本站小編為你精心準備了往復式壓縮機故障診斷分析參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：分析往復式壓縮機運行過程中出現的氣閥閥片損壞、冷卻水水質水溫異常、填料密封失效和機體振動等問題的原因，給出相應的解決措施。

關鍵詞：往復式壓縮機；故障；診斷方法

0前言

隨著科學技術的發展、各類機械設備自動化程度的提高，機械設備的結構越來越復雜，只要某一部件出現問題，將影響整個設備的正常運行。結構的復雜使設備機械故障出現的越來越頻繁，故障診斷面臨著更嚴峻的挑戰。對機械設備的故障診斷提出了一系列要求，需要滿足安全性、可靠性、高效性、經濟性、環保等條件。在設備運行之前，如果能對設備進行故障診斷，例如壓縮機，根據一定的技術對設備進行故障診斷，找出設備的故障位置，分析產生故障的原因，減少設備在運行過程中事故的發生，將大大提高生產效率，節約時間，同時節省運維成本。通過分析某型號國產往復式壓縮機的常見故障，探究往復式壓縮機的故障診斷方法。壓縮機的基本指標為：排氣量12m3/min，排氣壓力5MPa，吸氣壓力2MPa，吸氣溫度25℃、排氣溫度96℃、主電機功率630kW，電壓6000V，額定轉速372r/min。往復式壓縮機在運行的各階段，常出現的故障為氣閥問題、冷卻水問題、填料問題和振動問題等。

1氣閥

往復式壓縮機運行過程中，經常出現氣閥排出氣體溫度過高或氣閥內壓力過低的問題，最可能的原因是氣閥的閥片損壞，需要更換氣閥閥片。閥片出現變形，也需要對閥片進行修復或者更換。閥片表面不干凈需要對閥片進行清潔，排除異物。要保證閥底座的平整，不平整需要對底座進行磨平。同時還需要保證閥片的正常運動，閥的安裝要符合標準，閥與設備之間要嚴密貼合。必要時需要對氣閥進行拆機檢查，發現氣閥閥片出現缺口，需要對閥進行密封以及更換閥片。氣閥出現異物，必須要清理異物同時更換閥片，因為存在的異物可能腐蝕閥片或殘存腐蝕物。可以在氣閥口增加一層過濾器防止異物的腐蝕。閥表面出現磨損，應該對閥進行修復或者是更換閥座。閥片需要承受一定的高溫和強度，所以應采用耐高溫和耐高強度的材料制成。造成現場分析氣閥閥片問題的主要原因是管道內殘渣的堆積。形成殘渣的原因很多，如管道鐵銹、機械雜質、氣體粉末等。殘渣會損壞氣閥影響氣閥的密閉性，導致氣閥內壓力過低，溫度升高等。解決措施：對氣閥的管道和進出口氣罐進行清洗和疏通，同時制定定期的清洗計劃，需要時更換氣閥閥片，保證氣閥的正常運行。在保證氣閥正常運行的同時，還要盡量提高氣閥的使用壽命。影響氣閥壽命的因素有：潤滑油過多造成閥門關閉延時，對氣閥的沖擊過大；過多的潤滑油也會造成殘渣淤積，導致氣閥漏氣損壞。延長氣閥壽命的主要措施：①將潤滑油換成無油潤滑設備，采用液體潤滑油，因為液體不會對氣閥產生氣壓沖力；②保證氣源的干凈，以免造成管道的阻塞；③在壓縮機運行中需要進行定時檢查，保證在出現問題時能及時解決。氣閥在運行過程中出現異常的響聲，有可能是因為氣閥進氣口與卸荷器的間隙過小，可以適當調整螺絲的松緊程度。

2冷卻水

往復式壓縮機在運行的過程中，循環水中檢測有可燃物體，冷卻水中出現氣泡。冷卻水異常的主要原因：冷卻器內部被腐蝕、管道被損。氣缸出現裂縫，氣體泄漏。往復式壓縮機的填料密封度不夠造成氣閥內氣體進入到冷卻水中，對此，可以重新進行填料并且替換掉壓縮機的密封膠圈。在設備運行之前，為降低冷卻水系統的泄漏問題，可以在安裝之前對系統的閥門和各個部件進行氣密性和高強度性檢測。往復式壓縮機對溫度的要求非常嚴格，工作溫度必須保持在140～160℃，超出這個溫度范圍就會造成系統故障。冷卻水的溫度一般保持在10～15℃。同時對水的純凈度也是有一定要求，水中雜質和鹽分含量不能超過標準，不然容易形成水垢。在產生超過2mm厚的水垢時，必須要用特定的化學清洗劑進行清洗和除垢。

3活塞桿填料

往復式壓縮機需要在高壓下運行，對氣體密封性要求非常嚴格。壓縮機的氣缸采用多組密封環，壓縮機在填料過程中易出現高溫、漏氣和漏水問題，造成這些問題的原因主要是各配件的間隙不符標準。因此在設備的安裝過程中，必須嚴格按照安裝圖紙進行操作，保證安裝程序的正確以及安裝的標準性。特別是密封圈要正確安裝，保證氣閥的密封性。如果配件之間的間隙不正確，將會在填料的過程中造成配件磨損和破壞，發生這種情況時，應立即停止運行，對配件進行重新安裝、修復或替換。填料盒安裝之前需要保證盒內清潔，表面光滑。安裝過程中，如果出現不能滿足配件的間隙條件時，需要對填料盒進行拆卸，以保證配件之間的間隙度。設備運行一段時間后，會出現盒槽和填料盒的磨損，致使其長、寬、高都發生改變，這時必須要重新測量盒槽的尺寸，重新設計新的填料盒。活塞填料環和活塞填料桿必須按照附帶的安裝手冊和技術指導手冊安裝，符合間隙指標。

工作介質的性質決定填料環和活塞環的選擇。介質中如果含有雜質會造成配件的磨損，加大氣閥的泄漏。壓縮機需要設置干燥器和過濾器對工作介質進行除雜和干燥，工作過程中嚴格控制溫度，溫度過高會造成冷凝水的析出，對系統造成影響。設備運行前需要對配件進行磨合，以提高機械的使用壽命。壓縮機開機的磨合效果影響著活塞環和填料環的運行效果。磨合過程分為空車磨合和逐步磨合。在磨合之初進行空車磨合，空車磨合的時間一般會持續幾個小時，逐步磨合可能需要幾十個小時，壓縮機的每一個配件和環節都需要進行磨合和檢測。活塞桿在運行過程中會出現溫度過高的問題，原因是活塞桿和填料盒的位置出現偏差，造成配件間的摩擦產生熱量。處理措施：調整活塞桿和填料盒的位置，調整填料盒間隙，油量不足時進行加油。油和氣中可能混有雜質，需要對油氣進行清潔過濾。活塞環運行一段時間后出現位置的偏離，可能是活塞槽間隙過小及活塞和氣缸不同心造成的。活塞因為溫度上升而膨脹，造成中心的變化導致偏磨。

4機體振動

對于試車階段機體出現的振動，首先從機體本身來分析產生振動的原因，如果軸承、滑道、銷之間的間隙過大，應進行調整。氣缸振動分析：檢查活塞和活塞桿的螺帽是否出現松動或存在異物等。在設備運行的過程中，如果氣缸和滑道不在同一中心點，會造成活塞與器件之間摩擦產生機體的振動。必須要檢查氣缸與滑道的中心位置，并對活塞進行檢查，如果間隙不符標準則應對器件進行調整。同時，必須要保證機體的固定，增加機體支撐。氣缸中進入異物時，需要對氣缸進行清洗同時做好過濾措施。氣缸的部件出現偏差時，必須進行檢查校正。試車階段除了會出現機體的振動外，還可能出現管線振動。管線振動的原因及應對措施有：①管線未固定好，必須要重新對管線進行固定，并擰緊管線的螺栓；②管線的支撐不夠，可以增加管線的支撐；③溫度上升使管線膨脹而造成管線的破裂和松動，檢查過程中應該注意管線的膨脹方向，延膨脹的方向進行加固，同時加強管架的支撐力度。

參考文獻

[1]王發揮，劉秀芳，程艷霞.往復式壓縮機故障診斷研究現狀及展望[J].制冷空調與電力機械，2007，114（28）：77-80.

[2]劉紅星，左洪福.往復機械特征頻段信號的解調分解及其應用[J].振動工程學報，2000，13（2）：283-290.

[3]苑宇，馬孝江.局域波時頻域多重分形在故障診斷中的應用[J].振動與沖動2007，26（5）：60-63.

作者：張欽亮 單位：沈陽燃氣有限公司