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《甘肅科技縱橫雜志》2015年第四期

1循環水水質合格率偏低的原因分析

1.1加藥系統不完善裝置采用自動加藥系統投加緩釋阻垢劑控制藥劑含量。加藥系統不完善易造成總磷（正磷）波動、藥劑濃度不穩定，緩釋阻垢劑不能發揮最佳效果，易造成系統腐蝕結垢、影響裝置安全穩定運行。統計2013年3月循環水裝置藥劑含量數據見表2。藥劑含量多次超標且波動較大造成循環水水質合格率偏低。

1.2生產裝置物料泄漏循環水裝置常見泄漏物料有油、氣體烴類、裂解氣、H2S、CO2、氨、硫化物、酸性氣體、有機物等，可通過現場水質顏色、現場氣味、水質分析數據變化判斷泄漏物料及泄漏程度。生產裝置物料泄漏造成濁度、COD等偏高將明顯影響循環水水質。如2013年1月327循環水裝置因生產裝置物料泄漏造成濁度8次超標，合格率僅為74.19%，且水質顏色變化較大。

1.3加藥操作方式不合理裝置實際運行中存在緩釋阻垢劑、殺菌劑、濃硫酸投加量、投加頻次不合理的現象，查閱循環水裝置加藥計劃中藥劑投加規定可知，加藥計劃未明確加藥量、投加頻次如何根據水質分析數據變化調整，使藥劑不能發揮最佳效果，造成循環水總磷、異養菌、余氯、總堿、pH值等超標，最終導致到循環水腐蝕速率超標。

1.4排水系統異常因冷卻塔直接與大氣接觸，裝置泄漏以及投加殺菌劑，冷卻水中懸浮物含量增加，采用增設旁濾器的方法降低懸浮物含量，旁濾器運行過程中須定期反洗排水保證運行效果。但循環水旁濾器反洗水排放時造成廠雨排出口COD、石油類超標，廠部為保證環保達標排放禁止高濃度反洗水排放，導致旁濾器無法保證反洗效果，循環水濁度、電導率、濃縮倍數等指標逐漸升高，循環水水質不斷惡化造成水質超標。

2提高循環水水質合格率的措施

2.1加酸系統改進加酸泵頻繁故障、加酸管線堵塞、加酸管線泄漏造成加酸系統不完善。聯系設備專業及時檢修故障加酸泵，加酸泵檢修期間因無備用泵用旁通管線加酸，加酸時保證加酸流量為20～30L/h，加酸量根據硫酸罐液位下降速度及時調整加酸閥控制。在加酸泵出口管線上配甩頭，加酸管線堵塞時用工藝空氣及時疏通，保證順利加酸。將具備條件的地下加酸管線移至地上，以便加酸管線泄漏時及時發現處理，保證加酸管線完好。統計2014年3月循環水裝置總堿分析數據見圖2，加酸系統完善后循環水總堿控制良好。

2.2加藥系統改進加藥泵流量選型過大、加藥管線無伴熱導致加藥量不穩定及冬季加藥管線易凍堵造成加藥系統不完善。原設計選加藥泵投加量為0～50L/h，重新核算加藥量：緩釋阻垢劑投加量最大為50Kg/d，24h連續投加，平均每小時量為（50÷24）Kg/h=2.08Kg/h=1.74L/h，故加藥泵投加量為0～50L/h偏大，使用0～4.5L/h加藥泵以解決加藥泵流量選型過大的問題。為解決加藥管線無伴熱的問題，在現場加藥泵出口配循環水管線稀釋藥劑以增加藥劑流動性，少量循環水用做稀釋水后自加藥管線流入循環水池，未造成浪費。加藥系統完善后循環水總磷、正磷控制均在指標范圍內。

2.3完善循環水裝置快速查漏機制針對生產裝置泄漏的問題，車間、廠部制定水冷器泄漏三級應急處理預案，明確了泄漏發生的現象、原因、確認及處理步驟，下發崗位認真執行。如現場COD、油含量、濁度、pH值、余氯等水質變化可初步判斷生產裝置泄漏，要及時匯報廠部協調生產裝置查找漏點，第一時間發現并切斷漏源，減少泄漏量，減輕對循環水水質影響。崗位及時采取加大旁濾反洗頻次、排水置換的措施，同時根據補充排水置換時藥劑流失量及腐蝕、微生物控制要求等實際情況增加緩釋阻垢劑及殺菌劑投加量。完善循環水裝置快速查漏機制后循環水濁度、總鐵控制良好。

2.4完善加藥規定、加強工藝操作針對加藥操作方式不合理造成的循環水水質超標的問題，根據理論計算數據結合現場實際操作經驗制定了循環水裝置加藥規定。從緩釋阻垢劑、殺菌劑、濃硫酸的投加量、投加頻次、投加方式及如何根據水質分析數據調整等方面制定了詳細的加藥規定。并明確當循環水系統出現異常情況時，需制定加藥方案，及時調整藥劑投加量以保證水質達標。循環水裝置加藥規定制定后組織崗位操作人員進行了認真的培訓，同時加大工藝操作考核力度，確保嚴格按操作規定進行操作。各崗位通過認真學習、執行循環水裝置加藥規定，崗位人員明確了日常藥劑投加方式、藥劑調整的具體措施及水質超標的處理方法，有效提高了循環水水質合格率。

2.5保證排水系統暢通借助公司化工區雨排系統改造的機會，將306A循環水反洗水排至廠東雨排自流進入橡膠廠雨排廢水提升系統；將327、342循環水反洗水排至廠西雨排自流進入石化廠雨排廢水提升系統；將306B循環水反洗水排至廠東雨排自流進入高密度裝置化污后送廠化污裝置，所有污水最后均送污水處理廠處理。采取以上措施將反洗水全部收集，保證循環水旁濾器反洗排水系統暢通，并確保排水時不出現環保問題。

3實施效果及經濟效益

3.1實施效果實施提高循環水水質合格率的措施后，對2014年各循環水裝置產品水質合格率進行統計見表2。同時將各循環水裝置提高水質合格率的措施實施前后與對標目標值作比較見圖3。由表2、圖3可知，提高循環水水質合格率的措施實施后，循環水產品水質合格率明顯提升，達公司對標目標值。

3.2經濟效益該活動的直接經濟效益為循環水水質改善后各循環水裝置用于補水的過濾水耗量明顯下降，具體如下：2013年循環水裝置過濾水消耗178.7t/h、2014年循環水裝置過濾水消耗167.6t/h。過濾水消耗2014年比2013年減少11.1t/h，而過濾水費用為2.7元/t，每年節約過濾水費用為：11.1×24×365×（2.7元/t）=26.3萬元/年。故此次活動的經濟效益為：26.3萬元/年。該活動的取得的間接經濟效益，主要體現在循環水水質得到改善后，化工裝置冷換設備冷卻效率得以提高、產品收率增加，延長了冷換設備使用壽命、減少設備更新和檢維修費用。

4結束語

全面分析影響循環水水質的因素后，通過采取加酸系統完善、加藥系統完善、消除生產裝置物料泄漏、加強工藝操作等措施后，循環水裝置產品水質合格率大幅提升達公司對標目標值，同時循環水腐蝕速率全部合格，實現了循環水裝置水質全年達標。保證了循環水裝置的安全、平穩運行，為生產裝置生產運行提供了可靠保障，同時循環水水質改善后帶來較大的經濟效益。

作者：楊卓鋒單位：中國石油蘭州石化分公司石油化工廠