本站小編為你精心準(zhǔn)備了磷酸三乙回收精制方法及工藝流程參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

目前現(xiàn)狀

在采用TEP作溶劑的工業(yè)生產(chǎn)中,一般都會(huì)產(chǎn)生含20-30%TEP的有機(jī)廢液。如果將這部分廢液排放掉,不但會(huì)造成TEP原料浪費(fèi),還會(huì)帶來更嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。筆者對(duì)前述廠家調(diào)研發(fā)現(xiàn)，其每年產(chǎn)生約3000噸TEP廢水，目前通過蒸餾濃縮的方法回收其中的TEP，不僅需要消耗大量的蒸汽能源，TEP由于長(zhǎng)時(shí)間受熱水解變色，而且蒸餾冷凝水由于COD高于當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)而無法直接排放，增加了廢液處理成本。因此，如何對(duì)TEP廢液進(jìn)行有效回收并循環(huán)利用，變廢為寶，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也是環(huán)境保護(hù)的必要措施之一。筆者通過研究探索，找到一條合適的工藝路線，主要為：澄清過濾→萃取分離→減壓精餾→重整脫色。通過該工藝處理后可得到高純度的TEP成品；使企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

回收精制方法及工藝流程

萃取是利用系統(tǒng)組份在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作，是提純和純化混合物的手段之一。液液萃取是指兩個(gè)完全不溶或部分互溶的液相接觸后，一個(gè)液相中的溶質(zhì)經(jīng)過物理或化學(xué)作用另一個(gè)液相，或在兩相中重新分配的過程。萃取過程中對(duì)萃取劑的一般要求：①選擇性好；②萃取容量大；③化學(xué)穩(wěn)定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精餾分離；⑥操作安全、經(jīng)濟(jì)、毒性小。

筆者針對(duì)企業(yè)3000t/a的TEP廢液處理項(xiàng)目，通過實(shí)驗(yàn)比較優(yōu)選碳酸二甲酯（DMC）作為萃取劑。DMC分子量90.07g/mol，密度1.06g/cm3；其沸點(diǎn)90.2℃，不溶于水。根據(jù)相似相溶原理及分配定律，DMC對(duì)TEP的萃取選擇性好，萃取容量大。由于DMC不溶于水，萃取相與水相分層明顯，分離后得到含水量5-8%的萃取混合液，萃取收率88-90%。兩者沸點(diǎn)相差126℃，可以通過減壓精餾將DMC分離出來，冷凝后循環(huán)使用；TEP繼續(xù)進(jìn)行重整脫色，得到99.5%以上的高純度成品；含有少量TEP的萃取水相，經(jīng)過簡(jiǎn)單過濾去除雜質(zhì)后繼續(xù)作為漂洗水循環(huán)利用；少量精餾廢水和塔底漿料殘?jiān)挟?dāng)?shù)貙I(yè)固廢處理公司進(jìn)行處理。TEP回收精制流程簡(jiǎn)圖見圖1。經(jīng)過萃取操作，含有TEP和DMC的混合液以300kg/h的速度泵入預(yù)熱器預(yù)熱后，進(jìn)入脫水塔T01，在真空條件下進(jìn)行精餾脫水。塔頂蒸出的輕組份相經(jīng)T01冷凝器冷凝后進(jìn)回流罐，部分回流。采出的DMC含有5-8%水分，靜置分離后收集作為萃取劑回用；含有少量DMC的廢水排入廢水收集系統(tǒng)。脫水合格后的塔釜物料泵送至脫重塔T02，在真空條件下進(jìn)行脫色重整。塔頂物料經(jīng)T02冷凝器冷凝，抽樣檢測(cè)合格后得到83kg/h的TEP成品。塔釜漿料殘?jiān)占跉堃嘿A槽，定期外運(yùn)作為燃料處理。

通過減壓精餾重整，獲得的產(chǎn)品純度達(dá)到99.5%，含水率<0.02%，色度10-30，高于原料質(zhì)量要求。通過回收精制，每年可回收600噸高純度的TEP成品，為企業(yè)帶來數(shù)百萬元利潤(rùn)。萃取操作后的萃余液主要為水,含有少量的TEP，經(jīng)過濾去除雜質(zhì)后作為前道漂洗水循環(huán)利用，每年可減少使用自來水2000多噸。整個(gè)工藝過程基本無污染物排放，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境沒有污染影響，取得了很好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。

結(jié)束語

在當(dāng)今社會(huì)，人類必須做到與自然和諧共處，才能實(shí)現(xiàn)人類自身的可持續(xù)發(fā)展。在人類與環(huán)境的大生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)中,工業(yè)生產(chǎn)過程作為中間環(huán)節(jié)聯(lián)系著自然環(huán)境與人類消費(fèi)過程。在這個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中,人類的生產(chǎn)活動(dòng)起著決定性的作用。因此出于人類自身生存的需要,要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程采取嚴(yán)格的防污染措施,盡可能減少從自然環(huán)境取得資源和能源的數(shù)量，并通過多層次多途徑的循環(huán)利用,提高資源利用率,減少向環(huán)境排放。特別是在化工生產(chǎn)過程要努力做到零排放,并對(duì)廢棄的化學(xué)品進(jìn)行循環(huán)利用。本項(xiàng)目通過先期的實(shí)驗(yàn)論證，選擇的工藝路線先進(jìn)合理，采用的技術(shù)方案成熟可靠，才能有項(xiàng)目穩(wěn)定運(yùn)行。作為綠色環(huán)保的TEP回收精制技術(shù),本項(xiàng)目的順利運(yùn)行解決了鋰離子電池隔膜生產(chǎn)過程中的廢液回收利用問題，不但為企業(yè)帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且取得了很好的環(huán)境效益，為眾多鋰電池制造企業(yè)的綠色生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和借鑒，值得作為環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目的典范加以推廣。（本文作者：潘鴻舞、陳然、張榮強(qiáng)單位：微宏新材料（湖州）有限公司、浙江歐美環(huán)境工程有限公司）