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摘要:常溫奶加工工廠如果有清洗死角會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸脹包。介紹了原位清洗(CIP)五大要素,即清洗劑,清洗時(shí)間,清洗溫度,清洗濃度,清洗流量的控制細(xì)節(jié)及其它注意問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:常溫奶;加工廠;原位清洗;控制
牛奶中營(yíng)養(yǎng)豐富,是大多數(shù)微生物生長(zhǎng)繁殖的理想培養(yǎng)基,常溫奶加工工廠如果設(shè)備清洗不徹底,存在清洗死角,必然會(huì)導(dǎo)致大批量或者零星的酸脹包,因此常溫奶加工工廠一定要做好清洗控制。本文介紹了原位清洗(CIP)過(guò)程中清洗劑、清洗時(shí)間、清洗溫度、清洗濃度、清洗流量的控制細(xì)節(jié),及其它需要注意的問(wèn)題。
1清洗劑
隨著復(fù)合清洗劑的普及,很多工廠從使用單一的NaOH和HNO3轉(zhuǎn)向使用復(fù)合清洗劑。復(fù)合清洗劑質(zhì)量要求高,重金屬受控,更符合食品安全要求。復(fù)合清洗劑因?yàn)樘砑恿琐椇蟿⒈砻婊钚詣⑾輨砻鎻埩档停逑磩B入污垢內(nèi)部的能力更強(qiáng),污垢懸浮性能更好,減少了泡沫的產(chǎn)生,因此清洗效果較好,特別是能夠處理一些難處理的污垢。同時(shí),復(fù)合清洗劑對(duì)密封件也有一定的保護(hù)作用。
2清洗溫度
一般來(lái)講,溫度越高,分子運(yùn)動(dòng)越快,化學(xué)分子與污垢接觸的機(jī)會(huì)越多,化學(xué)反應(yīng)越快,清洗效果也越好。溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)提高1.5~2倍。常溫奶加工工廠通常手工清洗溫度為45~50℃,普通設(shè)備CIP清洗溫度為60~80℃,超高溫(UHT)設(shè)備采用100~140℃清洗。溫度的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在清洗液的回流管線上。
3清洗時(shí)間
清洗時(shí)間受清洗劑種類(lèi)、清洗劑濃度、溫度、污垢類(lèi)型等因素影響。清洗劑與污垢接觸時(shí)間越長(zhǎng),清洗效果越好,但相應(yīng)的生產(chǎn)效率會(huì)受影響。常溫奶加工工廠用到的UHT設(shè)備、無(wú)菌罐、無(wú)菌包裝機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度都非常高,采用程序控制整個(gè)清洗流程,需要清楚清洗程序每一個(gè)步驟的目的。需要注意的是,從總體時(shí)間來(lái)看,堿洗、酸洗的時(shí)間都滿足要求,但是由于閥組開(kāi)啟或關(guān)閉的組合、設(shè)備正洗或反洗、單頭沖或多頭沖等設(shè)計(jì),可能導(dǎo)致某些閥腔或管路的清洗時(shí)間偏短,遇到此類(lèi)情況,可以適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間。另外,設(shè)備的復(fù)雜度可能會(huì)影響水沖洗的效果,越復(fù)雜的設(shè)備需要沖洗的時(shí)間越長(zhǎng),因此要區(qū)別對(duì)待。
4清洗濃度
依據(jù)布朗運(yùn)動(dòng)原理,濃度越高,單位體積內(nèi)清洗液分子數(shù)越多,與污垢的反應(yīng)機(jī)會(huì)越多,清洗效果越好,但需兼顧清洗成本、設(shè)備材質(zhì)以及污水負(fù)荷等問(wèn)題。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,濃度通常采用電導(dǎo)儀來(lái)監(jiān)控,電導(dǎo)儀安裝需要注意避免清洗液中氣泡對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響,為了保證電導(dǎo)儀的準(zhǔn)確性,需要定期校準(zhǔn)。殺菌機(jī)可以增加均勻添加清洗劑的裝置,在添加時(shí)每間隔一定時(shí)間泵送一定量的清洗液,在較短的時(shí)間內(nèi)混合均勻。為了保證清洗液的有效濃度和潔凈度,清洗站的清洗液需要定期排放,清洗站的罐也需要定期清洗。
5清洗流量
清洗過(guò)程的物理清洗作用主要受清洗流量影響。增加清洗流量,可提高清洗效果。液體在管道中的流動(dòng)特征分為層流、湍流或兩者的過(guò)渡階段,而湍流形態(tài)提供的機(jī)械力最大,清洗效果最佳。經(jīng)驗(yàn)表明,DN80以下管道流速達(dá)1.5m/s以上流動(dòng)形態(tài)為湍流,而DN100以上管道流速達(dá)2.5m/s以上流動(dòng)形態(tài)為湍流,根據(jù)相應(yīng)的管道大小可計(jì)算出清洗所需的流量。保證清洗流量主要從設(shè)備設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定2個(gè)方面考慮。設(shè)備設(shè)計(jì)要注意避免清洗死角,即在正常CIP程序內(nèi)管道內(nèi)部液體流速非常低或無(wú)法到達(dá)的部位。一般來(lái)講,工廠管路安裝過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些T型管路,管道內(nèi)部流速低的那一端距離越長(zhǎng)越容易形成死角,假定流速低的管路長(zhǎng)度為L(zhǎng),管徑為D,當(dāng)L/D>1.5時(shí)即為死角。另外,特別要注意設(shè)備上的變徑,從小管徑變徑成大的閥腔時(shí),清洗液流量可能會(huì)不足;灌裝閥閥桿與灌裝管之間的間隙太小可能導(dǎo)致清洗液流量不足;常溫酸奶翻冷板片可能會(huì)因?yàn)楸硥翰蛔銓?dǎo)致?lián)Q向后前幾張板片清洗液流量不足。在設(shè)備設(shè)計(jì)方面還需要避免清洗液的殘留。無(wú)菌罐要設(shè)置好壓縮空氣的壓力,保證無(wú)菌罐要有500kg左右的積液,積液太多會(huì)導(dǎo)致罐清洗不干凈,積液太少會(huì)導(dǎo)致后續(xù)管路出現(xiàn)空管,氣泡會(huì)影響清洗效果。可以使用在線或超聲波流量計(jì)來(lái)監(jiān)控各段的清洗流量和流速。
6其它注意問(wèn)題
(1)設(shè)備的密封件由于老化或材質(zhì)問(wèn)題可能會(huì)出現(xiàn)裂紋、孔隙、破損等問(wèn)題,這時(shí)牛奶會(huì)滲漏到密封里,從而成為清洗死角。由于滅菌的熱傳導(dǎo)有一定的距離限制,導(dǎo)致滅菌不徹底,生產(chǎn)過(guò)程中有牛奶從密封處隨機(jī)滲出污染產(chǎn)品,導(dǎo)致零星壞包。另外,密封與被密封的管道接口的內(nèi)徑大小差別不能超過(guò)0.4mm,如果超過(guò)0.4mm就可能形成清洗死角。密封的安裝需要注意手法,防止安裝不到位或用力過(guò)猛導(dǎo)致破損。
(2)設(shè)備表面狀況會(huì)直接影響到清洗效果。不銹鋼管道出現(xiàn)裂紋、毛刺、點(diǎn)蝕等情況,都有可能形成清洗死角,特別是焊接處、超高溫殺菌機(jī)列管管道支撐處,可以使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。無(wú)菌設(shè)備與牛奶接觸表面的粗糙度Ra值不得大于1.6μm,否則可能出現(xiàn)清洗死角。部分工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中會(huì)添加食鹽,Cl-會(huì)對(duì)超高溫滅菌機(jī)管路造成腐蝕,導(dǎo)致表面粗糙度偏高,可以使用表面粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。
(3)常溫奶加工設(shè)備多數(shù)有蒸汽障壁,蒸汽障壁開(kāi)啟時(shí)間長(zhǎng)、溫度高,產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量高都會(huì)導(dǎo)致閥頭或閥腔結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損,因此在產(chǎn)品一定的情況下,在保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的前提下,盡可能縮短障壁開(kāi)啟的時(shí)間、降低障壁的溫度。
(4)在確定清洗方案時(shí)要考慮產(chǎn)品的特性,如巧克力牛奶等調(diào)制乳結(jié)垢比純牛奶結(jié)垢嚴(yán)重,會(huì)增加后續(xù)清洗的難度;常溫酸奶由于黏度高、膠體多,在翻冷板片、無(wú)菌罐十字閥組、無(wú)菌罐末端閥組、包裝機(jī)灌裝閥處存在清洗不徹底的情況。
(5)熱回收水在保證衛(wèi)生的前提下可以用于CIP首次沖水,但由于熱回收水的溫度比較高,而首次沖水的溫度如果超過(guò)60℃,會(huì)導(dǎo)致牛奶中蛋白質(zhì)變性,增加后續(xù)清洗的難度。
(6)除了關(guān)注CIP清洗之外,對(duì)于一些手工清洗的部件及手工也不容易清洗的部件,需要選用合適的清洗工具和清洗劑,可以選擇泡沫清洗劑。
(7)UHT非正常停機(jī)時(shí)要特別注意管道堵塞,可以在清洗后拆卸檢查。
(8)必要時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)安排定期開(kāi)展加強(qiáng)清洗,適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間,或提高清洗濃度和溫度。常溫奶加工工廠需要制定定期拆檢設(shè)備的計(jì)劃,包括各類(lèi)設(shè)備的拆檢頻次、每次拆檢的部件和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),按照計(jì)劃來(lái)拆檢設(shè)備,驗(yàn)證清洗效果。除了肉眼查看、聞滋氣味、用手觸摸是否有油膩或粗糙,還可以通過(guò)涂抹檢測(cè)微生物、檢測(cè)設(shè)備清洗后殘留水樣微生物、熒光檢測(cè)儀和蛋白質(zhì)殘留試紙等方式來(lái)驗(yàn)證清洗效果。
參考文獻(xiàn)
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作者:龔靜 單位:重慶市天友乳業(yè)股份有限公司