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1循環流化床鍋爐的燃燒加工

1.1煤粒燃燒煤炭被送到循環硫化床中能夠快速的因高溫材料以及煙氣的反應加熱溫度，先是水分揮發，之后煤分子能夠從中分離出來同時進行燃燒，最后焦炭進行燃燒。中間伴隨著煤顆粒的粉碎、損耗，并且分離解析出燃燒程序和燃燒焦炭的步驟有時候是一起進行的。循環流化床內部順著高度朝向能夠劃分為密度較密以及密度較稀的容積，密度密的在鼓泡床以及紊流床形態。循環流化床中很多是惰性物料，能夠燃燒起來部分不多。

1.2燃料著火循環硫化床內部物料燃燒點燃的形式，固體物質質點外表溫度有著重要的影響，是形成火源的根本，這種固體物質的質點可能是離析后的高溫顆粒、也能夠是細煤粒、還有可能是布風板上的床料。如果固體的質點外表溫度上漲，煤顆粒會立即燃燒。除此之外，煤顆粒的形狀尺寸對點燃也有著重要的作用，針對具有一定反應性能的煤炭物種，在一定的溫度條件中，存在能夠著火的顆粒大小標準，比這個標準小，由于散熱損耗大，顆粒就不能夠燃燒，跑出鍋爐內堂。

1.3煤粒的破碎特性在循環流化床內部煤炭會粉碎特點是：在進入流化床之后煤粒的體積會迅速變小的現象。不過導致顆粒變小的要素還具有碳粒和猛烈活動的床層間以及埋管面的摩擦。導致碳粒變小的關鍵要是是因為碳粒外表的構造性質、設備強度和外部操作環境等。損耗的影響一直到燃燒結束。碳粒在投到流化床中，承受受熱面的加熱，揮發掉水分，當達到能夠解析的溫度時，碳粒出現脫揮發分作用，針對高揮發份的類型，在熱解析時會存在擬塑性過程，碳粒內部出現顯著的壓力傾斜度，假如壓力超出既定值，固體的顆粒會馬上四分五裂而出現粉碎；針對低揮發份的類型，塑性性質不是很顯著，不過碳粒內部的解析生成物要制服致密的縫隙構造都會從碳粒中跑出，所以碳粒內部肯定也會生成很高的壓力，還有，因為高溫碳粒群互相之間的推擠，其內部不勻稱的溫度會產生熱應力，能夠導致碳粒粉碎。碳粒粉碎之后會變成很多很多的微小碳粒，尤其是能夠揚析碳粒會對鍋爐的燃燒效果產生不良作用。微小的碳粒大多會跑出旋風分離設備，變成損耗的那類。破碎分為一級破碎和二級破碎，一級破碎是由于揮發份逸出產生的壓力和孔隙網絡中揮發份壓力增加而引起的。二破碎是由于作為顆粒的聯結體———形狀不規則的聯結“骨架”（類似于網絡結構）被燒斷而引起的破碎。煤的破碎發生的同時也會發生顆粒的膨脹，煤的結構將發生很大的變化。一般破碎和膨脹受下列因素的影響：揮發份析出量；在揮發份析出時，碳水化合物形成的平均質量；顆粒直徑；床溫；在煤結構中有效的孔隙數量；母粒的孔隙結構等。

2循環硫化床鍋爐運轉存在的問題

由于循環流化床鍋爐爐膛沒有設置埋管，不存在磨管現象。也不存在點火時有一部分熱量被水冷系統帶走的問題，點火啟動，停爐都比較方便。由于循環燃燒使它的爐渣幾乎不含碳，呈黃褐色小顆粒，可以作為水泥制品的摻和料。并相對減少了總出渣量。

2.1常見問題（1）爐蒸發量不到設計的額定值；（2）高溫分離器和物料返送器內結焦；（3）耐火材料和受熱面磨損；（4）鍋爐排煙溫度偏高。

2.2防控技術要點（1）對于流化不良：a.保證布風板風帽小孔的暢通，把風帽小孔及床面清理干凈；b.一次風量必需大于臨界流化風量；c.控制升溫速度，防止爐內耐磨耐火材料脫落堵塞風帽；d.控制燃煤中矸石及鐵塊的含量，定期將大顆粒物料排除，確保流化良好。（2）超溫結焦預防控制：a.控制合理的床壓，防止燃煤直接接觸風帽造成燃煤堆積爆燃超溫結焦；b.點火啟動階段，控制合理油槍配風，保證燃油完全燃燒，避免未燃盡油霧沾附在煤粒上造成結焦。（3）兩床失穩預防控制：a.運行中給煤、返料量、排渣控制合理，保證兩側床壓一致;b.給煤量調整時應將各點給煤均勻，使燃煤在整個床面分布均勻;c.爐膛兩側外置床返料量調整基本一致，避免因為返料量偏差而產生床溫床壓偏差;d.調整爐膛兩側風量及給煤量，使兩側床溫及一次風量均衡。

3結束語

循環流化床燃燒措施是高效率、高密度、高輸送量的固體材料循環流態程序，它產生的污染少，負載性能高、燃料選用廣泛、燃燒效果好并且對生態環境影響小。單位使用循環流態化方式進行燃燒，能夠提升其燃燒成果從而使其作業程序更簡便，在很大程度上提升了單位的作業效果。國內由于二氧化硫形成的酸雨對生態環境的損壞越來越嚴重，大多工業行業使用的鍋爐脫硫設施不僅花費成本高并且成果也不好。如果使用循環流化床這種形式的鍋爐，就能夠處理好這一問題。循環流化床形式的鍋爐在其構造上就具有節約能源、保護環境的長處，勢必會得到普遍的使用。

作者：李金偉唐洪剛單位：哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司