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《天津工業大學學報》2016年第二期

摘要：

針對傳統電機的模擬信號輸出和PWM信號輸出分辨率不高、抗電磁干擾能力差的問題，開發了一套電機控制系統.該系統兼容模擬信號輸出和多種SENT協議的信號解析方式，以32位的STM32F103VCT6單片機為核心處理器，接收三軸霍爾傳感器的角度信息，并根據上位機下發的目標角度對電機進行PID閉環驅動.經實驗測試驗證，該系統能夠精準地控制電機的旋轉位置，能夠實現多種協議的兼容.在SENT協議模式下，電機旋轉的角度誤差均在0.12%以內，誤差低于傳統的模擬信號輸出方式.

關鍵詞：

STM32F103VCT6；自適應SENT協議；電機控制系統；三軸霍爾傳感器

電動機是發明和使用最早的電機之一，可以實現平滑而經濟地調速，不需要其他設備配合，只要改變輸入或勵磁電壓電流就可實現調速，故在現代生產生活中得到廣泛應用[1].相比于傳統的電機控制系統，基于三軸霍爾位置傳感器的精確電機控制系統在一些要求比較高的電機控制領域逐步得到了應用[2].但是一般是基于模擬和PWM的輸出方式.這2種信號輸出方式抗電磁干擾能力弱，精度不夠高，成本較高.美國汽車工程師學會（SAE）于2008年制定了SENT2008（SAEJ2716-2008）協議標準，2010年又制定了新的SENT2010（SAEJ2716-2010）協議標準，旨在于提供更精確有效并且低成本的電機控制解決方案.SENT為汽車傳感器新型接口標準.相比于模擬信號輸出和PWM輸出方式，基于SENT協議的電機控制是一種可以有效降低成本、節省線束、節省插針結頭的低成本方案，具有很好的EMC特性，并且能傳輸故障代碼從而使傳感器系統具有很強的故障診斷能力.它有助于取代傳感器和微控制器之間的模擬信號傳輸.本文正是采用了基于這種協議的電機系統控制方式，并設計了整套的電機控制系統.本文中用到的霍爾位置傳感器為MLX90324和MLX90367，它們是CMOSTriaxis霍爾傳感器，給出了一個平行于芯片表面磁場的角位置，是專為非接觸式旋轉位置傳感器設計的.CMOSTriaxis霍爾傳感器檢測出定位和轉動在設備表面上的一塊小磁鐵的絕對角位置.MLX90324既能支持模擬輸出，也支持2008版協議的SENT信號輸出，而MLX90367只支持2010版協議的SENT信號輸出.對于一個未知信號輸出的電機模塊，MCU如何去自適應它將是今后面臨的一個問題.本文將討論這3種信號輸出方式以及解析方法，并設計一套自適應SENT協議的電機控制系統.

1SENT2008和SENT2010協議分析

SENT協議的全稱為單邊半字節傳輸協議，是一種單線異步串行通信協議，是一種類PWM的信號輸出方式.2008版協議一幀數據的長度包含8個Nibble和1個校驗位（1個Nib－ble由4個Bit組成，Nibble值的范圍是0~15，由12~27個Tick表示，1個Tick的范圍是3~10μs，一般是3μs左右），如圖1所示.SENT是一種點對點的單方向從傳感器到控制端的協議，每一個Nibble數據被編碼成PWM方式.先輸出5個Tick的低電平，然后輸出7+n（n的范圍是0~15）個Tick的高電平.傳感器信號以一串方波來傳送，方波下降沿之間時間的長短表示信號的大小.傳感器上電后會立即發送數據，接收機不需要任何同步校驗信號.設計這種協議的目的是用在與汽車ECU快速交互信息的傳感器上，以此來取代低精確度的12bitAD和PWM.

2系統設計

本系統以意法半導體公司的STM32F103VCT6為控制核心.驅動器使用的是飛思卡爾的MC33886.控制器與上位機之間通過CAN-232轉換模塊進行通信.如圖3所示.圖3中，上位機通過CAN-232模塊向MCU發送目標角度命令，控制電機旋轉到目標位置，電機旋轉過程中磁鐵與霍爾傳感器的相對位置發生變化，MCU可檢測到電機當前角度.MCU實時的將當前角度和目標角度兩個參數送入PID算法中計算出一個控制量PWM_OUT.這樣就組成了一個帶閉環PID算法的電機控制系統.

2.1硬件設計本系統分別設計了基于MLX90324和MLX90367的3組電機信號輸出電路.信號處理單元采用單片機實現.STM32F103VCT6是ARM公司的STM32增強型系列，內部使用32位的Cortex-M3內核，工作頻率為72MHz，內置高達128kB的閃存和20kB的SRAM，所有型號的器件均包含2個12位的ADC、3個通用16位定時器和一個PWM定時器，還包含標準和先進的通信接口：多達2個I2C和SPI、3個USART、一個USB和一個CAN.工作溫度范圍為-40~105℃，供電電壓為2.0~3.6V.該內核是專門設計用于滿足集高性能、低功耗、實時應用、具有競爭性價格于一體的嵌入式領域的要求[3-4].

2.1.1傳感器設計位置傳感器采用的是Melexis公司的MLX90324和MLX90367，MLX90324和MLX90367的優點如下：（1）絕對旋轉位置傳感器IC；（2）Trixis霍爾技術-非接觸式；（3）完整的360°角或有限角度的應用；（4）-40~150℃環境溫度范圍.3組電機控制系統如圖4—圖6所示.

2.1.2電機驅動模塊設計直流電機驅動采用飛思卡爾公司的5A集成H橋芯片MC33886.MC33886芯片內置了控制邏輯、電荷泵、門驅動電路以及低導通電阻的MOSFET輸出電路，適合用來控制感性直流負載，可以提供連續的5A電流，并且集成了過流保護、過熱保護、欠壓保護.通過控制MC33886的四根輸入線可以方便地實現電機正轉、能耗制動及反接制動.使用2片MC33886并聯，一方面減小導通電阻對電機特性的影響，另一方面減小MC33886內部的過流保護電路對電機啟動及制動時的影響[5-6]，如圖7所示.

2.1.3CAN收發模塊設計本設計采用的CAN總線驅動器是由Philips公司生產的TJA1040，該器件設計的目的是用以替代82C250的高速CAN總線驅動器.TJA1040提供了CAN控制器與物理總線之間的接口以及對CAN總線的差動發送和接收功能，同時還具有極低功耗的待機模式，以及通過總線喚醒能力.當TJA1040斷電時，總線反向電流為零，這樣，沒有接通電源的節點不會對網絡其他部分造成影響[7-12]，實際上它們此刻是不可見的.這種特性使得TJA1040非常適用于局部網絡中的供電與點火開關相連的節點.設計電路如圖8所示.

2.2軟件設計由于2010版SENT協議比2008版SENT協議多出一個可變的暫停位，這個暫停位的變化范圍為12~768個Tick.該暫停位可能與幀頭56個Tick相等，所以就不能用56個Tick的同步位來判斷幀頭了.SENT協議的解析是使用定時器來采集2次下降沿之間時間的長短來解析數據大小的，SENT信號的下降沿觸發定時器中斷.當采集到56個Tick的數據時，先暫時認為這是幀頭，當再次采集到56個Tick長度的數據時，判斷在這期間觸發了幾次中斷，若一次，說明上次采集到的值是暫定位，這次才是真正的幀頭，并且可以判定連接的是MLX90367.若觸發了10次，則說明上次采集的就是幀頭，而這次采集的是第二幀的開始，并且可以判斷出連接的芯片是MLX90367.若觸發了9次，則說明這2次采集的都是幀頭，而且通過一幀數據的長度可以判定出連接的芯片是MLX90324.只要能判定出連接的是哪種芯片，就可以做到2種協議的兼容.系統軟件設計流程圖如圖9和圖10所示.圖9為主函數流程圖和目標角度接收流程圖.通過CAN中斷接收上位機發送的目標角度命令.主函數對當前角度與目標角度進行實時處理，若當前角度與目標角度不相等，則PID算法不斷的改變輸出量來驅動電機向目標位置旋轉.當前角度與目標角度相減滿足一定的誤差范圍便停止輸出，使電機停止轉動.圖10為SENT解析流程圖.SENT的解析是通過定時器的輸入捕捉中斷功能實現的，捕捉2次下降沿之間的時間大小來解析代表的數值.進入中斷后先判斷幀頭，然后判斷出所選的芯片是基于哪個版本的SENT協議，進而可以判斷出需要接收多少個Nibble的數據.如果是基于SENT2008協議，則需要接收8個Nibble的信息，如果是基于SENT2010協議，則需要接收9個Nibble的信息.這樣就完成了一幀數據的接收.完成一幀數據接收后，開始CRC驗證，驗證通過后解析SENT信息中的角度.

3測試結果與分析

圖11為上位機控制電機旋轉的上位機界面，圖中的曲線1為目標角度的時間-角度曲線圖，曲線2為實際角度的時間-角度曲線圖.電機按照預先設定好的時間-角度旋轉.圖12、圖13和圖14為電機旋轉主控軟件界面，可設定電機旋轉的目標角度，按ENTER鍵電機就會旋轉到相應的角度，并且自動設別出接口類型.圖14為捕捉到的處于旋轉路徑上的電機主控軟件界面圖.分別實測了3種信號輸出方式下目標角度與實際角度的數值，每組重復測試了50次，分析實驗數據得到，SENT2008協議下的角度誤差約為0.116%，SENT2010協議下的角度誤差約為0.103%，而模擬信號輸出方式下的角度誤差約為0.977%，2種SENT協議下的電機旋轉控制精度明顯高于傳統的模擬信號輸出方式。

4結語

本文在傳統電機控制模擬信號輸出和PWM的基礎上，結合了近年提出的基于SENT協議的電機控制方法，設計了一套電機控制系統，并給出了一種判別電機模擬信號輸出和基于SENT協議信號輸出的自適應方法.經過實驗驗證，該套系統能做到信號輸出模式自適應.上位機通過向MCU發送目標角度，MCU根據當前角度輸出控制量驅動電機旋轉，然后實時將當前角度上傳到上位機進行顯示.測試結果表明電機的旋轉角度誤差均在0.12%以內，得到了精確控制.

作者：黃鵬 杜克奎 榮鋒 魯勇 單位：天津工業大學 電子與信息工程學院