的匯總情況，對各研發(fā)主體進行調(diào)整。一是更好地控制進度。對于進度超前的研發(fā)主體，適當(dāng)抽調(diào)部分技術(shù)人員到其他研發(fā)主體中進行培訓(xùn)和協(xié)助；二是更好地控制內(nèi)容，研發(fā)管理小組對研發(fā)主體所取得的各項階段性成果進行評估，檢驗其成果的深度和廣度同目標(biāo)要求之間的偏差度，以此來避免資源要素的過多消耗。
4．研發(fā)項目的質(zhì)量控制三環(huán)鍛壓主要通過控制研發(fā)設(shè)計的過程和結(jié)果來控制質(zhì)量。在研發(fā)設(shè)計的過程中，由公司研發(fā)小組負(fù)責(zé)對各研發(fā)主體所提交的階段性的中間數(shù)據(jù)和中間模塊進行審核。公司研發(fā)小組將收集到的數(shù)據(jù)和模塊在子項目模塊的框架平臺內(nèi)進行內(nèi)容審核和功能測試，以此來修改和糾正研發(fā)過程中的錯誤。同時，將檢驗的過程、結(jié)果以及發(fā)現(xiàn)的問題通過測試報告進行反饋，協(xié)同和敦促相關(guān)研發(fā)方限期修正。當(dāng)某個子項目的功能模塊全部完成后，公司研發(fā)小組同研發(fā)方聯(lián)合進行全面測試，同時將模塊的接口和測試結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)更新至PDM系統(tǒng)之中，以便其他相關(guān)研發(fā)主體查閱和調(diào)用，協(xié)助研發(fā)質(zhì)量的控制。數(shù)據(jù)集成管理研發(fā)過程中所產(chǎn)生的階段性成果或中間數(shù)據(jù)，同樣均由各研發(fā)主體提交至研發(fā)管理小組。后者負(fù)責(zé)將其形成設(shè)計過程中的相關(guān)資料進行紙質(zhì)備案和數(shù)據(jù)庫存檔。即當(dāng)一方的研發(fā)主體需要修改設(shè)計或者再次設(shè)計時，不僅能夠直接從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用某一時間段內(nèi)的設(shè)計數(shù)據(jù)，而且能調(diào)用該時間段內(nèi)其他研發(fā)主體的相關(guān)數(shù)據(jù)進行參考，無需從頭進行研發(fā)，極大減輕了重新設(shè)計的壓力，而且出現(xiàn)問題時，便于錯誤的排查。同時，對于整個研發(fā)過程中的數(shù)據(jù)收集，公司最終獲得一個相對獨立完整的研發(fā)數(shù)據(jù)庫。當(dāng)研發(fā)人員進行調(diào)動時，可以借助數(shù)據(jù)庫查看其研發(fā)日志，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。
四、開展并行研發(fā)的評估審核，為后續(xù)項目的開展積累經(jīng)驗
首臺樣機交付用戶之后，三環(huán)鍛壓對樣機的研制過程進行評估和審核。一是對并行研發(fā)產(chǎn)品進行實踐檢驗，二是進行總結(jié)和提煉，為下一次研發(fā)工程打下更好的基礎(chǔ)。評估主要是從TQCS綜合指標(biāo)情況的分析和反饋著手，即交貨期（Time）、質(zhì)量（Quality）、價格（Cost）和服務(wù)（Service）。交貨期（T指標(biāo)）方面，相對于常規(guī)的產(chǎn)品研發(fā)過程，所縮短的時間完全取決于研發(fā)主體的并發(fā)密集程度。要最大化地縮短交貨期，就必須加強對各研發(fā)主體的調(diào)度管理，將超時所帶來的時間損失降到最低。根據(jù)該項目管理數(shù)據(jù)的分析，采用并行研發(fā)模式后，約節(jié)省一半的研發(fā)時間。質(zhì)量（Q指標(biāo)）方面，得益于集成的項目信息平臺，在研發(fā)階段，各研發(fā)主體能夠通過PDM系統(tǒng)對相關(guān)上下游功能模塊進行聯(lián)合調(diào)試，以便將設(shè)計缺陷在設(shè)計初期就暴露出來。同時在生產(chǎn)階段，三環(huán)鍛壓研發(fā)管理小組在產(chǎn)品調(diào)試完成后，召集其他參與方進行一次預(yù)驗收。驗收分為兩個階段：第一階段是聯(lián)合對產(chǎn)品性能參數(shù)和功能部件進行精確試驗，針對試驗結(jié)果數(shù)據(jù)再次進行核對，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在的不足之處；第二階段是在機床預(yù)驗收完成并整改之后，再次進行精確試驗，將試驗數(shù)據(jù)用于校正數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)資料。成本（C指標(biāo)）方面，主要節(jié)省的成本來自兩方面：一是交貨期的縮短所產(chǎn)生的機會成本，二是研發(fā)主體專業(yè)化所帶來的優(yōu)勢成本。后者所產(chǎn)生的作用最為明顯。將“機器視覺控制技術(shù)”和“主機虛擬技術(shù)”交由科研院所和高等院校方負(fù)責(zé)，不但利用其專業(yè)優(yōu)勢大幅降低研發(fā)成本，還能在研發(fā)的時間和質(zhì)量方面獲得強有力地保障。成本（S指標(biāo)）方面，由“產(chǎn)學(xué)研用”所組成的研發(fā)主體是售后服務(wù)的有力后盾。同時，在“遠(yuǎn)程診斷”功能的支持下，能夠進一步降低產(chǎn)品售后服務(wù)的響應(yīng)時間和服務(wù)成本。
單位：湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司