前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)飲水工程論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

（1）電費(fèi)。電費(fèi)是供水工程成本的主要組成部分，供水耗電量，目前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)各水廠可提水1．5~2．0m3／度，本文取1．7m3／度。

（2）職工薪酬，2000戶左右的供水工程一般配備3名管水員，年人均工資約18000元。

（3）維修費(fèi)。維修費(fèi)包括日常維修和大修理費(fèi)。日常維修費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的1％提取，按實(shí)列支，年度間調(diào)劑使用。

（4）水處理及消毒費(fèi)用。我縣農(nóng)村飲水安全工程全部采用負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器，所需原料為鹽酸和次氯酸鈉，投加含量為0．4g／t，按提水量計(jì)算，經(jīng)測算消毒劑費(fèi)用0．0013元/m3。

（5）折舊費(fèi)。我縣農(nóng)村飲水安全工程固定資產(chǎn)投資主要包括：井房、提水設(shè)備、消毒設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、管網(wǎng)、管理房等。設(shè)計(jì)使用年限15年，固定資產(chǎn)綜合殘值率5％，按提水量計(jì)提固定資產(chǎn)折舊。

（6）水質(zhì)檢測費(fèi)。水質(zhì)檢測由衛(wèi)生部門分豐水期和枯水期兩季定期檢測，其費(fèi)用由衛(wèi)生部門支付，未將其列入成本支出。日常檢測由供水單位負(fù)擔(dān)，由于目前檢測儀器較為簡單，其費(fèi)用包含在管理費(fèi)中。

（7）管理費(fèi)。管理費(fèi)主要包括辦公費(fèi)、發(fā)票購置、執(zhí)照年檢費(fèi)以及地方政府征收的費(fèi)用等，按供水成本的10％提取，按實(shí)列支，年度間調(diào)劑使用。

（8）稅金主要是增值稅及其附加稅費(fèi)，綜合稅率為3．35％。豐縣在制定供水水價(jià)過程中，部分影響水價(jià)成本因素取值偏低。其中，電費(fèi)、工資、水質(zhì)檢測費(fèi)、維修費(fèi)等取值偏低。當(dāng)前的市場勞動(dòng)力報(bào)酬應(yīng)在100~150元／天，在水價(jià)分析時(shí)，因管理人員多為水利站職工兼職，取值較低。

2農(nóng)村飲水安全工程水價(jià)制定的影響因素

為滿足用戶需求，充分利用和保護(hù)水資源，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，發(fā)揮水價(jià)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村飲水安全工程建得成、用得起、長受益目標(biāo)。在水價(jià)核定時(shí)主要考慮了以下因素：

（1）農(nóng)村飲水安全工程公益性。農(nóng)村飲水安全工程作為當(dāng)前重要的民生工程項(xiàng)目，是各級政府給農(nóng)民的一次性補(bǔ)助。這種低水價(jià)在一定程度上可以促進(jìn)農(nóng)村自來水的普及，供水工程目前可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但從長遠(yuǎn)來看，不利于水資源的節(jié)約，不利于供水工程的良性運(yùn)行和發(fā)展。

（2）農(nóng)村居民的承受能力。農(nóng)民從原來的用水不繳費(fèi)到交費(fèi)，有一個(gè)心理適應(yīng)過程，既有用自來水的愿望，又想有較低的水價(jià)。因此，在制定水價(jià)時(shí)，必須要正確評估農(nóng)民的承受能力。

（3）促進(jìn)農(nóng)村居民用安全水。運(yùn)用低水價(jià)促進(jìn)農(nóng)民用水是有效措施之一，但不利于水廠可持續(xù)運(yùn)行，為了避免造成水資源浪費(fèi)，也不應(yīng)長期維持低水價(jià)。應(yīng)該采取多樣的宣傳手段，讓農(nóng)民認(rèn)識到安全的飲用水的價(jià)值。

第2篇

1.1倉面噴霧

在農(nóng)村飲水安全工程建設(shè)中，針對混凝土實(shí)施溫度養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用倉面噴霧方法，其包括摻氣管噴霧以及新型噴霧機(jī)噴霧等。摻氣管噴霧———這種混凝土養(yǎng)護(hù)方式主要是指通過在倉面上產(chǎn)生一層霧態(tài)的隔熱層結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行倉面混凝土澆筑的時(shí)候可實(shí)現(xiàn)陽光對其直射強(qiáng)度的有效減小，使得實(shí)際的倉面溫度得到合理降低。該法在針對混凝土澆筑振搗過程中所出現(xiàn)的溫度回升情況具有良好的減少控制效果。在應(yīng)用過程中，可在參面兩側(cè)的模版位置處進(jìn)行摻氣管的合理固定，沿著摻氣管長，每隔50cm實(shí)施1個(gè)2mm小孔的鉆取，使孔的方向正好面對著倉面的上方位置，仰角取值為20°～30°，將0.4～0.6MPa的高壓水和0.6～0.8MPa的高壓風(fēng)與摻氣管實(shí)現(xiàn)外接，當(dāng)水和風(fēng)在管內(nèi)位置充分混合后通過摻氣管的小孔位置便可噴出，該裝置的實(shí)際噴射距離約為8～10m，所獲取的霧化效果相對良好。新型噴霧機(jī)噴霧———倉面噴霧劑經(jīng)研發(fā)后制作出的新型混凝土養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品，其能夠起到較為優(yōu)良的控制混凝土澆筑質(zhì)量的相應(yīng)目的。該噴霧機(jī)在離心式壓力作用下，通過霧化噴嘴將清水霧化形成細(xì)小的霧滴，經(jīng)過風(fēng)力作用之后，霧滴被均勻地吹送至混凝土的實(shí)際澆筑面上，產(chǎn)生一定的霧層結(jié)構(gòu)，使得霧滴在將陽光直射進(jìn)行阻隔的同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)吸熱，達(dá)到降低混凝土澆筑面周邊環(huán)境溫度的具體目標(biāo)。

1.2流水養(yǎng)護(hù)

在實(shí)施混凝土溫度養(yǎng)護(hù)措施的時(shí)候，采用表面流水養(yǎng)護(hù)形式能夠讓混凝土初期的最高溫度再低1.5°，可是由于混凝土澆筑倉面的平整度相對比較差些，導(dǎo)致倉面難以實(shí)現(xiàn)全部流水，與此同時(shí)，會(huì)干擾到鄰近位置的混凝土施工，所以在實(shí)際的執(zhí)行過程中存在有難度。在進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)時(shí)，通常需滿足相關(guān)要求，①需運(yùn)用河水，在完成混凝土澆筑施工之后，需及時(shí)針對混凝土結(jié)構(gòu)表面與側(cè)面位置實(shí)施有效的灑水氧化，確保其維持濕潤狀態(tài)，與此同時(shí)，在混凝土澆筑完成一段時(shí)間內(nèi)，需預(yù)防其遭受太陽關(guān)的直接暴曬，認(rèn)真遮蓋混凝土表面，對于低流態(tài)混凝土而言，需適當(dāng)延長其的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;②通常而言，在澆筑完混凝土結(jié)構(gòu)的12～18h內(nèi)則需立即實(shí)施養(yǎng)護(hù)措施，若是遇到環(huán)境較為炎熱干燥的時(shí)候則需提前開展混凝土養(yǎng)護(hù);③需要進(jìn)行特種水泥的合理運(yùn)用時(shí)，則應(yīng)根據(jù)特殊規(guī)定來執(zhí)行實(shí)施;④混凝土溫度養(yǎng)護(hù)工作需時(shí)刻保持連續(xù)性，堅(jiān)決不允許使用干濕并用的養(yǎng)護(hù)手段;⑤需配備專員以及專業(yè)施工隊(duì)伍來完成混凝土溫度養(yǎng)護(hù)，同時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄工作。

1.3表面保護(hù)

導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫的主要因素為溫度應(yīng)力的存在以及干縮作用。造成混凝土表面出現(xiàn)拉應(yīng)力的溫度因素包含有混凝土水化熱以及初始溫度、周圍環(huán)境氣溫變化等等方面，造成氣溫出現(xiàn)變化的主要原因在于氣溫的日變化與年變化、氣溫忽然驟降。在實(shí)際的混凝土澆筑振搗施工進(jìn)程當(dāng)中，有的是需將缺口預(yù)留出來，目的在于實(shí)施過水，當(dāng)缺口跟溫度較低的水進(jìn)行接觸之后，通常會(huì)在缺口的兩側(cè)以及底端位置產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過長期實(shí)踐證明，合理運(yùn)用表面保護(hù)措施是預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生裂縫的最為有效的方法，尤其是在澆筑混凝土的初期，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)溫度相對高些，此時(shí)需注重其的表面保護(hù)。在新澆筑完成的混凝土倉面位置處進(jìn)行保溫被的合理鋪設(shè)是針對倉面溫度回升實(shí)施有效控制的較為有效的一項(xiàng)便捷措施。高壓聚乙烯泡沫塑料這種第三代泡沫塑料制品，其實(shí)際的導(dǎo)溫系數(shù)相對較小，在倉內(nèi)混凝土形狀不一、高低不平位置處均可適用，該材料作為主要覆蓋物可與混凝土表面緊密的貼在一起，獲取良好的降溫隔熱效果。在越冬期間以及氣溫驟降的時(shí)期，需針對混凝土表面認(rèn)真實(shí)施保溫措施，就不同地區(qū)、不同氣候、不同工程部分需有針對性地運(yùn)用相應(yīng)的保溫措施，起到一定的保溫作用。某個(gè)壩區(qū)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣溫驟降情況，其每月均會(huì)出現(xiàn)2～3d內(nèi)降低6℃的現(xiàn)象，此現(xiàn)象在3—4月出現(xiàn)的較多，查閱相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料可以得知，一次降溫6～8℃占66%，8～10℃占24%，＞10℃的占10%，實(shí)測一次降溫最大為14.1℃。具體要求為，在進(jìn)行保溫材料選擇的時(shí)候，需采用保溫作用良好且方便施工的，并必須通過β值驗(yàn)算，保溫后混凝土等效放熱系數(shù)為，大體積混凝土β≤2.0～3.0W/m℃，導(dǎo)疏底孔、深孔、排漂孔等結(jié)構(gòu)混凝土β≤1.5～2.0W/m℃;針對10到4月份實(shí)施澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，在完成拆模之后應(yīng)馬上進(jìn)行永久保溫層的鋪設(shè)，針對5—9月份實(shí)施澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，則需在10月份進(jìn)行永久保溫層的有效鋪設(shè)，β取下限值;當(dāng)氣溫下降到冰點(diǎn)之下時(shí)，針對齡期少于7d的混凝土結(jié)構(gòu)來說，需將合格的保溫材料覆蓋其上當(dāng)作是臨時(shí)性的保溫層;針對工程關(guān)鍵位置，在模版內(nèi)進(jìn)行保溫材料是可優(yōu)先使用的可靠保護(hù)措施;混凝土表面保護(hù)材料施工手段包括噴涂、內(nèi)貼和外貼。

2結(jié)語

第3篇

基于石獅市引水二期工程頂管施工的背景概況，以及結(jié)合工程實(shí)地勘察現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)工程在控制和調(diào)整頂管方向、吊裝與焊接管道、配置主頂油缸等方面的施工技術(shù)難度比較大，筆者認(rèn)為有必要借助人工頂管技術(shù)，具體的施工技術(shù)方法如下：

1.1總頂力計(jì)算

為精準(zhǔn)計(jì)算出總頂力，需要考慮頂進(jìn)深度范圍內(nèi)不同質(zhì)量土質(zhì)的情況，并選取合適的開挖與頂進(jìn)施工方法：

（1）土質(zhì)較好情況。頂進(jìn)深度范圍內(nèi)，較好的土質(zhì)為粘土、亞粘土和含水量較大的亞粘土，這種土質(zhì)開挖后，容易成拱，土質(zhì)系數(shù)在1.5～2.0之間，在此取值2.0。建議采用先開挖后頂進(jìn)的施工方法，其總頂力可根據(jù)土質(zhì)系數(shù)與頂進(jìn)管子自重計(jì)算，其中頂進(jìn)管子單位自重為0.789t/m，而頂進(jìn)管道總長度為108.7m，可得出總自重為85.76t，總頂力為171.52t。與此同時(shí)，鑒于實(shí)際工程存在諸多復(fù)雜的不確定性因素，因此總頂力需加上設(shè)備51.46t的儲(chǔ)備能力，最終得出頂進(jìn)總頂力為222.98t。

（2）土質(zhì)較差情況。頂進(jìn)深度范圍內(nèi)，較差的地質(zhì)為砂質(zhì)粘性土、含水量較大粉細(xì)砂，這種土質(zhì)開挖后，不容易成拱，土質(zhì)系數(shù)在3～4之間，建議采用先頂進(jìn)后開挖的施工方法。根據(jù)工程提供統(tǒng)計(jì)資料，確定頂管正阻力為70.34t，頂管側(cè)摩擦力為273.05t，最終確定頂管阻力343t，即克服頂管阻力所需總頂力為343t。綜合兩種假設(shè)的條件，筆者建議本工程可借助2個(gè)250t的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，即滿足500t的總頂力需求。另外以鋼管外徑和鋼管壁厚作為參數(shù)，其中取值1.62m，取值0.032m，根據(jù)公式，可計(jì)算出單位鋼管承受的最大破壞力為3418.3t。由此可見，最終判斷出鋼管在2個(gè)250t千斤頂?shù)捻斄ψ饔孟拢粫?huì)造成任何損傷。

1.2設(shè)備選型、配置與安裝

本工程頂進(jìn)施工所需設(shè)備的選型與配置情況，具體如表1所示。在做好頂進(jìn)施工設(shè)備選型與配置工作的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)行頂管設(shè)備的安裝，其中主要有導(dǎo)軌安裝、承壓壁設(shè)置、主頂設(shè)備安裝等。

（1）導(dǎo)軌安裝。本工程所使用的導(dǎo)軌，為裝配式導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌需要穩(wěn)固安裝在砼基礎(chǔ)面之上，以便在頂進(jìn)施工時(shí)，能夠承受各種負(fù)載作用，同時(shí)保證不會(huì)出現(xiàn)位移、變形、沉降等問題。安裝導(dǎo)軌時(shí)，一方面需要對管道中心點(diǎn)位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，然后根據(jù)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高平行設(shè)置導(dǎo)軌面，另一方面是在頂進(jìn)施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求對導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)測調(diào)整，旨在保證頂進(jìn)軸線的精度。

（2）承壓壁設(shè)置。頂進(jìn)施工需要借助承壓壁克服頂力的影響，因此要求承壓壁具有一定的強(qiáng)度與剛度。本工程承壓壁的承壓面以枕木與鋼板為主材，其中枕木規(guī)格為20cm×20cm，鋼板襯厚為15cm，并且垂直于頂進(jìn)軸線，以及在設(shè)置到位后，利用鋼絲將其綁縛牢固，以免在頂進(jìn)施工中出現(xiàn)傾斜。

（3）其他設(shè)備安裝。在安裝導(dǎo)軌和設(shè)置承壓壁之后，還應(yīng)該重點(diǎn)把關(guān)主頂設(shè)備的安裝和管節(jié)安裝，安裝時(shí)要求在沉井中測量放樣中心線，然后在安裝好頂機(jī)架、主頂裝置和頂進(jìn)管機(jī)之后，將管節(jié)依次吊裝、頂進(jìn)和拼裝，直至管節(jié)安裝到位，方可出洞。

1.3頂進(jìn)施工

在選型、配置和安裝好頂管施工設(shè)備之后，根據(jù)案例工程的特點(diǎn)，并秉著保證施工質(zhì)量與安全目標(biāo)的原則，按照以下方法進(jìn)行頂進(jìn)施工：

（1）鋼管接頭的測量控制。本工程所選用的鋼管接口，都以焊接作固定處理，在頂進(jìn)施工期間，如果頂進(jìn)方向稍偏，很有可能導(dǎo)致鋼管變形，甚至是接口脫焊。筆者認(rèn)為頂進(jìn)施工時(shí)務(wù)必進(jìn)行縝密測量，以控制好頂進(jìn)的方向，并調(diào)整頂進(jìn)的力度，如果發(fā)現(xiàn)存在偏差，需要第一時(shí)間調(diào)整方向，同時(shí)檢查鋼管的順直程度和接口是否脫焊，必要時(shí)作更換鋼管處理。

（2）頂進(jìn)施工細(xì)節(jié)控制。頂管機(jī)頭的控制，頂進(jìn)時(shí)保持該設(shè)備與土體界面的平衡，以此規(guī)避頂進(jìn)時(shí)地面沉降問題的出現(xiàn)。頂進(jìn)偏心度的控制，可在頂進(jìn)的同時(shí)增加檢測頻率，及時(shí)糾正管道軸線的偏差。頂進(jìn)摩阻力控制的具體的做法是將改性石蠟涂抹在管道的外壁，并適當(dāng)增加頂進(jìn)的長度，即可減少頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。不穩(wěn)定土層的控制，本工程某些部位的土層不穩(wěn)定，頂進(jìn)時(shí)存在地面變形和土移的現(xiàn)象，筆者建議以水泥注漿的方式進(jìn)行加固，同時(shí)實(shí)時(shí)觀察土層的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)予以及時(shí)預(yù)防。地下水壓控制，本工程地下水位大約1m，頂進(jìn)期間水壓過大，而頂管地面沒有其他的建筑物，因此建議在地下水壓過大的位置，施打降水井進(jìn)行排水。頂進(jìn)與出土平衡的控制，為避免流砂和塌方的影響，頂進(jìn)同時(shí)應(yīng)該控制土體的開挖量，不得出現(xiàn)超挖行為，以及保持頂管軸線平衡。

（3）地下障礙物處理。地下障礙物直接影響頂管施工的進(jìn)度與質(zhì)量，本工程主要的地下障礙物，有地下廢棄管線、孤石和磚墻等，為避免地下障礙物對頂管施工的影響，在施工前，需要根據(jù)現(xiàn)場勘察資料，檢查是否存在與頂管管路沖突的障礙物，以便適時(shí)調(diào)整管路設(shè)計(jì)路線。在施工時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)存在地下障礙物，需以開挖或者使用鋼套筒的方式，排除地下障礙物，但期間需要糾正機(jī)頭推擠反力造成的偏差。

（4）頂管軸線測量及管道糾偏。通過地下導(dǎo)線測量，可控制頂管軸線，具體的做法是從工作井地面開始，往井底方向引測，測量導(dǎo)線長度約為7m，即可控制長109m左右的頂管線路，適時(shí)需要借助全站儀、控制箱、工作井測站、電腦控制臺等，以較高的測量精度要求，將起始邊點(diǎn)位誤差控制在2mm以內(nèi)，其測量方法如圖2所示。以上的頂管軸線測量，需要在每次頂入土層中約30cm的時(shí)候進(jìn)行至少1次，以及在每次頂入土層中約100cm的時(shí)候進(jìn)行至少1次，如果存在頂管軸線偏差，則必須要根據(jù)實(shí)際情況增加測量的頻率。關(guān)于頂管軸線偏差的糾正，根據(jù)偏差的大小，以及判斷偏差是否存在增大趨勢，進(jìn)而對不同油壓狀態(tài)下的千斤頂機(jī)頭長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將每次糾偏角度控制在10'～20'范圍內(nèi)，以較為緩慢的速度，將偏移的頂進(jìn)管道，重新調(diào)整在設(shè)計(jì)的軸線上。

1.4頂管施工時(shí)地面沉降控制

本次引水管道工程的頂管施工，多次穿越外環(huán)線的主干道，對周圍的建筑物造成一定影響，其中地面沉降的影響最為明顯。工程在頂管施工時(shí)，上部建筑物的基礎(chǔ)與頂管軸線距離較近，而所穿越位置的土層不穩(wěn)定，容易引起局部的地面沉降。為此，在頂管施工同時(shí)，應(yīng)該采取措施控制地面的沉降。

（1）為提高控制地表沉降的精度，筆者建議采用人工掘進(jìn)的方式配合施工，但期間必須控制好掘進(jìn)的泥水壓力，其壓力控制的最佳狀態(tài)大約在高于地下水壓力0.01MPa，該壓力值有利于頂管開挖面穩(wěn)定性的控制。

（2）頂進(jìn)施工期間，管道外壁背土容易擾動(dòng)土地，并造成建筑空隙，適時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循“觸變泥漿套”原理，在管道外壁建立觸變泥漿套，以及時(shí)填充頂管造成的建筑空隙。但填充時(shí)需要同時(shí)進(jìn)行工作井口壓漿、機(jī)尾壓漿、管道沿線補(bǔ)漿。

（3）完成頂進(jìn)施工工序后，為了避免管道出現(xiàn)后期沉降問題，需在觸變泥漿壓注孔接頭拆除之前，利用觸變泥漿，將每個(gè)觸變泥漿壓注孔球閥里面的水泥漿置換出來；置換泥漿時(shí)，需在釋放水泥漿的同時(shí)，依次將觸變泥漿壓注進(jìn)去。

（4）在置換泥漿的同時(shí)，還應(yīng)該觀測與控制管道后期的沉降，期間重點(diǎn)監(jiān)測頂管施工位置的地表、管線持續(xù)與周圍建筑，并根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果，采取注漿加固措施，將管道的沉降控制于基本穩(wěn)定狀態(tài)。

1.5管道功能性試驗(yàn)

在管道頂進(jìn)施工及其他工序完工后，需進(jìn)一步試驗(yàn)管道的功能性，其試驗(yàn)的參照標(biāo)準(zhǔn)為《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，檢查管道工作壓力大小，如果工作壓力超出0.1MPa壓力值，則需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程管道水壓試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果可看出，本引水管道頂管施工達(dá)標(biāo)。