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第1篇

關(guān)鍵詞：長螺旋成孔；后插鋼筋籠；鋼筋混凝土灌注樁

一、引言

隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術(shù)要求越來越精密。針對特殊地質(zhì)條件，非正常情況下，傳統(tǒng)的施工工藝及方法已無法滿足工程技術(shù)及質(zhì)量要求。因此，必須探討運(yùn)用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質(zhì)量技術(shù)要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進(jìn)行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應(yīng)運(yùn)而生。

二、鋼筋混凝土灌注樁傳統(tǒng)工藝與后插鋼筋籠工藝對比

傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)或長臂螺旋鉆機(jī)成孔，下鋼筋籠，再下導(dǎo)管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機(jī)成孔后立即澆筑混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設(shè)備后插入孔內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質(zhì)量有保證等優(yōu)點(diǎn)。

由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統(tǒng)的工藝減少了5道工序，大大減少了技術(shù)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，縮短了施工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，必然降低工程總造價(jià)。

三、后插鋼筋籠施工中常見的技術(shù)難題

1、鋼筋籠保護(hù)層的保障

后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個(gè)技術(shù)難題是鋼筋籠的保護(hù)層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內(nèi)已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，我們采用“護(hù)耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護(hù)層厚度，滿足規(guī)范要求。如圖1所示：

后插鋼筋籠保護(hù)層措施示意圖

2、鋼筋籠后插至設(shè)計(jì)深度

由于孔內(nèi)已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動(dòng)器下放，因其振動(dòng)力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對于特殊地質(zhì)條件，有時(shí)很難達(dá)到設(shè)計(jì)深度。為此，我們根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)及大量的施工實(shí)踐，將后插籠裝置進(jìn)行改進(jìn)，在平板振動(dòng)器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設(shè)計(jì)長度2---3米。同時(shí)，鋼筋籠加工時(shí)，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時(shí)，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時(shí)，振動(dòng)力可以通過中心桿拉動(dòng)鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)計(jì)深度，（如圖2所示）

四、后插鋼筋籠施工方法的優(yōu)點(diǎn)

1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對孔壁有良好的保護(hù)作用，可以避免縮徑樁的發(fā)生。

2、后插鋼筋籠的振動(dòng)力作用，使孔內(nèi)混凝土密實(shí)度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內(nèi)蜂窩發(fā)生可能性。

3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環(huán)泥漿，大大減少環(huán)境污染，同時(shí)大大降低工程造價(jià)。

4、該施工方法有工序少，速度快，施工環(huán)節(jié)簡單，大大縮短施工工期的明顯優(yōu)勢。

五、工程實(shí)踐中應(yīng)用

天津市薊縣曲院風(fēng)荷一期工程中，我們對其6幢樓進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應(yīng)用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結(jié)束后，經(jīng)鋼筋籠放量位置檢測，及樁體缺陷檢測，靜荷載試驗(yàn)后，得出鋼筋籠位置準(zhǔn)確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。

載荷試驗(yàn)對比表

六、結(jié)論

第2篇

關(guān)鍵詞：建筑工程；現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；設(shè)計(jì)及施工方法

Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

中圖分類號： TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

目前建筑領(lǐng)域中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板已經(jīng)得到了普及，可是由于其具有較差的抗拉性，此外還因?yàn)槠渌虻挠绊懀率宫F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板目前還有一些不足之處，尤其體現(xiàn)在裂縫方面，這對建設(shè)人員來說始終都是一個(gè)難題，本文的出發(fā)點(diǎn)是現(xiàn)澆混凝土裂縫的形成以及具體形式，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了很多避免裂縫問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及工藝辦法。

1工程概況

有一建筑面積合計(jì)為30187m2且包括1層地下室以及12層主體建筑的綜合辦公樓，二類49.9米高的公共建筑,其框架結(jié)構(gòu)屬于鋼筋混凝土,一到六層不管是梁板還是柱都選擇了C45混凝土,六層以上選擇了C40混凝土,超過±0.00的樓板其厚度都達(dá)到100mm,而地下室板厚達(dá)到了180mm，此外還有4050×7500的板軸線跨度。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致裂縫問題出現(xiàn)的原因以及預(yù)防

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因

(1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺乏足夠的安全儲(chǔ)備，沒有進(jìn)行撓度和對裂縫實(shí)施的驗(yàn)算。板的配筋不科學(xué)，尤其是樓板跨度逐漸加大，設(shè)計(jì)過程中沒有結(jié)合剛度原因，只根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋，無法達(dá)到構(gòu)件要求。(2)鋼筋以及混凝同承受構(gòu)件受力，而且現(xiàn)澆砼樓板厚度不足，使樓板剛度被減弱，不管是受壓砼應(yīng)力還是受拉鋼筋都增加，致使樓板發(fā)生開裂。(3)建筑平面不標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中未進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化，于凹凸角位置易于出現(xiàn)溫度以及收縮應(yīng)力集中的現(xiàn)象，致使板發(fā)生開裂。 (4)房屋在縱方向上的長度比規(guī)范還要長卻沒有伸縮縫，致使薄弱處出現(xiàn)與縱向長度相互垂直的板面通長裂縫問題，特別是住宅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體系變化顯著，在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生主拉應(yīng)力破壞形式的板面斜裂縫。超長地下室底板不合理設(shè)置后澆帶或不采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)措施，因?yàn)榛炷潦湛s也會(huì)引起裂縫問題而導(dǎo)致事故發(fā)生。(5)板配筋具有較大的間距，尤其是板面部位與負(fù)彎矩相抵抗的鋼筋沒有進(jìn)行通長設(shè)置，導(dǎo)致在臨近板邊緣位置順著負(fù)彎矩筋端處發(fā)生了裂縫問題。可是于角部板角位置，關(guān)于雙向板，因?yàn)閷儆陔p向收縮，因?yàn)闃?gòu)造鋼筋的缺乏，所以出現(xiàn)了45°斜裂縫。

2.2從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

(1)樓板最好選擇熱軋帶肋鋼筋以進(jìn)一步加強(qiáng)握裹力，避免選擇光圓鋼筋。構(gòu)造以及分布鋼筋都選擇變形鋼筋以加強(qiáng)和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的握裹力，能有效解決樓板裂縫問題。(2)要通過科學(xué)的計(jì)算模式計(jì)算混凝土樓板結(jié)構(gòu)，比如確定負(fù)荷以及邊界條件等，此外要對梁板共同功能進(jìn)行全面考慮，只有這樣才可以將其受力情況真實(shí)的模擬出來；在對溫度荷載有限元進(jìn)行計(jì)算的過程中，模型中關(guān)于材料參數(shù)以及施工方式的選取等務(wù)必要掌握好。(3)設(shè)計(jì)過程中要重視構(gòu)造鋼筋的具體布置，其嚴(yán)重影響著構(gòu)造抗裂。關(guān)于連續(xù)板不適合選擇分離方式進(jìn)行配筋，最好選擇上下層連續(xù)方式進(jìn)行配筋；將加強(qiáng)筋配置在洞口位置；將構(gòu)造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm間距以及8～14mm的直徑。如果東西單元房間以及跨度超過3.9mm，最好進(jìn)行雙層雙向鋼筋的設(shè)置，陽角位置的鋼筋間距保持在100mm以下，并且要在外墻轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行放射鋼筋的設(shè)置，配筋要超出板跨1/3，并且長度要超過2.0m。(4)關(guān)于配筋，選擇直徑不大密度分布方式。為避免收縮以及溫度導(dǎo)致的次應(yīng)力作用，要提高一定比例配筋率，這樣有利于結(jié)構(gòu)體拉伸以及抵抗變形能力的提升，避免混凝土由于收縮引起的應(yīng)力集中點(diǎn)，致使局部發(fā)生塑性變形進(jìn)行引起裂縫問題。(5)后澆帶設(shè)置要合適。后澆帶間距要控制在30m內(nèi)。后澆帶位置的梁以及板主筋要避免斷開。以現(xiàn)今混凝土收縮量為參考可以得出，后澆帶大概需要3～6月的封閉時(shí)間，最少天數(shù)是45天。后澆帶內(nèi)的垃圾務(wù)必清除，而且接縫必須緊密，新舊混凝土接觸部位通過1:1水泥砂漿進(jìn)行接漿。該處的混凝土強(qiáng)度等級與以往相比，要上升一級，選擇膨脹不強(qiáng)的混凝土，以避免新舊混凝土接觸部位出現(xiàn)裂縫問題。(6)關(guān)于現(xiàn)澆板板，最好將其厚度掌握在跨度的1/30，最小值為110mm（浴廁、廚房以及陽臺(tái)板為90mm）。如果存在交叉管線，其板厚最小值為120mm。(7)在單向板設(shè)計(jì)過程中，通常根據(jù)順著短邊方向?qū)嶋H受力情況進(jìn)行計(jì)算，而長邊方向一般根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋，不過，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要應(yīng)將溫度應(yīng)力影響考慮在內(nèi)，并將充足的構(gòu)造鋼筋配置在長跨方向上，關(guān)于分布鋼筋，其配筋率要大于其他方向處的15%受力筋,且要超過0.15%；其直徑要超過6mm,間距最大值是200mm。(8)如果抗拉應(yīng)力比設(shè)計(jì)強(qiáng)度大，要對裂縫間距進(jìn)行確定，接著再參考裂縫間距確認(rèn)裂縫寬度和撓度，結(jié)合混凝土收縮以及施工過程的不均勻性，預(yù)留部分安全儲(chǔ)備，有利于與預(yù)料之外的附加應(yīng)力像抗剪能力等進(jìn)行對抗。(9)現(xiàn)澆混凝土機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度等級最大值應(yīng)該是C30，如有特殊需要選擇高強(qiáng)度等級水泥（也可以是混凝土）時(shí)，應(yīng)該選擇水化熱不高的水泥并通過澆水給予養(yǎng)護(hù)，在混凝土凝固過程中以利于水化熱釋放。

3施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因以及預(yù)防

3.1施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因

(1)施工工藝不科學(xué)。主要有混凝土維護(hù)不足，模板工程性能缺乏保障，施工組織不合理等。(2)施工質(zhì)量不滿足要求。主要有現(xiàn)場管理監(jiān)督的缺失導(dǎo)致任意踩踏鋼筋以及偷工減料的情況非常普遍，沒有根據(jù)設(shè)計(jì)者的意愿進(jìn)行施工。(3)材料質(zhì)量不符合要求。不管是外加劑摻調(diào)和水泥還是混凝土配合比以及骨料級配等方面都缺乏嚴(yán)格控制，這些都是導(dǎo)致裂縫問題的因素。

3.2從施工工藝方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

(1)配合比要嚴(yán)格控制，關(guān)于配合比的確定，要以質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定以及混凝土強(qiáng)度等級為依據(jù)，盡可能保持較低的水灰比。如果有條件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程選擇的水泥，只有具備了廠家的出廠質(zhì)量證明書才能進(jìn)場，關(guān)于復(fù)試一定要要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，以使混凝土凝結(jié)度有保障，選擇干縮值不大并且熱量較低的水泥，盡量避免高細(xì)度水泥。關(guān)于水泥以及水，要嚴(yán)格控制用量，混凝土對水的需求量通常不超過180kg/m3。(3)澆筑好的混凝土只有滿足規(guī)定強(qiáng)度后才可以開始后面工序，關(guān)于大模板的拆除以及安裝，務(wù)必要?jiǎng)幼鬏p柔，避免與樓板混凝土碰撞，拆除的模板要盡早搬離，禁止將很多模板集中放置在樓板上，防止混凝土結(jié)構(gòu)由于集中的負(fù)荷以及過早受到振動(dòng)而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。(4)對粗骨料粒徑要進(jìn)行嚴(yán)格控制，此外針對粗細(xì)骨料，還要控制其含泥量，骨料的選取不僅要求較低的吸水率，而且要求級配好并且結(jié)構(gòu)密集，以降低砂率以及空隙率進(jìn)而降低收縮量，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂強(qiáng)度，禁止選擇細(xì)砂。(5)關(guān)于施工縫位置的混凝土，根據(jù)規(guī)定處理的除外，要進(jìn)一步強(qiáng)化振搗工作，確保其結(jié)合更加密實(shí)，與此同時(shí)，施工時(shí)務(wù)必通過一些措施使樓板厚度等各個(gè)方面符合要求，并確保所有部位鋼筋都處在正確位置上。(6)為了實(shí)現(xiàn)防水以及抗裂，在混凝土配制過程中，通常要混進(jìn)微膨脹劑，減水劑以及外加劑等物質(zhì)。外加劑質(zhì)量優(yōu)劣有否對混凝土意義重大，部分微膨脹劑和一些外加劑混合后也許會(huì)出現(xiàn)副作用，所以要先通過實(shí)驗(yàn)確定后再使用。(7)混凝土澆筑溫度要掌握好。關(guān)于大型混凝土澆筑，必須進(jìn)行科學(xué)的分段分層，確保混凝土溫度增加的均勻性，還未澆筑時(shí)最好在室外溫度不高時(shí)開展，其澆筑溫度必須保持在28℃以下。另外，濕潤環(huán)境能避免混凝土表面由于脫水而導(dǎo)致的干縮裂縫問題，關(guān)于澆水養(yǎng)護(hù)要超過14d。(8)選擇高頻振搗器進(jìn)行振搗，如果較大坍塌度以及混凝土厚度較大，要進(jìn)行重復(fù)振搗以及抹面

4結(jié)語

簡而言之，針對混凝土裂縫進(jìn)行的控制工作綜合性較強(qiáng)，不僅需要設(shè)計(jì)、施工方面的積極協(xié)助，而且需要監(jiān)理以及使用方面的協(xié)助，也就是實(shí)現(xiàn)認(rèn)真施工，科學(xué)設(shè)計(jì)以及積極配合三者之間的統(tǒng)一，只有如此才能有效控制現(xiàn)澆混凝土裂縫問題，確保其在規(guī)定范圍。

參考文獻(xiàn)

[1]王鐵夢.工程裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2001.

[2]混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會(huì).鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南[M].北京:化工工業(yè)出版社,2004.

第3篇

中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1．混凝土麻面

1.1 現(xiàn)象

混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2 預(yù)防措施及處理方法

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接要嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿抹平。

2．蜂窩

2.1 現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 預(yù)防措施及處理方法

混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比。混凝土拌合均勻，其攪拌最短時(shí)間要符合規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗時(shí)掌握好振搗時(shí)間。合適的振搗使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板松動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?/p>

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3．孔洞

3.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。

3.2 預(yù)防措施及處理方法

在鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆注。

對混凝土孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4．露筋

4.1 現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在混凝土表面。

4.2 預(yù)防措施及處理方法

澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；為保證混凝土保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆注；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖刷干凈濕潤，采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5．缺棱掉角

5.1 現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.2 防護(hù)措施及處理方法

模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土要具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。冬期施工時(shí)，混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫、及時(shí)采取措施，防止受凍。

將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6．施工夾縫層

6.1 現(xiàn)象

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或加有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。