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1出現其他缺陷

1）由于化學成分不達標或是焊接過程中元素燒損造成焊縫金屬化學成分發生變化，或是造成焊縫組織不符合要求。會造成焊縫的力學能力下降，進一步影響接頭的耐蝕性；2）焊接時常常出現氫氣孔，是由于坡口清潔不到位，有余留的水分和油污或是焊接速度過快電弧過程等原因產生的；3）由于焊條角度不恰當或是電流過大等導致的焊縫邊緣的凹坑，有時候未能及時填滿填充金屬也能造成咬邊。咬邊降低了金屬材料的使用面積，同時減少了結構的承受抗壓力，還會造成反作用力集中，形成裂縫。

2金屬材料焊接中的防治措施

金屬材料焊接過程中容易出現各種缺陷，由此導致金屬材料質量難以保證，因此，針對金屬材料焊接中的缺陷采取相應對策具有重要意義。

2.1防止裂紋的措施嚴格遵守焊接的相關規定，選擇科學合理的焊接程序，做好對焊條的選擇工作，酸堿性要分辨清楚，可將焊條放入保溫箱中，防止受潮，隨焊隨取。還要對接口進行認真徹底的清潔，確保沒有水分、油污或是銹跡殘留。在焊接過程中，多采用小電流，按多層、多焊道執行，有效避免焊縫交界處產生裂紋。同時對焊縫形狀系數適當提升，減小焊接的應力。

2.2防止未焊透、未熔合的措施在焊接前，正確選取坡口尺寸和角度，對于焊條直徑按照規范標準進行選擇。還要恰當的選擇電流的大小和焊接的速度。焊接中，適當擺動運條，并且在融合過程中，集中注意力，密切注意兩側情況變化。確保一切過程按照正確的焊接技術，嚴格按照施工規范執行。

2.3防止夾渣的措施首先要注意焊條，如果選擇酸性焊條，就要適當加大電流；如果用的是堿性焊條，就要控制電弧的長度，不能太長，因為電弧過長容易出現夾渣。還要規范確定坡口角度以及使焊接速度保持在可控范圍內，不可過快。

2.4加強焊工的技能加強對焊工基本技能的培訓，包括在選取所用材料以及施工環境，或是施工過程中所采取的姿勢、控制等專業知識，確保在無外力作用下，焊接工作的有序進行，也能進一步減少焊接過程的缺陷。同時加強焊工的自檢自控，對于不專業不合格的焊工進行培訓，嚴格把控焊工的素質和技能達標。

2.5其他綜合措施還有很多其他的綜合措施，例如，密切注意施工環境，氣溫低于零度時，對于材質采取必要的余熱措施、現場建立合理的施工清潔區、定期對于裝備進行檢查和修補、正確處理鎢絲燈的打磨角度以及焊接停留時間、嚴禁管內有風穿過，將頂端進行堵塞，同時要保障施工環境時常通風，使空氣濕度低于90%、以及保持氬氣濃度不小于99.99%等措施。

3結論

隨著經濟的不斷發展，工業依然處于重要的市場領域，金屬被廣泛應用在各行各業，成為日常生產生活中不可缺少的材料。隨著金屬材料的廣泛使用，焊接技術也在不斷進步，但是，金屬焊接過程中難免會出現各種各樣的缺陷，這些缺陷不僅對焊接結構帶來災難性后果，也有可能威脅人們的生命安全。所以為避免焊接出現缺陷，還需做好防范措施，要求焊接工作者嚴格遵守焊接的相關規定，選擇科學合理的焊接程序，進一步開發新的焊接方法，從而提高焊接質量。

作者：姜哮龍單位：成都市特種設備檢驗院